隧道工程技术交底(钢拱架安装)

隧道工程技术交底(钢拱架安装)第一章技术交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在使隧道掌子面至二衬之间所有钢拱架安装作业人员、质检员、安全员、测量员、机修工、带班队长在同一技术语境下施工，确保钢拱架定位误差≤10mm、连接板贴合率100%、螺栓扭矩一次达标率≥98%、安装循环时间≤45min/榀，最终实现初支“零拆换”、二衬“零返工”。1.2适用范围适用于××铁路××标××隧道（DK32+485～DK35+200）Ⅳ、Ⅴ级围岩段，采用台阶法、环形开挖预留核心土法、CD法三种工法，设计钢拱架为I18、I20a、HW175三种型号，间距0.5m、0.75m、1.0m三种，喷射混凝土厚度22～28cm。第二章编制依据(1)《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB104172018(2)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》Q/CR92472020(3)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ822011(4)××设计院《两阶段施工图》第四册第三分册(5)××公司《隧道初支作业指导书》2023版(6)2023年9月15日四方图纸会审纪要(7)2023年10月3日总监办《关于钢拱架连接板防松脱的紧急通知》第三章材料与设备准入制度3.1钢拱架母材(1)必须为鞍钢/首钢/包钢原厂Q355B热轧工字钢，每批随车附质保书、探伤报告、第三方理化复检报告；进场后由试验室按2‰抽样复验，屈服强度≥355MPa，冷弯180°无裂纹。(2)工字钢直线度≤L/1000，且≤6mm；局部硬弯>3mm拒收。3.2连接板(1)厚度12mm，材质Q355B，四边铣坡口30°，坡口留根1mm；每块板必须激光刻打炉批号，无标识拒收。(2)开孔：双排6×Φ24mm，孔距50mm±0.2mm，孔径误差+0.5/0mm；采用35钢热镀锌螺栓M24×70，强度10.9S，带防松垫圈。3.3加工与预拼装(1)在3加工场采用1200T数控顶弯机一次成型，弯曲半径误差≤5mm；每榀分3段，段间留2mm焊接间隙。(2)预拼装平台用16mm钢板找平，对角线误差≤3mm；预拼装合格后打钢印“合格编号日期”，拍照上传至“钢构云”系统，未上传不得出厂。3.4运输与存放(1)采用13m平板车，每车≤8榀，榀间用5cm木方隔离，绑扎≥4道；运输途中GPS限速40km/h，急减速>0.3g自动报警。(2)掌子面30m外设临时堆码区，地面硬化10cmC20混凝土，设5‰排水坡，下垫10×10cm方木，上盖防雨帆布，24h内用完。3.5设备YT28风钻6台、三一重工HPS3016湿喷机1台、三一SY500挖机1台、定制8t伸缩臂安装台架1部、扭矩扳手300N·m和600N·m各2把、激光断面仪LeicaRTC3601套、防爆照明灯36V8套。第四章施工工艺流程（文字版“甘特图”）4.1流程总览测量放线→欠挖处理→基面清理→安装锁脚锚管→台架就位→拱架吊运→初定位→螺栓临时连接→精调→连接板满焊→锁脚锚管注浆→纵向连接筋→钢筋网片→复喷混凝土→验收→下一循环。4.2关键路径时间控制测量放线10min→欠挖处理30min→台架就位5min→拱架吊运5min→初定位+精调15min→连接板焊接20min→注浆15min→纵连+网片10min→复喷25min→合计135min（2.25h）。第五章测量放线作业细则5.1仪器检校激光断面仪每日开工前用3m铝合金尺比对，误差>2mm即送检；全站仪每7天做一次基线比对，2C值>3″停用。5.2放线三步法(1)中线：采用徕卡TS16全站仪，每10m设一控制点，掌子面用红色自喷漆画“△”标记，边长5cm。(2)高程：从洞外BM点闭合测量，闭合差≤5mm；在掌子面左、右各测一个高程钉，钉头为“十”字，外露3mm。(3)断面轮廓：把设计CAD断面导入RTC360，仪器自动打出360°激光线，作业班用白色粉笔沿激光线画“虚线”，虚线长20cm、间隔10cm；画好后由质检员用钢卷尺抽查12点，超挖>5cm或欠挖>3cm立即用红漆圈出并补炮。第六章钢拱架安装六步法（零经验版）6.1前置条件(1)掌子面爆破通风30min，CO<24ppm，NO2<5ppm；(2)台架四个支腿全部用10t液压千斤顶顶紧，轮胎离地≥5cm；(3)安装班长手持“钢拱架安装令”纸质牌，经安全员、质检员、监理三方签字后方可作业。6.2步骤1：吊运(1)挖机司机鸣笛两声→作业人员退至3m外→吊带（5t扁平涤纶吊带，破断力30t）兜住拱架1/4处，两端用导绳（φ12mm白棕绳）牵引防摆；(2)起吊高度≤1.5m，行进速度≤0.5m/s，台架平台人员用1.5m长“带钩竹竿”顺势牵引，严禁手扶拱架。6.3步骤2：初定位(1)先把拱架脚放在锁脚锚管“Ω”托板上，脚底部用2cm厚橡胶垫片找平；(2)用2t手拉葫芦（链条3m）把拱架顶升至距激光线5cm处暂停，由测量工用30cm水平尺检查左右高差≤3mm。6.4步骤3：临时连接(1)每接头穿2颗M24螺栓（只带平垫），用300N·m扳手“对角初拧”，扭矩值150N·m；(2)接头缝≤2mm，用0.2mm塞尺检查，插入深度<10mm为合格。6.5步骤4：精调(1)用台架上下4个5t螺旋千斤顶微调，拱架外缘与激光线重合度≤5mm；(2)同时用1m钢直尺检查拱架内缘至开挖面距离，保证喷射混凝土厚度≥设计值+2cm。6.6步骤5：终拧+焊接(1)螺栓终拧扭矩450N·m（10.9S摩擦型），用600N·m数显扳手，每颗螺栓“咔嗒”两次后记录数值，不合格立即更换；(2)连接板满焊：焊条E5016，φ3.2mm，电流110A，坡口两侧交替焊，层间温度≤250℃，焊缝高8mm、宽12mm，焊后24h超声波探伤，Ⅱ级合格。6.7步骤6：锁脚锚管注浆(1)锚管φ42×4mm热轧无缝钢管，长3.5m，入岩≥3.0m，外插角6°～8°；(2)注浆液：水泥浆W:C=0.8:1，掺3%水玻璃，注浆压力0.4～0.6MPa，终压1.0MPa，稳压5min；(3)每根锚管注浆量≥30L，不足时立即补注；注浆结束后用速凝水泥砂浆将孔口抹平，收面平整度≤3mm。第七章质量检验“三检制”量化表7.1自检（安装班）(1)每榀架立后5min内完成“七查”：中线、高程、间距、螺栓数、扭矩值、焊缝长、锁脚外露长；(2)用红色记号笔在拱架左侧工字钢翼缘写“合格”或“×”，拍照发微信群“钢架质量日报”。7.2互检（下道工序班）喷射班接班前用2m靠尺检查拱架背后密贴度，空隙>2cm处用黄色自喷漆标记，退回安装班补焊钢筋条填充。7.3专检（质检部）每循环随机抽1榀，用游标卡尺量12点厚度、用数显扳手复测25%螺栓，合格率<98%则该循环全部返工。第八章安全强制性条款8.1人员(1)进入台架必须穿5点式双绳安全带，高挂低用；(2)每班作业前由安全员用酒精测试仪抽查20%，酒精含量>20mg/100ml立即退场。8.2设备(1)台架限载8人，超载报警器响后拒绝上升；(2)手持电动工具电压≤36V，电缆用3×2.5mm²橡套软线，接头用防爆盒。8.3应急(1)掌子面设2个应急包（含止血带、夹板、生理盐水），每30m设1部防爆电话，号码8001；(2)若出现拱架倾倒>10cm，现场立即启动“红色预案”：哨声一长两短→所有人员撤至50m外→清点人数→上报调度→未查明原因不得复工。第九章环保与文明施工9.1粉尘湿喷机必须同步开除尘风机，风速≥0.5m/s，粉尘浓度<2mg/m³，每班用防爆粉尘仪测2次并记录。9.2噪声空压机房设7m×3m×2m隔音棚，棚内贴5cm聚酯纤维吸音棉，厂界噪声昼间<70dB、夜间<55dB。9.3废渣每班把焊渣、废螺栓、水泥袋分类装入1m³移动垃圾箱，由电瓶车运至洞外2km弃渣场，严禁洞内焚烧。第十章进度奖惩制度10.1奖励单循环时间<135min且一次验收合格，奖安装班800元/循环，奖质检员200元；月度累计第一再奖5000元。10.2惩罚因安装误差导致二衬厚度不足，每凿除1m³混凝土扣3000元，并承担材料费；出现一次返工，班长当月绩效清零。第十一章常见问题与排错指南11.1拱架与激光线不重合原因：台架千斤顶不同步→解决：用水平尺同步标尺，每5cm一档标记，两人同时摇柄。11.2螺栓扭矩达不到450N·m原因：螺纹被混凝土污染→解决：用M24丝锥过丝，涂二硫化钼润滑，再测扭矩。11.3连接板焊接变形原因：焊接顺序同向→解决：跳焊法，先焊对角1、3，再焊2、4，层间锤击释放应力。第十二章典型案例复盘（2023年10月12日）12.1背景××公司隧道三队负责DK33+120～DK33+140Ⅴ级围岩，设计0.5m/榀I20a钢架，当班8人。12.2问题第3榀架立后，质检员复测发现左侧拱脚内收18mm，超差。12.3原因锁脚锚管外插角仅3°，未形成有效支撑；台架左侧千斤顶液压锁漏油，导致回缩。12.4处置(1)立即补打2根φ42锁脚锚管，外插角10°；(2)更换千斤顶密封圈；(3)拆下第3榀，重新定位，返工耗时2.5h；(4)对班长、机修工各罚款500元，全队停工学习1h。12.5经验“锚管角度必须用自制10°角尺现场比对，千斤顶每班前做5min保压试验”写入后续交底。第十三章竣工资料清单13.1原材料质保书、复检报告、焊接材料质量证明、螺栓扭矩系数试验报告。13.2施工记录《钢拱架安装记录表》《锁脚锚管注浆记录表》《焊缝超声波探伤