消防管道施工安全技术交底范例

消防管道施工安全技术交底范例一、工程概况与交底目的本交底面向×××商业综合体地下二层至地上二十层自动喷水灭火系统及室内外消火栓系统安装工程。系统工作压力1.6MPa，采用内外热镀锌钢管DN25～DN250，卡箍、法兰、焊接组合连接，总长度约18km，喷头约12600只，阀门井82座，屋顶消防水箱2座，稳压泵组4套。交底目的：让每一名作业人员在进入作业面前，清晰知晓当日施工部位、危险源、控制措施、应急出口、救援电话，实现“零火灾、零爆炸、零中毒、零高处坠落、零物体打击、零机械伤害”目标。二、施工准备阶段安全控制1.图纸会审：项目经理组织水、电、风、装饰、结构五方会审，逐条核对管道标高、坡度、保温厚度、防晃支架坐标，发现梁底净高不足、风管冲突、结构后浇带未预留套管等问题，一次性书面提出，禁止“边砸边改”。2.材料进场：镀锌钢管逐根进行外观检查，锈蚀深度＞0.5mm、椭圆度＞2mm、端口毛刺未倒角者，现场退货；卡箍件须带TUV或FM认证标识，抽检5%用游标卡尺测量沟槽深度，误差＞0.2mm全批退回。3.机具点检：电动套丝机、滚槽机、电焊机、开孔机、电动试压泵、柴油发电机每日填写“日检表”，重点检查漏电保护器动作电流≤30mA、接地电阻≤4Ω、电缆绝缘电阻≥1MΩ；随机抽取一台做绝缘击穿试验，不合格立即封存。4.作业人员：所有焊工、电工、起重信号工、架子工证件原件拍照存档，二维码扫描验证真伪；新工人入场前完成“三级教育+体验式培训”，包括佩戴五点式安全带高空行走、4kg干粉灭火器油盆灭火、有限空间中毒救援三件套演练，考核＜90分禁止上岗。5.作业环境：地下室照明采用36V以下安全电压，灯具外壳金属部分统一接地；沿管道走向每10m设置一盏LED投光灯，照度≥50lx；临时用电电缆沿墙架空2.5m，穿越道路时加钢套管埋地0.7m，套管两端打密封胶，防止水浸短路。三、孔洞、套管与预埋阶段1.结构已预留孔洞复核：用激光水平仪检查套管中心线偏差，水平方向≤3mm、垂直方向≤5mm，超出者用环氧砂浆修补，禁止直接凿打主筋；修补后做1.5MPa水压试验，30min无渗漏方可进入下一工序。2.新增开孔：采用水钻+金刚石钻头，直径≤DN150的孔洞可一次成型，＞DN150的分两次切割，第一次切芯样保留钢筋，第二次用钢筋探测仪避开主筋；开孔时作业人员佩戴防尘半面罩+护目镜，水钻尾部接防溅罩，废水经三级沉淀池沉淀后回用，禁止直接排入市政管网。3.套管固定：DN100以上套管内外壁加焊三道止水环，环宽50mm、厚5mm，双面满焊；套管与结构钢筋点焊长度≥20mm，每侧三点，确保混凝土浇筑时不上浮、不歪斜；套管端口用防火泥+镀锌铁板临时封堵，防止浇筑时进浆。四、支吊架制作与安装1.型钢选材：采用Q235B热镀锌C型钢，厚度≥2.5mm，进场查验镀锌层厚度≥65μm，用涂层测厚仪每批抽10%；发现漏镀、流挂、锌渣颗粒＞1mm者全批退场。2.下料切割：采用金属带锯床，锯片线速度≤40m/min，切口毛刺＜0.2mm；切口处喷涂冷镀锌富锌漆两遍，每遍干膜厚40μm，避免现场二次锈蚀。3.防晃支架：在DN150及以上水平管段每12m设置一组防晃支架，支架抱箍内衬3mm三元乙丙橡胶垫，防止电化学腐蚀；支架底板采用M12化学锚栓固定，钻孔深度110mm，清孔三次，锚栓抗拔力现场抽检，拉拔值≥15kN方可承载。4.综合排布：当消防管与电缆桥架平行敷设时，净距≥0.3m，交叉处消防管下方增设“Ω”型镀锌钢板隔板，板厚2mm，宽度两边各超出桥架100mm，防止电缆滴落油渍污染管道。五、管道加工与连接1.滚槽作业：滚槽机必须水平放置，用水平仪校准，误差≤0.5mm；滚轮每加工500个沟槽后拆下用游标卡尺测量磨损量，沟槽深度磨损＞0.1mm时更换；加工时管端内外去毛刺，倒角1×45°，防止切割O型圈。2.卡箍连接：橡胶密封圈采用三元乙丙材质，硬度邵氏A75±5，现场用阳光直射1h后检查无龟裂；紧固螺栓采用高强度达克罗螺栓，扭矩值按厂家表格执行，DN100螺栓扭矩55N·m，用定值扭矩扳手“咔嗒”声确认，禁止“手感紧”；安装完成后用0.5kg铁锤轻击密封圈外侧，无反弹声为合格。3.焊接连接：DN≥200的管道采用氩电联焊，氩弧焊打底焊丝ER50-6，φ2.5mm，电流90-110A；电弧焊填充盖面采用E4303，φ3.2mm，电流100-130A；焊缝余高0.5-2mm，宽度盖过坡口边缘2mm；每道焊缝层间温度≤250℃，用红外测温仪抽检，超温立刻停焊冷却；焊口外观检查完成后，100%射线探伤，Ⅱ级合格。4.开孔接支管：采用机械三通或焊接支管台，开孔直径≤主管外径1/2；开孔后内壁用半圆锉刀去毛刺，涂刷环氧富锌底漆两遍；机械三通上下抱箍螺栓交叉紧固，防止偏心。六、阀门与附件安装1.阀门强度与严密性试验：每批到场阀门抽检10%，强度试验压力1.5倍公称压力，持续时间5min，壳体无渗漏、无变形；严密性试验1.1倍公称压力，持续时间2min，阀瓣密封面无滴漏；不合格者双倍扩大抽检，再出现一次该批全部退场。2.阀门井砌筑：井壁采用MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆，内外1:2防水砂浆抹面厚20mm；井底设0.5%坡度坡向集水坑，坑内安装DN50球墨铸铁排水管引至就近集水井；井口加设双层镀锌钢盖板，上层承重≥40t，下层带锁防开启；井内设置不锈钢爬梯，梯步间距300mm，首级距井底≤400mm。3.水流指示器：安装前用万用表测试微动开关通断，动作电流≤0.5A；安装方向与水流一致，前后直管段长度≥5倍管径；信号线采用ZR-RVS-2×1.5mm²，穿金属软管保护，软管两端用防爆格兰头锁紧，防止鼠咬。4.末端试水装置：设置在最不利点喷头处，试水阀距地1.5m，排水管径≥DN75，引至附近拖布池或地漏，排水口设防溅罩；试水压力表量程0-1.6MPa，精度1.6级，表盘朝向操作面，方便读取。七、试压、冲洗与消毒1.分段试压：按楼层、防火分区划分试压段，每段长度≤500m；试压介质采用洁净自来水，氯离子含量≤25mg/L，防止镀锌层白锈；升压速度≤0.1MPa/min，至1.4MPa稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏为合格；试压区域拉设警戒绳，挂“高压危险禁止靠近”警示牌，两端设专人值守。2.管道冲洗：试压合格后立即进行冲洗，流速≥3m/s，用靶板检查，靶板为铝制白底，冲洗5min后取出，无≥1mm杂质为合格；冲洗水排至三级沉淀池，加絮凝剂沉淀2h，上清液回用，沉渣外运。3.消毒：采用20-30mg/L有效氯溶液浸泡24h，排放前用硫代硫酸钠中和，余氯≤0.2mg/L方可排入市政管网；消毒期间作业人员佩戴防毒面具+护目镜，禁止吸烟、明火；消毒后再次冲洗至出水口余氯≤0.05mg/L，pH值6.5-8.5。八、高处作业与临边防护1.移动操作平台：平台面积≤10m²，高度≤5m，四周设1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，脚手板采用厚度≥30mm落叶松，两端用8#铅丝双股绑扎；平台移动时人员必须下至地面，禁止带人移动。2.脚手架搭设：采用φ48.3×3.6mm国标钢管，立杆纵距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，外侧连续设置剪刀撑；作业层满铺钢笆片，用12#铅丝与横杆四点绑扎；每两层设一道水平安全网，网目≤10cm，耐冲击≥100kg；脚手架验收挂牌“红、黄、绿”三色管理，绿牌方可使用。3.屋顶水箱安装：水箱吨位≥10t时采用汽车吊吊装，吊索采用φ16mm钢丝绳，6×37+FC结构，安全系数≥6；吊装前计算重心，设置两根溜绳控制旋转；作业人员站在水箱半径1.5倍外区域，佩戴安全帽+防砸鞋；水箱就位后立即用M20膨胀螺栓固定，螺母外露丝扣≥3扣，并点焊防松。九、有限空间作业1.作业审批：地下室消防泵房、管沟内作业前填写《有限空间作业票》，经安全总监、监理、甲方代表三方签字；作业时间不超过2h，超时重新审批。2.通风换气：采用防爆轴流风机，风量≥12次/h，风管伸至作业面底部，30min后检测氧气≥19.5%、硫化氢＜6.6ppm、一氧化碳＜24ppm，合格方可进入；作业期间风机不间断运行，设专人监护。3.救援装备：三脚架+绞盘+安全带+长管呼吸器+对讲机，三脚架承重≥150kg，绞盘钢丝绳长度≥20m；作业人员腰间系两条安全绳，一条与三脚架连接，一条由监护人员手持，确保出现昏迷时可1min内拖出。4.应急演练：每月组织一次有限空间救援演练，模拟人员中毒昏迷，救援组4min内完成通风、检测、佩戴呼吸器、下井、捆绑、提升全过程，演练全程录像，不足项24h内整改。十、动火与临时用电1.动火分级：焊接、切割、热风枪烘烤沥青麻丝均属一级动火，审批时限≤8h；动火点与可燃物间距≥10m，不足时采用1.2mm厚防火布+防火岩棉双层围挡，围挡高度≥2m；动火点下方设接火盆，盆内铺细沙100mm，配备2具4kg干粉灭火器、1具35kg推车灭火器。2.监火制度：动火期间监火人持“监火证”全程旁站，携带对讲机与消防控制室联动；动火结束30min内复查，确认无阴燃火种方可撤离。3.临时用电：配电箱采用三级配电二级漏电保护，总箱漏电动作电流≤150mA，分箱≤50mA，开关箱≤30mA；电缆穿越脚手架时加PVC套管保护，防止磨损；每班收工后电工拉闸上锁，钥匙由值班长保管，禁止私拉乱接。十一、成品保护与文明施工1.管道封口：安装完成的管口用加厚塑料帽+胶带双层封堵，防止混凝土、油漆、杂物进入；喷头安装后采用专用保护罩，罩体为橙色，高度高出溅水盘20mm，竣工验收前统一拆除。2.镀锌层修补：现场切割、焊接破坏的镀锌层，用富锌环氧漆+银粉漆两遍修补，每道干膜厚≥60μm，用磁性测厚仪抽检，低于标准立即返工。3.材料堆码：钢管按规格分层码放，底部垫100×100mm木方，层间用木方隔开，堆高≤1.5m；卡箍、配件用塑料周转箱分类装盛，箱外贴二维码，扫码可知数量、规格、进场日期，实现“零散落”。4.垃圾清运：每日下班前“工完场清”，切割铁屑用磁铁吸盘收集，焊渣用铁锹装袋，分类运至指定堆放点；地下室设置移动式吸尘器，实时吸收切割粉尘，PM2.5浓度≤75μg/m³。5.噪声控制：切割机、套丝机底部加5mm橡胶减震垫，作业时间避开午休及夜间22:00-6:00；噪声≥85dB区域设置隔音围挡，作业人员佩戴SNR≥25dB防噪耳塞，每半年进行听力检测。十二、季节性施工措施1.夏季：室外温度≥35℃时调整作业时间“两头干、中间歇”，10:00-16:00禁止高处作业；现场设置遮阳棚+冷风机，备足藿香正气水、绿豆汤；焊工配发阻燃长袖工作服，防止紫外线灼伤。2.冬季：气温≤5℃时，试压用水加20%乙二醇防冻液，试压完毕立即用空压机吹扫干净；电焊条采用E4303低氢型，使用前350℃烘干1h，放入保温桶随用随取；工人穿防滑棉鞋，脚手架铺麻袋片，防止结冰滑倒。3.雨季：地下室入口堆筑300mm高沙袋挡水墙，内设2台扬程20m污水泵，水位≥200mm自动启动；配电箱加防雨罩，防护等级≥IP54，电缆接头用防水胶带+自粘胶带双层包裹，绝缘电阻雨后复测≥1MΩ。十三、应急预案与事故案例警示1.火灾应急：发现火情立即大声呼喊“着火啦”，就近用灭火器扑救，同时按下手动报警按钮；若火势≥1m²，立即撤离并关闭防火门，启动消防泵，拨打119；疏散路线用荧光指示标贴，距地0.3m设置，断电后仍可辨识。2.高处坠落：目击者第一时间呼叫“120”，同时报告项目安全组；应急小组3min内携带担架、颈托、止血包到达现场，禁止盲目搬动；设置隔离区，防止二次坍塌。3.物体打击：塔吊吊运钢管时，指挥信号工未确认绑扎点，导致3根DN150钢管滑落，砸中下方库房，经济损失12万元；事故后项目全面推广“双绳四点”绑扎法，吊物离地面0.5m必须停顿5s检查。4.中毒窒息：某项目工人未检测进入DN700雨水管刷漆，苯系物浓度超标，造成1人昏迷；事故后强制配备四合一气体检测仪，数据实时上传云端，超标自动报警；同时推广水性环氧漆，VOC≤80g/L，从源头削减毒源。十四、班前活动与持续改进1.每日班前10min“站班会”：值班长用激光笔指向作业面，逐条复述当日风险、措施、逃生路线；随机抽2人背诵“十不焊、十不吊、十不登高”，背错者即时再教育。2.每周“安全红丝带”评选：零违章班组每人奖励50元+红丝带一条，连续四周获得者额外奖励200元；违章者佩戴“黄丝带”一天，班组长连带处罚。3.每月“隐患随手拍”：工人用手机拍照上