分部分项工程与工种安全技术交底记录

分部分项工程与工种安全技术交底记录一、工程概况与作业环境本交底对应的分部分项为×××项目3#住宅楼6～9层二次结构及粗装修阶段，作业面位于24.60m～33.90m标高，建筑面积4860m²，单层最大开间8.4m，最小净高2.85m。现场已封闭管理，设置2部双笼施工电梯、1部物料提升机，楼层临边防护栏杆高度1.5m，立杆间距1.8m，两道横杆，踢脚板180mm高，密目网2000目全封闭。临时用电采用TN-S系统，三级配电、二级漏保，楼层分配箱距作业点水平距离≤30m，电缆穿PVC套管沿墙明敷，套管固定点间距1.2m。消防水源引自地下室50m³消防水池，立管DN100随结构同步上升，每层设置DN65消火栓2只，配25m衬胶水带、φ19直流-喷雾双功能水枪，并增设2具4kgABC干粉灭火器，放置于电梯口1.5m范围内，铭牌朝外，压力指针在绿区。二、砌筑工程1.材料要求：蒸压加气混凝土砌块强度等级A3.5、干密度≤625kg/m³，龄期≥28d，进场抽检1组/1万块；专用粘结剂24h拉伸粘结强度≥0.5MPa；灰缝厚度2～4mm；顶部斜砌混凝土实心砖强度≥MU10，45°～60°角，间隔7d以上补砌。2.作业流程：基层清理→放线→植筋→反坎混凝土浇筑→排块→铺浆→砌筑→立皮数杆→灰缝勾实→日砌高度≤1.4m→间歇24h→继续上砌。3.安全控制：（1）作业前检查临边防护完整性，缺失部位用1.8m高定型护栏封闭，护栏立杆与结构采用M10膨胀螺栓固定，单点抗拔力≥1.5kN；（2）砍砖面向内侧，碎屑及时装袋清运，严禁高空抛洒；（3）操作平台采用1.2m×1.8m门式架，搭设高度≤2m，顶部满铺50mm厚脚手板，板端伸出小横杆150mm，用16#铅丝双股绑扎；（4）人工传砖重量≤15kg，传递路线设1.1m高防护栏杆；（5）夜间作业照度≥50lx，采用36VLED安全电压灯，固定高度2.5m，灯罩加防坠链。三、构造柱、圈梁模板安装1.模板采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木间距250mm，φ48×3.0钢管主楞双拼，对拉螺栓M14，水平间距600mm，竖向间距500mm，螺栓外套φ20PVC套管，拆模后套管两端用1∶2聚合物水泥砂浆封堵。2.支模架采用扣件式钢管架，立杆纵距900mm、横距900mm、步距1500mm，离地200mm设纵横向扫地杆，U型顶托外露长度≤200mm，自由端≤500mm；架体与结构柱每两步三跨设刚性拉结，拉结点采用M12膨胀螺栓加5mm厚钢板连接，抗拔力≥3kN。3.混凝土浇筑前验收：模板拼缝≤1mm，高差≤2mm，垂直度≤5mm；构造柱顶部设簸箕口，高出梁底50mm，确保混凝土浇筑密实。4.安全措施：（1）支模人员必须系双挂点安全带，高挂低用，固定点采用φ10mm膨胀螺栓锚环，抗拉力≥15kN；（2）模板吊装使用4倍安全系数吊带，吊点对称设置，棱角加5mm厚橡胶护角；（3）拆除顺序：先侧模、后底模，混凝土强度≥1.2MPa方可拆侧模，≥设计强度75%拆底模；拆模区设1.5m高警戒绳，专人看护。四、钢筋工程1.钢筋规格：构造柱4φ12纵筋，φ6@200箍筋；圈梁4φ14纵筋，φ6@150箍筋；保护层厚度20mm，采用1∶1水泥砂浆垫块，强度≥M15，梅花形布置4块/m²。2.加工区设2m高防护棚，顶部双层硬防护，上层5mm厚钢板，下层50mm厚木板，间距600mm；切断机刀片无缺损，防护罩完好，开关设急停按钮；对焊机作业区设1.8m高防火挡板，配备2具4kg干粉灭火器。3.搬运：人工抬运长度≤6m，统一口令，步调一致；机械吊运使用专用吊篮，吊点距端头1/5处，两端设牵引绳防止摆动。4.绑扎：外圈钢筋绑扎设1.1m高操作平台，平台满铺脚手板，外侧设180mm踢脚板；柱筋≥4m时搭设临时支撑架，架体与结构柱拉结，防止倾覆；严禁攀爬已绑扎钢筋上下。五、混凝土工程1.采用C25商品混凝土，坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，氯离子扩散系数≤1000C；每100m³留置1组标养试块，每50m³同条件试块1组。2.浇筑前验收：模板、钢筋、水电预埋、防雷接地一次验收合格；泵管固定采用φ48钢管支架，立杆间距1.5m，水平管每3m设U型卡箍与楼板锚固，弯头处加设45°斜撑；泵管出口设防喷溅挡板，挡板高度1.2m。3.振捣：采用φ50插入式振捣棒，插点间距1.4R（R为振捣棒作用半径，约350mm），快插慢拔，振捣时间20～30s，以混凝土表面泛浆、无气泡为准；严禁触碰模板、钢筋、预埋件。4.养护：柱、墙拆模后立即包裹塑料薄膜并加50mm厚岩棉保温，薄膜搭接100mm，用胶带密封；梁板覆盖土工布，设专人2h洒水一次，保持表面湿润≥7d；冬施期间测温孔每50m²设1处，温度低于5℃时采用电暖风机升温，每2h记录一次。5.安全措施：（1）泵车支腿下垫2m×0.2m×0.2m枕木，支腿伸展到位后液压锁死，周边3m内严禁站人；（2）振捣工穿戴绝缘鞋、绝缘手套，电缆架空2.5m以上，严禁拖地；（3）夜间浇筑采用48V低压照明，灯罩加防坠网，电缆沿墙角固定，每2m设绝缘瓷瓶。六、抹灰工程1.基层处理：混凝土面采用1∶1水泥砂浆甩浆拉毛，厚度2mm，覆盖率≥85%；加气块墙面提前24h喷水湿润，含水率15%～20%；不同材料交接处挂300mm宽镀锌钢丝网，丝径0.7mm，网孔12.7×12.7mm，用50mm宽镀锌铁皮压条+射钉@300mm固定。2.砂浆配比：内墙1∶1∶6水泥石灰砂浆，外墙1∶2.5水泥防水砂浆，掺5%防水粉；砂浆采用机械搅拌，时间≥120s，随拌随用，初凝前用完。3.作业流程：贴灰饼→冲筋→分层抹灰→收面→养护；每层厚度≤8mm，总厚≤20mm；外墙设分格缝，缝内填聚氨酯密封胶，深度≥缝宽0.7倍。4.安全措施：（1）抹灰操作架采用门式架，搭设高度≤1.8m，设45°交叉支撑，顶部满铺脚手板，板端用16#铅丝与门架锁死；（2）高空抹灰人员使用双挂点安全带，固定于专用锚环，锚环抗拉力≥15kN；（3）砂浆斗容量≤0.2m³，吊运使用4倍安全系数吊带，设双吊耳，下方2m内严禁站人；（4）夜间作业照度≥50lx，采用36VLED灯，灯罩加防坠链，电缆架空2.5m。七、地砖铺贴1.基层检查：平整度≤2mm/2m，空鼓率≤5%；防水层完成24h闭水试验，水位20mm，无渗漏方可进行。2.铺贴流程：弹十字控制线→干硬性砂浆找平→刮3mm厚瓷砖胶→铺贴→橡皮锤敲实→十字卡留缝2mm→24h后清缝→美缝剂填缝。3.质量要求：表面平整度≤1mm，接缝高低差≤0.5mm，空鼓率≤3%；踢脚线上口直线度≤2mm/5m。4.安全措施：（1）切割瓷砖面向内侧，操作人员戴护目镜、防尘口罩，切割机防护罩完好，电缆架空2m；（2）楼层运输采用施工电梯，推车装砖高度≤1m，严禁人货混载；（3）夜间作业采用36V安全电压照明，灯罩加防坠网，电缆沿墙角固定。八、脚手架工程1.外架采用双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距结构0.3m；连墙件两步三跨，采用φ48×3.0钢管预埋短管与架体扣件连接，预埋短管伸出结构面200mm，抗拔力≥6kN。2.剪刀撑：外侧连续设置，与地面夹角45°～60°，搭接长度≥1m，扣件≥3个；底部200mm设纵横向扫地杆，立杆下垫200mm×200mm×50mm木垫板。3.脚手板：采用50mm厚松木板，板宽200mm，两端80mm处设φ4mm镀锌铁丝箍2道，防止开裂；作业层满铺，板端伸出小横杆150mm，用16#铅丝双股绑扎；作业层下设1.2m高防护栏杆+180mm踢脚板，外侧挂密目网，网目2000目，耐贯穿试验≥1000N。4.验收：每搭设6m高进行一次阶段验收，大风、大雨后重新验收；验收内容包括立杆垂直度≤1/500H，扣件拧紧力矩40～65N·m，连墙件、剪刀撑、脚手板、防护栏杆逐项检查，签字确认后方可使用。5.安全措施：（1）架体上严禁集中堆载，砖、砂浆≤2kN/m²，模板、钢管≤3kN/m²；（2）雨雪天气及时清扫，铺设麻袋防滑，风速≥6级停止作业；（3）拆除顺序：先防护、后架体，由上而下，严禁上下同时作业；拆下的钢管、扣件用绳索系牢下放，严禁抛掷。九、临时用电1.配电系统：总箱→分配箱→开关箱→设备，三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆采用YJV22-4×50+1×25铠装电缆埋地敷设，埋深0.7m，上下铺50mm细砂，盖砖保护；楼层电缆沿墙角明敷，穿PVC套管，固定点间距1.2m。2.开关箱：距设备≤3m，箱内一机一闸一漏，PE线端子排与N线端子排分开，PE线采用黄绿双色线，截面≥相线1/2；箱门外侧设电路图、巡检记录表，每日检查一次。3.手持电动工具：采用36V安全电压，电缆无接头，防护罩完好；Ⅰ类工具金属外壳必须与PE线可靠连接，绝缘电阻≥2MΩ。4.照明：室内采用36VLED灯，固定高度2.5m，灯罩加防坠链；室外采用220V防水防尘灯，高度3m，电缆穿管保护，设漏电保护器。5.应急：楼层设2处应急照明，采用3WLED灯，蓄电池续航≥90min；配电箱旁设2具4kg干粉灭火器，每月检查一次压力。十、高处作业1.作业分级：2～5m为一级，5～15m为二级，15～30m为三级，30m以上为特级；本工程最高33.9m，属特级高处作业，须编制专项方案并审批。2.防护：作业面1.2m高防护栏杆+180mm踢脚板+密目网全封闭；洞口≤500mm用5mm厚盖板封闭，>500mm设1.2m高防护栏杆+安全平网；电梯井道每两层设一道硬封闭，采用5mm厚钢板+50mm×100mm方木背楞，与结构预埋件焊接固定。3.安全带：采用双挂点安全带，高挂低用，固定点采用φ10mm膨胀螺栓锚环，抗拉力≥15kN；安全带每两年抽检一次，静载试验15kN、5min无变形。4.移动平台：采用门式架，搭设高度≤2m，设45°交叉支撑，顶部满铺脚手板，板端用铅丝绑扎；平台移动时严禁站人，移动速度≤0.5m/s，设4人同步推移。5.恶劣天气：风速≥6级、雨雪、大雾停止高处作业；夏季高温≥35℃时，11:00～15:00停止作业，提供绿豆汤、藿香正气水。十一、施工电梯1.型号：SC200/200双笼，额定载重2×2000kg，最大提升高度150m，附着间距≤9m，本工程设6道附着。2.基础：采用C35钢筋混凝土基础，尺寸4m×3.8m×0.3m，双层双向φ12@150钢筋，预埋12×M30地脚螺栓，丝扣长120mm，基础承载力≥0.15MPa；基础周围设200mm×200mm排水沟，接沉淀池。3.防护：吊笼门设机电联锁，门未关闭无法启动；每层卸料平台设1.8m高防护栏杆+180mm踢脚板，平台口设1.2m高对开防护门，门内侧加200mm高挡脚板；防护门采用φ48×3.0钢管焊接，与结构预埋件焊接固定。4.操作：司机持特种作业证，每班前检查制动器、限位器、钢丝绳、电缆、齿条润滑情况；空载试运行上下3次，确认无异常方可使用；严禁超载，单笼乘员≤9人，重量≤1800kg。5.应急：吊笼内设2具4kg干粉灭火器、1部对讲机、1套手动下降装置；断电时，司机通过手动下降装置将吊笼降至地面，速度≤0.3m/s。十二、消防管理1.动火审批：三级动火由项目经理审批，二级由项目副经理审批，一级由公司安全部审批；动火前清理周边10m内可燃物，配备2具4kg干粉灭火器、1桶消防砂、1把消防锹，设专人监护。2.易燃材料：油漆、稀释剂设专用仓库，耐火等级≥二级，地面防静电，通风良好，库内温度≤30℃，严禁使用碘钨灯；库外设5m×5m×0.3m消防砂池，2具35kg推车式干粉灭火器。3.消防演练：每季度组织一次，模拟楼层火灾，使用消防水带、灭火器实操，参演人员覆盖率100%；演练后总结评估，改进不足。4.电气防火：配电箱内严禁放置杂物，周围1m内无易燃物；电缆接头采用压接或焊接，绝缘包扎3层，外层用防火胶带缠绕2层；每月红外测温一次，发现过热立即处理。十三、职业健康1.粉尘：砌体切割、抹灰打磨采用湿法作业，配备防尘口罩（KN95级别）；现场设PM10在线监测，浓度≥0.15mg/m³时增加喷雾降尘。2.噪声：切割机、空压机设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，作业人员戴防噪耳塞（SNR≥30dB）；每日噪声检测，超过85dB(A)时调整作业时间。3.高温：夏季提供绿豆汤、淡盐水、藿香正气水；高温时段11:00～15:00停止露天作业；宿舍安装空调，室内温度≤28℃。4.体检：新工人入场前体检，建立健康档案；特种作业人员每年体检一次，发现职业禁忌症立即调岗。十四、文明施工1.围挡：采用2.5m高装配式围挡，面板5mm厚钢板，立柱100×100×3mm方钢，基础300×300×400mmC20混凝土；外侧设公益广告，每周清洗一次。2.道路：主干道6m宽C25混凝土硬化，厚度200mm，设2%双向排水坡；道路两侧设300mm×300mm排水沟，盖板5mm厚钢板，每50m设沉淀池。3.材料堆放：砖成方、砂成堆、钢筋上架，设标识牌，标明名称、规格、数量、检验状态；易燃材料设专用仓库，分类存放，严禁混放。4.生活区：宿舍2层集装箱，每间≤8人，设2×0.9m宽窗户，纱窗完好；食堂设隔油池，污水经处理后排入市政管网；淋浴间24h热水，设2m×2m×2m储热水箱，温度40～45℃。十五、应急措施1.高处坠落：立即拨打120，同时报告项目经理；设