起重伤害事故应急救援演练方案

起重伤害事故应急救援演练方案第一章总则1.1目的通过模拟真实起重伤害事故，检验并提升××公司（以下简称“公司”）对起重伤害突发事件的应急响应、现场处置、医疗救护、舆情管控、善后恢复的综合能力，确保在黄金救援时间内最大限度减少人员伤亡、财产损失及次生灾害。1.2适用范围本方案适用于公司所属××基地内所有涉及桥式起重机、门式起重机、汽车吊、履带吊、塔吊等起重设备的生产、检修、拆除、安装作业区域。1.3编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）（2）《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）（3）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T296392020）（4）《起重机械安全规程》（GB6067.12010）（5）《生产安全事故应急演练基本规范》（AQ/T90072019）（6）《××省安全生产条例》（2022修订）（7）公司《安全生产管理制度》（2023版）第5.4.2条《起重作业安全管理细则》1.4演练原则（1）安全第一：演练全程不得造成新的事故。（2）实战导向：场景、伤情、设备故障均按历史案例1:1还原。（3）分级负责：公司级统一指挥，车间级具体实施，班组级全员参与。（4）持续改进：演练结束24小时内完成问题闭环，7日内修订预案。第二章组织机构与职责2.1演练指挥部总指挥：公司分管安全副总经理（A角），总经理出差时由制造总监（B角）自动递补。副总指挥：安全环保部经理、设备部经理、生产部经理。成员：各车间主任、行政人事部、财务部、法务部、党群工作部。地点：基地应急指挥中心（行政楼103室，24小时值班电话：×××8119）。2.2现场工作组（1）抢险救援组（15人）组长：设备部起重维修主管；职责：切断电源、稳固吊物、破拆金属构件、转运伤员。（2）医疗救护组（6人）组长：基地医务室主任；职责：检伤分类、心肺复苏、止血包扎、与120对接。（3）警戒疏散组（10人）组长：保安队队长；职责：设置双层警戒区（内区50m、外区100m），引导人员单向撤离，禁止无人机拍摄。（4）通讯联络组（4人）组长：行政人事部IT主管；职责：保障800M数字集群、4G布控球、卫星电话畅通，实时向区应急管理局上传画面。（5）后勤保障组（8人）组长：采购部主管；职责：提供应急物资、饮用水、临时厕所、照明发电车。（6）事故模拟组（5人）组长：安全环保部工程师；职责：扮演伤员、家属、记者，制造“突发舆情”，检验舆情应对。2.3职责边界表（节选）|事项|主责部门|配合部门|完成时限|输出文件||演练脚本审批|安全环保部|设备部|T15日|《演练脚本V3.0》||120急救车引导|医疗救护组|保安队|T0日10:05前|引导路线图||舆情通稿|党群工作部|法务部|T+2小时|《新闻稿模板》|第三章演练情景设计3.1事故类型桥式起重机主梁断裂，10t电动葫芦连同钢水包坠落，导致1人砸伤（开放性股骨骨折）、1人挤压（创伤性窒息）、1人灼烫（钢水飞溅Ⅱ度烧伤6%TBSA）。3.2发生地点炼钢车间B跨12柱～14柱，轨面标高16.5m，地面为钢水接收跨，温度约45℃。3.3触发条件（1）设备因素：主梁焊缝疲劳裂纹扩展至临界尺寸。（2）人为因素：夜班班长违章指挥，超载吊运满包钢水。（3）环境因素：当日高温，车间通风不良，焊工未做日常探伤。3.4演练时间节点T0：09:30起重机异响，主梁断裂；T0+2’：现场报警；T0+5’：车间启动现场处置方案；T0+10’：公司启动Ⅱ级响应；T0+15’：120、119、区应急局到位；T0+45’：伤员全部转运，现场清理完毕；T0+60’：演练结束，召开现场评估会。第四章演练准备4.1物资清单（核心项）|类别|名称|数量|存放点|责任人|校验周期||救援|液压扩张器|2套|应急库A1|张××|月度||医疗|便携式除颤仪|1台|医务室|李××|周度||通讯|800M防爆对讲机|20部|保安值班室|王××|日充电||模拟|假血包（500ml）|10袋|安全办|赵××|演练前1日||警戒|防爆型LED闪灯|50个|采购部|周××|季度|4.2人员培训（1）T7日：组织全体参演人员观看“2022年某钢厂起重机倾覆事故”警示片30min。（2）T5日：医疗救护组开展“创伤急救四步法”实操考核，要求心肺复苏按压深度56cm、频率100120次/分，合格率100%。（3）T3日：抢险救援组开展“高空破拆”专项演练，使用3D模拟软件计算吊臂回转半径，确保演练当日不与高压线冲突。4.3风险预控（1）钢丝绳防割：所有假伤员佩戴防割护颈、护腕。（2）二次坠落：断裂主梁下方设置4根Ø20安全绳作为副保险。（3）高温灼烫：钢水包内使用“仿真钢水”（玉米糖浆+红色染料），温度控制在≤50℃。4.4许可审批演练前48小时，由安全环保部填写《大型活动安全许可申请表》，经区应急管理局、消防救援大队、公安分局三方现场踏勘签字后方可实施。第五章演练实施流程5.1启动阶段（09:1509:30）（1）总指挥宣布“演练开始”，通讯联络组同步启动无人机航拍，视频信号接入指挥中心大屏。（2）事故模拟组在指定位置投放“异响”录音（频率1kHz，音量85dB），模拟起重机异常。5.2事故报告与响应（09:3009:37）（1）09:30行车工赵××通过对讲机呼叫班长：“主梁异响，请求停止作业。”（2）09:31班长现场确认后，使用“一键报警”按钮（红色防误操作罩），信号直达保安消防控制室。（3）09:32保安控制室值班员张××拨打内部短号“8119”，向安全环保部“炼钢B跨发生起重机主梁断裂，3人被困，请求启动Ⅱ级响应。”（4）09:33总指挥下达命令：启动《起重伤害专项应急预案》Ⅱ级响应，各组携带装备于10分钟内到达集合点（B跨西门外）。5.3现场管控（09:3709:45）（1）警戒疏散组使用“伸缩式防爆栏”设置内区，悬挂“起重伤害救援禁止入内”反光牌；外区使用“交通锥+警戒带”封闭物流通道。（2）车间主任清点撤离人数，使用“人脸识别考勤系统”导出当班在岗人员127人，实际撤离127人，撤离率100%。5.4伤情评估与救护（09:4509:55）（1）医疗救护组携“伤情评估卡”（红、黄、绿、黑四色）进入现场：①伤员甲（砸伤）：股动脉出血，喷射状，评估为红色，立即使用旋压式止血带（时间标签09:47），每15min松解1次；②伤员乙（挤压）：呼吸频率28次/分，SpO₂82%，评估为红色，立即给予高流量氧气15L/min；③伤员丙（灼烫）：右上肢Ⅱ度6%TBSA，评估为黄色，使用20℃流动水冲洗15min，覆盖无菌纱布。（2）09:55120急救车到达2号门，保安引导耗时2min，符合≤3min标准。5.5抢险与排险（09:5510:10）（1）抢险救援组使用便携式三维扫描仪（FAROFocus）对断裂主梁进行扫描，确认裂纹长度1.2m，下挠度180mm。（2）采用两台50t汽车吊协同抬吊，吊索夹角≤30°，使用10t卸扣+6×37Ø24钢丝绳双支兜底。（3）现场指挥使用“旗语+对讲机”双重确认：①红旗上举：准备起吊；②绿旗下压：开始起吊；③吊离地面100mm后静止2min，确认制动器无下滑，再继续起吊。5.6舆情应对（同步进行）（1）10:00党群工作部在官方微博发布第一条动态：“今日上午，我公司炼钢车间进行应急演练，一切在控，无真实伤亡。”（2）事故模拟组安排2名“家属”在厂区门口聚集，拉横幅“还我亲人”。保安队立即引导至接待室，由法务部提供《一次性补偿意向书》模板，30分钟内完成安抚。5.7现场恢复（10:1010:20）（1）设备部对断裂主梁贴“禁用”标签，并录入ERP故障代码“GF20240618001”。（2）保洁组使用磁吸清扫车清理地面铁屑，确保车道无铁钉，避免扎破轮胎。5.8演练结束与评估（10:2010:30）（1）总指挥宣布演练结束，所有人员列队，进行“一分钟静默”悼念模拟伤亡。（2）现场评估组发放《演练效果评价表》127份，回收率100%，现场打分平均分92.3分（满分100）。第六章监测与评估6.1定量指标（1）应急响应时间：从触发报警到Ⅱ级响应启动≤5min，实际4.5min。（2）医疗救援时间：从120抵达到伤员上车≤15min，实际12min。（3）现场清理时间：从抢险完毕到车道恢复≤20min，实际18min。6.2定性评估（1）亮点：使用FARO三维扫描仪快速评估裂纹，避免人工测量误差。（2）不足：①防爆对讲机频道冲突1次，导致指令重复；②假血包容量不足，未能模拟喷射状全程。6.3改进措施（1）立即更换800M对讲机为“组呼+加密”双频道模式；（2）采购“电动脉冲血泵”模拟动脉出血，流量≥500ml/min；（3）将“舆情应对”写入《起重伤害专项应急预案》第6.3条，明确30分钟内发布权威信息。第七章奖惩与问责7.1奖励（1）对演练评估得分前3名班组授予“安全先锋红旗”，月度绩效+5%。（2）对提出“使用FARO扫描仪”建议的工程师个人奖励1000元。7.2处罚（1）未在10分钟内到达集合点的2名保安，按《安全管理考核细则》第18条扣当月绩效200元。（2）演练中擅自拍照并上传朋友圈的1名外委人员，立即清退并列入黑名单，两年内禁止入厂。第八章后续行动8.1预案修订演练结束7日内，由安全环保部完成《起重伤害专项应急预案》V5.2修订，新增“舆情应对”子预案，经总经理办公会审议后发布。8.2培训转化（1）将演练视频剪辑成15min教学片，上传至“××云课堂”，全员年度再培训覆盖率100%。（2）各车间利用班前会“每天5分钟”循环播放“止血带正确使用”片段，连续30天。8.3设备改造（1）设备部对全厂32台桥式起重机主梁焊缝进行TOFD衍射时差法超声检测，发现裂纹3处，已更换1处、补焊2处。（2）加装“超载限制器+双信号冗余”系统，预计投入87万元，9月底前完成。8.4定期复练（1）公司级综合演练：每年6月“安全生产月”期间实施；（2）车间级专项演练：每季度针对换绳、换制动器开展“桌面+实战”双模式；（3）班组级“微演练”：每月第一个白班，利用“手指口述”进行“10分钟盲演”，全年不少于12次。第九章附件附件A：《起重伤害事故应急救援演练脚本》（20页，含逐分钟台词、对讲机频