多孔砖墙体砌筑施工工艺标准

多孔砖墙体砌筑施工工艺标准多孔砖以其自重轻、保温隔热性能优良、节约能源等特点，在现代建筑墙体工程中应用广泛。为确保多孔砖墙体的砌筑质量，满足结构安全、使用功能及美观要求，特制定本施工工艺标准。本标准旨在规范施工行为，明确技术要点，为相关工程提供指导。一、施工准备（一）技术准备1.组织相关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图、墙体的轴线位置、标高、门窗洞口尺寸、构造柱及圈梁的设置要求等。2.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，内容应包括砌筑工艺流程、材料要求、施工方法、质量标准、安全措施及冬雨期施工注意事项等。3.进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工方案、操作规程及质量标准。交底应落实到班组及个人。（二）材料准备1.多孔砖：*品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告。*外观质量应符合标准规定，无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。*进场后应按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。*多孔砖的含水率应控制在适宜范围，一般宜提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%。表面有浮水时不得使用。2.砌筑砂浆：*水泥：品种、强度等级应根据设计要求选用，进场时应有产品合格证书和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。*砂：宜采用中砂，含泥量应符合规范要求，不得含有草根等杂物。*水：宜采用饮用水。*外加剂：当需要改善砂浆性能时，应掺入符合要求的外加剂，其掺量应通过试验确定。*砂浆配合比应根据设计强度等级、原材料性能由试验室试配确定，并出具配合比通知单。施工中应严格按配合比计量拌制。（三）机具准备主要施工机具包括：砂浆搅拌机、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、卷尺、灰桶、砖刀、大铲、筛子、洒水壶等。机具使用前应进行检查和调试，确保性能良好。（四）作业条件准备1.施工前，应将基层表面的浮土、杂物清理干净，并洒水湿润。2.按设计要求弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线，并经复核无误。3.根据墙体高度、砖块规格及灰缝厚度，制作皮数杆，并在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高位置。皮数杆应立在墙体转角处及交接处，间距不宜大于15米。4.墙体砌筑前，应检查基层标高，若偏差较大，应提前用细石混凝土或砂浆找平。5.施工脚手架应搭设完毕，经验收合格。脚手架的立杆位置应避开墙体的转角及门窗洞口处，脚手架操作层应设置防护栏杆和挡脚板。二、主要施工工艺流程基层清理及洒水湿润→弹线、立皮数杆→排砖撂底→砌筑→勾缝→清理（一）基层清理及洒水湿润将砌筑墙体部位的楼地面或基础表面的杂物、灰尘清理干净，并用扫帚扫净。然后洒水湿润基层，确保基层吸水均匀，避免砌筑砂浆失水过快影响粘结强度。（二）弹线、立皮数杆根据已放出的墙体轴线和边线，在基层上弹出墙体的砌筑控制线。皮数杆应采用不易变形的材料制作，立好后应采用水准仪进行抄平，确保皮数杆上的标高准确。皮数杆之间应拉准线，作为砌筑时控制砖层水平和灰缝厚度的依据。（三）排砖撂底在开始砌筑前，应在皮数杆之间根据砖块的规格和灰缝厚度进行排砖撂底，以确定墙体的组砌方式、灰缝宽度及门窗洞口等部位的砖块排列。排砖时应尽量使用整砖，减少砍砖。对于必须砍砖的部位，应保证砍砖的规格整齐。多孔砖的孔洞方向应符合设计要求，一般情况下，砌筑时孔洞应垂直于受压面。（四）砌筑1.拌制砂浆：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120秒；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180秒。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。2.铺灰砌砖：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作方法。铺灰长度不宜过长，一般不超过750mm，在气温超过30℃时，铺灰长度不宜超过500mm。砌砖时，应将砖的端面灰浆铺满，侧面灰浆饱满，挤揉密实，确保灰缝饱满。3.组砌方式：多孔砖墙体一般采用一顺一丁或梅花丁的组砌方式。砖柱不得采用包心砌法。砌筑时，上下皮砖的搭接长度不应小于砖长的1/4。4.灰缝要求：水平灰缝和竖向灰缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁出现瞎缝、透亮缝。5.留槎与接槎：墙体转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm；对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。6.洞口处理：门窗洞口等部位应按设计要求设置过梁。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm，在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。7.预埋件及管线：墙体中应按设计要求预留孔洞、设置预埋件。管线敷设应在砌筑过程中配合进行，避免事后凿槽，如必须凿槽时，应使用专用工具，不得用斧、凿等硬凿，且应在管线安装后，用强度等级不低于M10的水泥砂浆填实。8.构造柱与马牙槎：按设计要求设置构造柱的墙体，应先砌墙后浇构造柱混凝土。墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm。（五）勾缝墙体砌筑完毕后，应进行勾缝。勾缝应采用加浆勾缝的方法，勾缝砂浆的强度等级不应低于砌筑砂浆的强度等级。勾缝前应将灰缝内的杂质清理干净，并洒水湿润。勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、瞎缝现象。勾缝完毕后，应及时将墙面清理干净。（六）清理每段墙体砌筑完成后，应及时清理落地灰、碎砖等杂物，保持施工现场的整洁。三、质量标准（一）主控项目1.多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告。2.砌筑砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆试块的留置、养护和强度试验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。每一检验批且不超过250m³砌体的各类、各强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。3.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。4.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。（二）一般项目1.砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。2.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3.砖砌体的墙面垂直度、表面平整度、门窗洞口尺寸、外墙上下窗口偏移等允许偏差应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》的规定。四、施工注意事项1.含水率控制：多孔砖在砌筑前必须浇水湿润，但其含水率也不宜过大，以免砌筑时砖块吸水导致砂浆流动性变差，影响砌筑质量和进度。雨天施工时，应适当减少浇水，并采取防雨措施。2.砂浆使用：砂浆应严格按配合比计量拌制，确保砂浆强度。砂浆应随拌随用，避免使用过夜砂浆。3.避免通缝：砌筑时应严格控制上下皮砖的搭接长度，避免出现通缝，以保证墙体的整体性和稳定性。4.禁止干砌：严禁干砖上墙或采用水冲浆灌缝的方法砌筑。5.雨天施工：雨天不宜进行砌体施工。如必须施工时，应采取防雨措施，并适当减小砂浆稠度。雨后应检查墙体的垂直度和稳定性。6.墙体拉结：对于不同材料的墙体交接处，如多孔砖墙与混凝土墙、柱交接处，应按设计要求设置拉结钢筋或网片，以防止开裂。7.砌筑高度：正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。8.成品保护：已砌筑好的墙体，在砂浆未达到设计强度前，不得承受荷载。严禁在墙上开凿水平沟槽。车辆运输时应避免碰撞墙体。五、安全与环保措施（一）安全措施1.施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。2.脚手架搭设应符合安全规范要求，并经验收合格后方可使用。作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。3.砌筑作业时，不得在脚手架上堆放过多的砖块和砂浆，以免超载。4.使用机械设备时，应遵守操作规程，严禁违章作业。砂浆搅拌机运转时，严禁将手伸进搅拌筒内。5.施工现场的临时用电应符合规范要求，严禁私拉乱接。6.高处作业时，工具应放入工具袋内，严禁抛掷物料。（二）环保措施1.施工现场的材料应堆放有序，砖、砂、水泥等材料应设置明显的标识牌。2.砂浆搅拌时应采取降尘措施，减少粉尘污染。3.施工现场的废水、污水