粗、细格栅除污机维护保养方案

粗、细格栅除污机维护保养方案一、目的与适用范围1.1目的本方案以“零故障、零溢流、零投诉”为目标，通过标准化、数据化、责任化的维保流程，确保粗、细格栅除污机在全生命周期内保持设计过水能力、除污效率≥95%、设备完好率≥99%，并满足《GB/T287422012污水处理用格栅除污机》及地方生态环境局在线监测达标要求。1.2适用范围适用于××市××污水处理有限公司下属三座污水厂（A厂18万m³/d、B厂10万m³/d、C厂5万m³/d）内所有回转式粗格栅（栅隙15mm，7套）、阶梯式细格栅（栅隙3mm，10套）、内进流孔板细格栅（栅隙1mm，5套）及其配套螺旋输送机、压榨机、冲洗水泵、电控系统。二、法规与内部制度清单2.1外部法规①《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）第36条：特种设备维保记录保存≥3年。②《城镇排水与污水处理条例》第28条：格栅前后水位差>30cm时必须立即清掏。③《危险作业安全管理规范》（AQ30282008）附录B：有限空间作业需办理《受限空间作业票》。2.2内部制度①《设备编码与KPI细则》Q/××SC202403：格栅故障停机>15min即触发“黄色预警”，>30min触发“红色预警”，由生产调度中心短信推送至厂长、机修车间主任、维保承包商项目经理。②《维保外包考核办法》Q/××CG202407：单台格栅月度故障次数>2次，扣减当月服务费5%；年度累计>6次，启动“黑名单”退出条款。③《备件最低库存管理办法》Q/××KC202412：关键易损件（耙齿、尼龙销、主轴密封圈）库存量≤月耗量×1.5时，ERP系统自动生成采购申请，采购周期≤7日历天。三、维保组织与职责3.1组织架构厂长（总负责）→设备科（专业监管）→机修车间（执行主体）→外包维保队（××环保科技有限公司，22人）→运行班组（四班两运转，每班2名格栅巡检工）。3.2职责矩阵①设备科：制定年度大修计划、审核SOP、组织技术比武、每月抽查10%维保记录真实性（采用“水印相机+二维码”防伪）。②机修车间：日常一级保养、故障抢修、备件领用、填写《设备履历表》。③外包队：负责二级保养、三级大修、特种检测（轴承振动、红外热像、油液分析）。④运行班组：按《巡检路线图》每2h记录一次液位差、电流、运行声音，发现异常5min内电话上报调度。四、危险源辨识与风险控制4.1危险源清单|序号|危险源|风险等级|触发场景|控制措施||1|硫化氢|重大|开盖清淤|①四合一气体仪连续监测；②正压式呼吸器；③双人作业；④救援三角架+绞盘。||2|机械卷入|较大|点检链条|①隔离断电+LOTO上锁；②点检棒长度≥80cm；③红外安全围栏。||3|高压水射流|一般|喷嘴堵塞|①泄压阀设定≤6MPa；②作业面2m内禁人；③穿戴防割手套+面屏。|4.2应急预案①有限空间中毒：立即启动《中毒窒息专项应急预案》Ⅱ级响应，拨打119、120，现场人员佩戴空气呼吸器，使用三脚架将伤员转移至上风口，进行心肺复苏。②机械伤害：启动《机械伤害现场处置方案》，5min内止血包扎，15min内厂内救护车送达××医院（距离6km，绿色救援通道已签订协议）。五、维保分级与周期5.1分级定义一级保养（日/周）：清洁、润滑、紧固、调整，由运行班+机修完成。二级保养（月/季）：解体清洗、测量间隙、更换易损件，由外包队完成。三级保养（年/大修）：返厂或现场离线大修，包括主轴直线度校正、减速机全拆全检、防腐重新喷涂。5.2周期表（示例：阶梯细格栅）|项目|周期|工时|停机要求|关键参数||耙齿磨损量|每周|0.5h|无需停机|磨损≤2mm||链条张紧|每月|1h|单机停|下垂量≤15mm||主轴轴承更换|每3年|8h|全停|振动值≤4.5mm/s|六、一级保养标准作业程序（SOP）6.1日检（每班）步骤1准备①劳保：防割手套、防滑雨裤、安全帽、耳塞；②工具：0–150mm游标卡尺、LED手电、点检仪（型号：SKFTKTI21）。步骤2现场检查①目视：栅前栅后水位差△H≤10cm；②耳听：减速机噪音≤75dB(A)，无金属撞击声；③手摸：电机外壳温升≤40K；④鼻闻：无焦糊味。步骤3清洁用尼龙刷清除卸料口积渣，禁止用金属铲，防止划伤不锈钢表面。步骤4记录在“设备云”小程序扫码→选择设备编码→拍照上传→填写△H、电流、异常描述→点击“提交”，系统同步生成电子台账。6.2周检（周一白班）①链条喷锂基脂NLGI2，喷嘴对准滚子内腔，油量0.3g/节；②检查尼龙安全销完好，断裂≥1/3截面积立即更换；③测量电机绝缘，兆欧表500V，绝缘电阻≥20MΩ。七、二级保养操作流程（月度）7.1停机隔离①调度室下达《停送电联络票》；②电工在MCC抽屉柜挂“禁止合闸”红牌，锁具编号拍照发微信群。7.2耙齿拆卸①用专用耙齿钳（××公司专利号ZL20232123456.7）夹住尾部，向外拉出；②新耙齿材质PA66+30%GF，颜色为黄色，便于视觉识别；③安装时听见“咔哒”声表示倒钩锁紧，用手反向拽拉确认无松动。7.3链条长度测量①使用1m不锈钢直尺，施加50N拉力，测量10节长度，标准317.5mm，极限偏差+1.5mm；②超差整根更换，禁止单边抽节，防止节距误差累积。7.4减速机油品检测①取样50ml，送检实验室，检测指标：运动黏度(40℃)、水分、ISO清洁度；②若清洁度≥ISO22/18/13，需离线滤油机循环4h；若水分>500ppm，立即更换（美孚SHC629，换油量3.2L）。7.5验收由设备科、外包队、运行班三方签字确认《二级保养验收单》，关键参数录入CMMS系统，未达标不得启机。八、三级大修指南（年度）8.1大修前准备①提前90天在ERP创建WO，关联备件物料编码：主轴（××10001234）、轴承（SKF22218E）、密封圈（NBRΦ90×3.55）；②签订《安全环保协议》，缴纳风险抵押金5万元；③办理《动火作业票》，格栅井内可燃气体浓度<0.5%LEL。8.2主轴校正①拆除后运送至机加车间，使用50t外圆磨床，两顶尖定位；②直线度≤0.05mm/m，镀硬铬层厚度0.08–0.12mm，粗糙度Ra≤0.4µm；③动平衡等级G6.3，允许残余不平衡量≤20g·mm。8.3防腐涂装①喷砂至Sa2.5级，粗糙度40–75µm；②环氧富锌底漆80µm+环氧云铁中间漆120µm+脂肪族聚氨酯面漆60µm，总干膜厚度260µm；③盐雾试验1000h，划线单侧锈蚀蔓延≤2mm。8.4联调试验①空载运行2h，轴承温升≤35K；②负载运行4h，过水流量达到设计值105%，栅渣捕获率≥97%，振动值≤3.5mm/s；③出具《大修竣工报告》，附红外热像图、振动频谱图、油品报告，存档15年。九、润滑“五定”管理|定点|定时|定质|定量|定人||电机轴承|每2000h|壳牌佳度S3V220|25g/轴承|机修工A||减速机|每8000h|美孚SHC629|3.2L|外包队B||开式齿轮|每班|石墨钙基脂|5g/m²|运行班C|注：所有油嘴加装“单向阀+防尘帽”，防止污水倒灌；润滑台账采用“二维码+电子秤”自动记录，误差±2g。十、备件与耗材清单（单台阶梯细格栅年度）|名称|数量|单价(元)|品牌|存储条件|寿命||耙齿|80件|28|××尼龙|常温干燥|18月||链条|2根|1850|杭州东华|远离紫外线|36月||主轴密封圈|4只|45|NBR70|15–25℃|12月||安全销|20只|5|PA66|密封袋|6月||喷嘴|6只|120|不锈钢316|原装盒|24月|库存上限=月耗×3，下限=月耗×1.5，ERP自动预警。十一、数据监测与故障诊断11.1在线监测①电流：安装安科瑞AMC96LE4，量程0–100A，报警阈值=额定×1.15；②液位差：罗斯蒙特3051DP，4–20mA，DCS设定△H>20cm自动切换备用格栅；③振动：SKFIMx1，采样频率10kHz，频谱分析关注3×、5×啮合频率，超过ISO10816ZoneC即报警。11.2AI诊断接入××大学联合开发的“格栅故障AI模型”，输入电流、振动、温度、水位差，输出故障类型概率：|故障|预测准确率|建议动作||链条拉长|92%|安排月保张紧||轴承外圈裂|89%|一周内更换||减速机齿轮点蚀|85%|取样油液验证|模型每周自动迭代，训练集>120万条样本。十二、培训与技能矩阵12.1培训周期新员工入职1周内完成三级安全教育；在岗人员每季度一次“格栅专项日”，时长4h；年度一次“技能大比武”，设“最快换耙齿”“精准对中”两个赛项。12.2技能矩阵（示例）|姓名|隔离LOTO|链条张紧|主轴更换|诊断AI|备注||张三|√√|√√|√|×|需提升AI||李四|√√|√√|√√|√√|可任教员|√√表示能独立授课，√表示能独立操作，×表示不能。十三、绩效考核与持续改进13.1KPI①故障次数：月度≤0.5次/台；②平均修复时间MTTR≤45min；③备件库存周转率≥4次/年；④维保记录造假0容忍，发现一次扣当月绩效50%。13.2PDCA循环Plan：每月5号召开“格栅可靠性会议”，用鱼骨图分析TOP3故障；Do：对链条润滑不良问题，试点“自动注油机”，设定每8h注油3g；Check：两个月后对比，链条拉长率下降38%，电流波动降低1.2A；Act：形成《自动润滑推广方案》，覆盖全部22套格栅。十四、外包管理细节14.1考核打分表（满分100）|维度|权重|评分标准|数据来源||故障响应|30|每超时10min扣5分|调度日志||一次验收合格率|25|<100%每降1%扣2分|验收单||安全违章|20|出现一次扣10分|安环部通报||资料提交|15|延迟1天扣3分|OA系统||现场5S|10|拍照评分|设备科|月度得分<80分，启动约谈；连续两月<80分，扣除当月服务费10%；连续三月<80分，无条件终止合同并列入黑名单。14.2保密条款外包方对AI诊断模型、运行数据负有保密义务，违约按合同总额30%支付违约金；数据脱敏后方可用于学术发表。十五、常见问题与排错速查|现象|可能原因|检查方法|处理措施||电流周期性波动±10A|链条节距不均|测量10节长度|更换整根||栅后液位突然升高|耙齿断裂卡滞|手电照射检查|立即停水更换||减速机漏油|油封唇口磨损|拆端盖目测|更换TC油封||冲洗水压力低|喷嘴堵塞+滤网破|拆喷嘴看流量|更换滤网+酸洗||振动>6mm/s|轴承外圈裂|振动频谱3×倍频高|更换轴承|十六、现场记录样表（可复制粘贴使用）《格栅一级保养记录表》设备编码：GSA103日期时间：2024052808:00–08:30作业人：王××1.栅前水位：82cm2.栅后水位：75cm3.△H：7cm（正常）4.电机电流：18.5A（额定19A）5.轴承温度：38℃6.润滑脂注入：25g7.异常描述：无8.照片编号：GSA1032024052801.jpg验收人：刘××备注：下一