塔吊安装安全技术交底内容范本

塔吊安装安全技术交底内容范本一、交底目的通过系统梳理塔吊安装全过程的安全控制要点，使作业人员明确“做什么、怎么做、谁来做、做到什么程度”，把风险化解在吊装前、把隐患消除在开机前，实现“零伤害、零事故、零污染”目标。二、交底范围适用于QTZ160及以下级别、独立高度60m内、采用固定式混凝土基础的平头/塔头式塔吊安装工程，涵盖基础复测、设备进场、组拼、顶升、调试、检测、交付七大阶段。若现场采用行走式、内爬式或超高层附着方案，须另行编制专项交底。三、编制依据1.《塔式起重机安全规程》GB/T50312.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ1963.《起重机械重大危险源辨识》GB/T31052.44.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ805.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ466.《特种设备使用管理规则》TSG087.经审批的《塔吊专项施工方案》《应急预案》8.设备制造厂《使用说明书》、最近一次《定期检验报告》四、项目概况与风险清单4.1工程概况本工程地下两层、地上二十八层，建筑高度98.6m，单层最大吊装单元重量5.8t，安装1台QTZ125塔吊，臂长60m，末端额定吊重2.0t，最大吊重8.0t，独立高度50m，最终附着高度110m。4.2重大风险清单（1）基础混凝土强度未达C35即开始吊装，导致倾覆；（2）地脚螺栓预埋偏差>2mm，造成底座撕裂；（3）标准节混装不同厂家，引发倒塔；（4）顶升油缸失步，套架坠落；（5）平衡臂配重未按顺序安装，产生负力矩；（6）突遇11m/s以上大风仍强行作业；（7）夜间照明不足，吊具挂碰高压线；（8）高处工具未系绳，坠物击穿安全棚；（9）电工误送电，调试人员触电；（10）限位失效仍交付使用。五、人员配置与职责5.1项目部项目经理：全面负责资源协调与事故应急决策；总工：组织方案交底、技术复核；安全总监：监督措施落实，叫停违章。5.2安装队队长1人：持《建筑起重机械安装拆卸工特种作业证》A类，负责现场指挥；技术负责人1人：持中级以上职称，负责数据复核、工序交接；起重工6人：持特种作业证，负责捆扎、挂钩、溜绳；电工2人：持《低压电工作业证》，负责接电、调试、防雷；信号司索工2人：持《司索信号工证》，全程用对讲机+手势双重指挥；油压顶升操作工2人：持厂家培训合格证，负责顶升泵站操作；普工4人：负责场地清理、螺栓清洗、工具传递，严禁无证操作。5.3旁站监督监理工程师1人、专职安全员1人、设备租赁单位代表1人，全程旁站并填写《旁站记录表》。六、施工准备6.1基础验收（1）混凝土同条件养护试块抗压强度≥C35且回弹值≥35MPa；（2）表面平整度≤3mm/2m，标高偏差±2mm；（3）地脚螺栓露出长度+0~+10mm，螺纹无损伤；（4）接地电阻≤4Ω，重复接地极与基础钢筋焊接长度≥6D；（5）基础周边设置1.2m高定型防护栏杆，夜间警示灯间距≤3m。6.2设备进场检查（1）核对备案证、监督检验报告、防坠试验记录；（2）标准节、回转总成、拉杆、销轴等编号与方案一致；（3）钢丝绳断丝数≤5%，直径磨损≤7%，无扭结、压扁；（4）高强度螺栓性能等级10.9级，扭矩系数复验合格；（5）泵站、油缸、油管耐压试验1.5倍额定压力保压5min无渗漏；（6）随车资料：产品合格证、使用说明书、最近一次维保记录。6.3场地与道路（1）吊装半径15m内设置警戒区，硬隔离高度≥1.8m；（2）主吊机械行走道路承载力≥16t/m²，坡度≤1%，回填区铺设30mm厚钢板；（3）设置二级配电箱，距塔吊中心≤5m，配漏电动作电流30mA、动作时间0.1s；（4）备足灭火器材：6具5kg干粉灭火器、2具35kg手推式灭火器、消防沙0.5m³；（5）天气预警：风速仪实时显示，大于8.3m/s停止顶升，大于11m/s停止一切吊装。七、安装流程及安全控制7.1底座与基础节（1）用框式水平仪双向复测，底座水平度≤1/1000；（2）地脚螺栓分三次紧固：初拧50%扭矩、复拧100%、终检120%，采用带标定证书的电动扭矩扳手，每颗螺栓编号、扭矩值、操作人同步录入《高强螺栓紧固记录表》；（3）螺母与垫圈必须“双螺母+双垫圈”，螺纹露出≥3扣，涂红色防松标识漆；（4）基础节垂直度≤1.5/1000，超差用不同厚度钢垫片调整，严禁用钢筋头、木片塞缝；（5）接地扁钢-40×4mm与底座焊接，焊缝长度≥100mm，双面焊，防腐刷沥青漆。7.2爬升架与液压系统（1）爬升架滚轮与标准节主弦杆间隙2~3mm，超差更换调整垫；（2）泵站加注46#抗磨液压油，油位在油箱2/3处，油温≥10℃方可启动；（3）空载试压：顶升油缸全程往复3次，保压10min压降≤2MPa；（4）安装双向液压锁，防止油管爆裂套架坠落；（5）顶升横梁防脱销必须“双销轴+开口销”，销轴材质40Cr，磁粉探伤无裂纹。7.3回转总成及司机室（1）回转支承软带应位于非承重区，与吊臂方向成90°；（2）高强螺栓采用对角紧固，分三次拧紧，扭矩值按厂家表执行；（3）司机室绝缘地板耐压试验1kV、1min无击穿；（4）联动台零位保护、急停按钮、脚踏报警器逐一测试；（5）雨刷器、空调、灭火器、逃生锤配置到位。7.4平衡臂与配重（1）平衡臂铰点销轴磁粉探伤合格，销轴端部涂黄油脂防雨水；（2）配重块按“远→近”顺序安装，严禁先装近端；（3）每块配重编号、重量喷码，安装后插防退销，拍照上传项目部群；（4）配重总重量误差≤±2%，由技术负责人复核签字；（5）平衡臂拉杆张紧度用5kg弹簧秤测量，挠度≤L/100。7.5吊臂与变幅机构（1）吊臂组拼在地面上完成，销轴穿入方向一致，开口销双叉≥120°；（2）变幅钢丝绳采用“左旋+右旋”双层缠绕，防扭装置完好；（3）幅度限位器凸轮盘按60m臂长重新标定，动作误差≤0.5m；（4）小车断绳保护器间隙≤3mm，触发后小车制动距离≤0.5m；（5）吊臂前沿设1.2m高护栏，三圈小眼安全网封闭。7.6顶升加节（1）顶升前将回转制动器置于“松开”状态，防止扭转；（2）风速仪实时显示，超过8.3m/s立即停止；（3）顶升高度不超过标准节全高300mm，及时插入标准节并连接螺栓；（4）油缸操作实行“一人操作、一人复核、一人监护”，对讲机频道独立；（5）每加完一节，用经纬仪双向测垂直度，偏差>4‰立即调整；（6）夜间顶升须保证工作面照度≥50lx，灯架与吊臂绝缘距离≥1.5m。7.7电气接线与调试（1）主电缆采用YCW3×25+2×16mm²耐油橡套电缆，固定间距≤1m，电缆滑车无卡阻；（2）接地系统采用TN-S，重复接地、防雷接地、保护接地三合一，实测≤4Ω；（3）调试顺序：空载→25%额定→50%→75%→100%→110%静载→125%动载；（4）力矩限制器综合误差≤±5%，在15m处吊8t、60m处吊2t分别标定；（5）起升高度限位：吊钩距变幅小车1m动作，下降深度限位距地面缓冲器1.2m动作；（6）回转限位器左右各转1.5圈动作，电缆卷筒余量≥3圈；（7）失压保护、零位保护、相序保护、急停保护逐一模拟试验；（8）调试数据由安装队、监理、总包三方签字确认，形成《调试记录表》。7.8附着安装（高度>50m时）（1）附着框中心与基础面垂直距离第一道≤25m，以上每道≤20m；（2）附着杆水平角≤10°，超10°时加设可调撑杆；（3）预埋件采用Q355B钢板，锚固长度≥20d，混凝土强度≥C30方可受力；（4）附着杆高强螺栓扭矩值按0.9倍屈服强度控制，涂防松胶；（5）附着完毕后，用经纬仪复测塔身顶部水平位移≤H/1000。八、关键节点验收8.1基础验收：由总监组织，土建、安装、租赁单位参加，签字后方可立塔；8.2安装完毕验收：由第三方检测机构进行，含垂直度、接地、绝缘、载荷试验，出具《检验报告》；8.3附着验收：每道附着安装后，由总工组织复测，合格后方可继续顶升；8.4月检、季检：由租赁单位执行，项目部复核，对高强螺栓扭矩、钢丝绳磨损、限位器灵敏度进行量化记录；8.5恶劣天气后复工验收：风速≥11m/s、暴雨、地震烈度≥4度后，必须重新测量垂直度、检查结构焊缝、复测接地。九、个体防护与文明施工9.1凡进入警戒区人员必须正确佩戴安全帽、防滑绝缘鞋、五点式双绳安全带；9.2高处作业人员加穿反光背心，工具系防坠绳，绳长≤1m；9.3设置工具包，螺栓、销轴、垫片分类摆放，严禁高空抛掷；9.4现场设置移动厕所、饮水点，垃圾分类封闭存放；9.5油漆、油脂库采用防火柜，标识MSDS，配2具5kg干粉灭火器；9.6噪声控制：夜间禁止高噪声设备运行，必要时加装隔音罩；9.7扬尘控制：道路硬化+喷淋，车辆冲洗平台24h运行。十、应急预案10.1倒塔事故（1）立即启动Ⅰ级响应，拨打119、120，同时报告公司应急中心；（2）警戒区扩大至塔吊高度1.5倍范围，安排专人疏导交通；（3）搜救组携带生命探测仪、液压剪扩器，30min内救出被困人员；（4）技术组封锁现场，拍照、录像、保存螺栓断口，为事故调查提供证据。10.2高处坠落（1）现场配备担架、颈托、止血带，急救员2min内到场；（2）禁止非专业人员搬动骨折伤员，等待120医护；（3）事故后24h内完成全员再教育，暂停作业全面排查。10.3触电事故（1）立即切断二级箱电源，用绝缘杆挑开电缆；（2）实施心肺复苏，持续至医护人员到达；（3）对配电系统全面复检，漏电保护器批量更换。10.4火灾事故（1）油类火灾用泡沫灭火器，电器火灾用CO₂灭火器；（2）启动消防泵，保证水枪充实水柱≥10m；（3）1h内清点人数，确保无人滞留。十一、班前教育与记录11.1每日班前会由队长主持，时间≥15min，内容包含当日作业内容、危险源、控制措施、应急通道；11.2所有人员亲笔签到，严禁代签；11.3拍摄班前会照片，水印显示时间、地点、人数，上传云端存档≥2年；11.4对新进场人员实行“三级教育+实操考核”，考核不合格禁止上岗；11.5每周一次“亲情视频”教育，播放家属寄语，强化安全意识。十二、环境及季节性措施12.1高温季节：调整作业时间“做两头歇中间”，提供藿香正气水、绿豆汤，现场温度>40℃停止作业；12.2寒冷季节：钢丝绳、泵站加-10#抗冻液，操作台配暖风机，霜冻天气先除冰再作业；12.3雷雨季节：塔身接地电阻每月复测，雷电黄色预警提前降臂、松钩、停机；12.4大风季节：收到蓝色预警即放下吊钩、收起小车至15m幅度，锁紧夹轨器。十三、资料与信息化管理13.1建立塔吊“一机一档”，含备案证、检验报告、维保记录、附着验收表、每日巡检表；13.2采用二维码+芯片双识别，扫码即可查看设备全生命周期数据；13.3安装过程全程录像，关键节点拍照存档，视频保存≥3年；13.4每日18:00前上传“塔机安全运行日报”至监管平台，含风速、吊次、故障、维保记录；13.5对限位器、力矩仪加装物联网监测，超差自动推送短信至项目经理、安全总监。十四、常见违章与处罚14.1未系安全带高处作业：罚款1000元/人，停工再教育8学时；14.2擅自拆除限位器：罚款2000元/人，清除出场；14.3酒后上岗：罚款2000元/人，移交公安机关；14.4超载吊装：罚款5000元/次，设备停机72h；14.5无指挥信号作业：罚款1000元/人，班组长记过一次。十五、持续改进15.1每月召开“塔吊安全专题会”，对隐患照片进行“红黄牌”评比；15.2建立“隐患悬赏”制度，作业人员发现重大隐患奖励200~1000元；15.3引入第三方“飞检”机制，每季度随机抽查一次，结果纳入分包考核；15.4对重复隐患实行“溯源分析”，从方案、交底、验收、