液化烃库区运营管理制度

PAGE液化烃库区运营管理制度一、总则（一）目的为加强液化烃库区的安全运营管理，确保库区设施设备的正常运行，保障人员生命安全和企业财产安全，保护环境，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司液化烃库区的所有运营活动，包括液化烃的储存、装卸、输送等环节。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）4.《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH/T3136）5.其他相关法律法规和行业标准二、库区布局与设施管理（一）库区选址与布局1.液化烃库区应选址在地势平坦、开阔，不易积存液化烃的地带，并应符合国家及地方相关规划要求。2.库区应设置明显的边界标识，与周边建（构）筑物保持足够的安全距离，具体距离应符合《石油化工企业设计防火规范》的规定。3.库区内应合理划分储存区、装卸区、辅助生产区等功能区域，各区域之间应设置有效的防火分隔设施。（二）储存设施管理1.液化烃储罐应符合相关标准要求，定期进行外观检查和壁厚检测，确保储罐的安全性能。2.储罐应设置液位计（带高低液位报警）、温度计、压力表、安全阀等安全附件，并确保其灵敏可靠。3.储存区内应设置防火堤、隔堤等防护设施，防火堤的高度、容积应符合设计要求，隔堤应能有效防止液化烃的流淌扩散。4.储存设施应具备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、灭火器等，并定期进行维护保养，确保其处于良好的备用状态。（三）装卸设施管理1.装卸作业应采用密闭装卸系统，减少液化烃的挥发和泄漏。2.装卸管道应设置紧急切断阀、止回阀等安全装置，并定期进行检查维护。3.装卸平台应设置防护栏杆、防滑设施等，确保操作人员的安全。4.装卸设备应定期进行维护保养和校验，确保其性能良好，计量准确。（四）输送设施管理1.液化烃输送管道应采用无缝钢管，并应进行防腐、保温处理。2.管道应设置低点排凝、高点放空等装置，定期进行排凝和放空操作，防止管道内积液、积气。3.输送泵应设置备用泵，并定期进行切换运行，确保输送系统的可靠性。4.输送设施应设置远程监控系统，实时监测管道内的压力、流量等参数，以便及时发现异常情况。三、人员管理（一）人员资质与培训1.从事液化烃库区运营的人员应具备相应的资质证书和操作技能，包括危险化学品安全管理人员证书、特种作业人员操作证等。2.公司应定期组织员工进行安全培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、应急处置知识等，确保员工熟悉掌握相关知识和技能。3.新员工入职前应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（二）人员岗位职责1.库区负责人应全面负责库区的运营管理工作，制定并落实各项安全管理制度，组织开展安全检查和隐患排查治理工作。2.安全管理人员应负责库区的日常安全监督检查工作，督促员工遵守安全操作规程，及时发现和纠正不安全行为和隐患。3.操作人员应严格按照安全操作规程进行作业，负责设备的日常维护保养和巡检工作，及时报告设备故障和异常情况。4.其他人员应根据各自的岗位职责，做好相关工作，确保库区运营的安全、有序。（三）人员考核与奖惩1.公司应建立员工安全绩效考核制度，对员工的安全工作表现进行考核评价。2.对于在安全工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励；对于违反安全管理制度的员工，视情节轻重给予批评教育、警告、罚款、辞退等处罚。四、安全管理（一）安全管理制度1.公司应建立健全液化烃库区安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度、应急救援预案等。2.各项安全管理制度应明确责任部门、责任人、工作流程和工作要求，确保制度的有效执行。（二）安全检查与隐患排查治理1.库区应定期进行安全检查，包括日常巡检、专项检查、季节性检查等。安全检查应覆盖库区的所有设施设备、作业环节和人员。2.对于检查中发现的安全隐患，应立即进行整改，做到定人、定时、定措施。对于重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时消除。3.公司应建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。（三）动火作业管理1.动火作业前，应办理动火作业许可证，经审批后方可进行作业。动火作业许可证应明确动火作业的地点、时间、内容、安全措施等。2.动火作业前，应进行动火分析，确保动火作业区域内可燃气体浓度符合安全要求。动火分析应在动火前30分钟内进行，如动火中断超过30分钟，应重新进行动火分析。3.动火作业应配备必要的灭火器材和防护用品，并有专人监护。动火作业人员应严格遵守动火作业安全操作规程，确保动火作业安全。（四）受限空间作业管理1.受限空间作业前，应办理受限空间作业许可证，经审批后方可进行作业。受限空间作业许可证应明确作业地点、时间、内容、安全措施等。2.受限空间作业前，应进行气体检测分析，确保作业区域内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度符合安全要求。气体检测分析应在作业前30分钟内进行，如作业中断超过30分钟，应重新进行气体检测分析。3.受限空间作业应配备必要的通风设备、照明设备、应急救援设备等，并有专人监护。作业人员应佩戴好个人防护用品，严格遵守受限空间作业安全操作规程，确保作业安全。（五）高处作业管理1.高处作业前，应办理高处作业许可证，经审批后方可进行作业。高处作业许可证应明确作业地点、时间、内容、安全措施等。2.高处作业应设置可靠的安全防护设施，如安全带、安全网、脚手架等。高处作业人员应正确佩戴和使用个人防护用品，严禁在高处抛物。3.高处作业应配备必要的通讯设备和应急救援设备，并有专人监护。高处作业人员应严格遵守高处作业安全操作规程，确保作业安全。（六）临时用电作业管理1.临时用电作业前，应办理临时用电作业许可证，经审批后方可进行作业。临时用电作业许可证应明确作业地点、时间、内容、安全措施等。2.临时用电线路应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。临时用电设备应接地良好，并有漏电保护装置。3.临时用电作业应配备必要的电气检测设备，定期进行电气检测，确保用电安全。临时用电作业人员应严格遵守临时用电作业安全操作规程，确保作业安全。五、设备管理（一）设备采购与验收1.液化烃库区设备的采购应选择具有资质的供应商，确保设备的质量和安全性能符合相关标准要求。2.设备到货后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、数量、质量、技术资料等。验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备的安装应按照设计图纸和安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、连接可靠。2.设备安装完成后，应进行调试，调试内容包括设备的运行参数、性能指标等。调试合格后方可正式投入使用。（三）设备维护保养1.公司应建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任部门、责任人、维护保养周期和内容。2.设备维护保养应按照设备的使用说明书和维护保养手册的要求进行，定期对设备进行巡检、润滑、紧固、调整、防腐等维护保养工作。3.对于设备的易损件、备品备件，应建立台账，定期进行检查和更换，确保设备的正常运行。（四）设备检修与改造1.设备检修应制定检修计划，明确检修项目、检修时间、检修人员等。检修计划应提前报公司审批。2.设备检修前，应进行设备的停运、置换、吹扫等工作，确保检修作业安全。检修过程中，应严格遵守检修安全操作规程，确保检修质量。3.设备改造应进行可行性研究，改造方案应报公司审批。设备改造完成后，应进行验收，确保改造后的设备符合安全要求。（五）设备报废管理1.对于已达到报废条件的设备，应及时进行报废处理。设备报废应填写设备报废申请表，经公司审批后进行报废。2.设备报废后，应及时清理现场，拆除设备，并将设备的相关资料进行归档保存。六、环境保护管理（一）环境管理制度1.公司应建立健全液化烃库区环境保护管理制度，明确环境保护的责任部门、责任人、工作流程和工作要求。2.环境保护管理制度应包括污染防治措施、环境监测计划、环境应急管理等内容。（二）污染防治措施1.液化烃库区应采取有效的污染防治措施，减少液化烃的挥发和泄漏，防止对大气、土壤和水体造成污染。2.储存设施应设置围堰、收集池等，对泄漏的液化烃进行收集处理。装卸作业应采用密闭装卸系统，减少液化烃的无组织排放。3.库区应设置污水处理设施，对生产废水、生活污水等进行处理，达标后排放。（三）环境监测计划1.公司应制定环境监测计划，定期对库区周边的大气、土壤、水体等环境质量进行监测。2.环境监测应委托具有资质的环境监测机构进行，监测结果应及时上报公司。如发现环境质量超标，应及时采取措施进行治理。（四）环境应急管理1.公司应制定环境应急预案，明确环境应急的组织机构、应急响应程序、应急处置措施等。2.环境应急预案应定期进行演练，确保应急救援队伍的应急处置能力和员工的应急意识。3.发生环境污染事故时，应立即启动环境应急预案，采取有效的应急处置措施，减少污染事故对环境的影响，并及时向上级主管部门和当地环保部门报告。七、应急管理（一）应急救援预案1.公司应制定完善的液化烃库区应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急处置措施等内容，并定期进行修订和完善。（二）应急救援队伍1.公司应组建应急救援队伍，应急救援队伍应包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等。2.应急救援队伍应定期进行培训和演练，提高应急救援能力。应急救援人员应熟悉掌握应急救援知识和技能，具备良好的身体素质和心理素质。（三）应急救援物资与设备1.公司应配备必要的应急救援物资与设备，如消防器材、防护用品应急照明设备、应急通讯设备等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。2.应急救援物资与设备应设置专门的存放地点，并明确专人管理。应急救援物