屋面防水作业安全技术交底

屋面防水作业安全技术交底一、作业前准备1.人员筛查1.1所有入场人员必须持有效身份证、特种作业操作证（高处安装维护拆除作业）、健康证明，项目部逐人核对原件并留存电子扫描件。1.2对高血压、恐高症、癫痫、眩晕史、吸毒史、饮酒习惯进行书面问卷和现场访谈，凡有一项不合格即调离屋面岗位。1.3建立“一人一档”，每日班前由安全员、施工员、班组长三方联合进行“三确认”：确认睡眠、确认情绪、确认血压，记录数值并签字。2.工具与材料验收2.1手持电动工具全部使用Ⅲ类安全隔离变压器供电，电缆截面≥1.5mm²，每盘电缆首末端设漏电保护器，动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。2.2液化气喷枪使用防爆型减压阀，胶管为双层编织耐油胶管，承压≥1.2MPa，每班做肥皂水气密性试验，留存30s无气泡影像记录。2.3防水卷材、涂料、稀释剂、清洗剂当天用量当天进场，剩余量退库，现场禁止过夜存放；空桶倒置放置，桶盖二次拧紧，防止残液挥发。2.4设置“危险品暂存舱”，舱体为1.2mm冷轧钢板焊接，内外做防静电喷涂，配置3kg二氧化碳灭火器2具、防爆排风机1台、防泄漏托盘1套，舱门双锁，钥匙分别由安全员、材料员保管。3.环境确认3.1屋面周边1.5m范围内使用脚手架钢管搭设1.2m高防护栏杆，立杆间距≤1.5m，横杆两道，踢脚板高度180mm，外侧满挂密目网，网目密度≥2000目/100cm²。3.2对屋面设备基础、管道井、通风井、采光井、变形缝、檐沟、雨水口进行编号拍照，建立“洞口风险地图”，每处洞口设盖板或防护栏，盖板厚度≥15mm，承载≥2kN/m²，刷红白警示漆，四角用自攻钉固定。3.3五级及以上大风、暴雨、雷电、冰雹、能见度≤200m的雾霾天气，立即启动“红色叫停”机制，现场断电、断气、断火，人员撤离至首层安全区域，项目部值班领导在微信群内发布“停工令”截屏，同步报监理、甲方。二、临边与高处作业1.生命线设置1.1在屋面结构施工阶段预埋Φ12mm圆钢吊环，间距≤6m，高出完成面1.1m，使用Φ8mm不锈钢钢丝绳拉通，张紧力≥5kN，端部用三个钢丝绳卡正反交错紧固，卡距≥钢丝绳直径6倍。1.2作业人员双挂点安全带，分别连接生命线和屋面专用锚点，安全带为全身式、缓冲包型，额定负荷≥15kN，出厂日期≤2年，每班外观检查一次，每月第三方抽检一次，出现霉变、割伤、灼烧即报废。2.移动操作平台2.1使用成品铝合金移动脚手架，平台尺寸1.8m×0.8m，护栏高度1.2m，设45°斜撑和万向脚轮，脚轮带双重制动；平台最大高度≤3m，坡道≤5°，禁止带轮移动时载人。2.2平台上方作业人员≤2人，工具总重≤20kg，平台外侧加设1m高防坠网，防止卷材、滚筒掉落。3.斜屋面专项措施3.1坡度≥20°的斜屋面，先安装临时防滑条，防滑条为40mm×40mm木方@400mm，用自攻钉固定在结构层，木方上表面钉铺1mm厚镀锌铁皮，增加摩擦系数。3.2斜屋面临边设置“檐口安全舌”，采用50mm×50mm角钢与结构预埋件焊接，外挑300mm，下方挂安全平网，网眼≤50mm，网绳直径≥3mm，每边与结构连接点≥6处，单点抗拉≥2kN。三、动火与防爆1.动火分级1.1热熔卷材、喷灯、热风焊接划为“一级动火”，由项目经理签批，安全总监、监理、甲方三方会签；动火前2h、动火中每1h、动火后1h由专职看火员携带可燃气体检测仪（0-100%LEL）巡回检测，数据实时上传云平台。1.2动火区域半径5m内为“警戒红区”，铺设0.5mm厚防火布两层，防火布搭接100mm，用防火压条固定；红区内清除所有易燃物，包括苯板、包装膜、泡沫填缝剂、木方、纸壳，必要时洒水湿润。2.消防器材配置2.1每30m设一处“消防站”，含4kgABC干粉灭火器2具、25kg手推式干粉灭火器1具、消防铲2把、消防桶2只、水带20m、直流喷雾两用水枪1支；灭火器压力表指针在绿区，铅封完好，每月15日称重一次，泄漏量≥5%立即更换。2.2卷材热熔时，喷枪火焰长度控制在150mm以内，喷嘴与卷材夹角30°，禁止火焰直对PVC下水管、保温板、电缆桥架；作业完毕先关气瓶阀、后关枪阀，待枪体冷却至≤40℃方可收起，冷却过程设专人看护。3.应急演练3.1每周三下午组织“油火+电火”双盲演练，模拟热熔卷材引燃保温板、配电箱短路起火两类场景，演练时间控制在5min内完成火情发现、灭火器操作、断电、报警、人员疏散、伤员转移六大环节；演练后召开10分钟复盘会，对不足项拍照上传，24小时内整改闭合。四、临时用电1.三级配电1.1总配电箱、分配电箱、开关箱三级设置，实行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作参数：总箱100mA/0.2s、分箱50mA/0.1s、开关箱30mA/0.1s；箱体外壳为1.5mm冷轧钢板，防护等级≥IP54，门锁采用一次性铅封。1.2电缆沿屋面周边用S型挂钩架空敷设，高度≥2.5m，跨道路时穿φ50mm钢套管保护，套管两端倒角并刷黄黑警示漆；电缆接头使用防爆接线盒，盒内采用压接端子，绝缘电阻≥1MΩ，每班用500V兆欧表检测一次。2.手持电动工具2.1使用36V以下安全电压，若必须使用220V工具，加装隔离变压器并设专人监护；工具电缆使用橡套软电缆，禁止出现“鸡抓线、羊尾巴、明接头”；每班进行“三项检查”：外观、绝缘、开关，发现破损立即退出并贴红色“禁用”标签。3.雷雨季措施3.1屋面所有配电箱、焊机、卷扬机、电动吊篮在接闪杆45°保护范围之外时，增设临时避雷针，针长1m，接地电阻≤10Ω；雨后首次合闸前，由电工用500V兆欧表测系统绝缘，绝缘电阻≤0.5MΩ禁止合闸，逐级排查故障。五、材料运输与吊装1.垂直运输1.1使用塔吊或施工电梯运输卷材，每吊≤20卷，采用“井”字形捆绑，吊带为5t扁平涤纶吊带，两端设防滑扣，吊点角度≤60°；吊运前由信号工、司索工、塔吊司机三方“手比、口呼、确认”拍照上传。1.2屋面卸料平台尺寸3m×3m，四周设1.5m高防护栏，平台面板为4mm花纹钢板，满铺防火布，平台最大堆载≤3kN/m²，由材料员每班用油漆笔在栏杆上标注“今日最大堆卷数”，严禁超量。2.水平运输2.1坡度≤5°的屋面使用液压搬运车，轮胎为实心橡胶，宽度≥150mm，防止压坏防水层；坡度＞5°时采用“滑轮牵引+尾绳制动”方式，卷扬机牵引力≥1.5倍荷载，尾绳由2人控制，保持“慢速、匀速、低姿态”行进。2.2运输通道宽度≥1.2m，通道上满铺10mm厚橡胶垫，防止卷材滑动；通道两侧每3m设一道挡脚板，高度100mm，防止滚筒侧翻。六、防水施工过程控制1.基层处理1.1结构表面含水率≤9%，采用1m²塑料薄膜密封24h无结露法检测；基层裂缝＞0.3mm时，先开V型槽，槽深10mm，用聚氨酯密封胶填实，表面贴200mm宽自粘聚合物卷材加强层。1.2基层突出物、砂浆疙瘩用角磨机配金刚石磨片打磨平整，打磨后吸尘器清灰，禁止用吹风机吹扫，防止扬尘污染相邻作业面；打磨人员佩戴防尘口罩、护目镜、防割手套，磨机电源线加设漏电保护器。2.卷材铺贴2.1热熔法施工时，火焰加热宽度控制在卷材边缘20mm以内，加热温度控制在200-250℃，用红外测温枪每5m测一次，超温立即移开火焰；卷材搭接长边≥100mm、短边≥150mm，搭接缝用专用压辊由中心向两侧排气，压辊宽度40mm，表面溢胶宽度≥5mm。2.2自粘法施工时，环境温度≥5℃，基层涂刷专用基层处理剂，用量0.2kg/m²，干燥时间4h以上；揭膜同步粘贴，两人一组，一人揭膜一人推辊，速度≤1.5m/min，防止鼓泡；搭接缝用热风枪加热自粘胶面，温度控制在60-80℃，再用压辊压实。3.涂料防水3.1双组分聚氨酯涂料混合比例按重量比1:1.2，电动搅拌器转速300r/min，搅拌时间3min，静置2min消泡；配料区设防爆风机强制通风，风速≥0.5m/s，防止溶剂聚集。3.2涂刷分三遍完成，每遍厚度0.5mm，间隔时间≥12h，以指触不粘手为准；涂刷人员穿防静电工作服，鞋底为橡胶防滑底，禁止穿带钉鞋；每遍涂刷完毕，用湿膜测厚仪随机抽检5点，厚度偏差±0.1mm，不合格立即补刷。4.细部节点4.1管根、阴阳角、变形缝、后浇带、设备基础全部做“三布五涂”加强层，即三层玻纤网格布、五遍涂料，总厚度≥2mm；玻纤布搭接宽度≥100mm，上下层错缝1/2幅宽。4.2卷材上翻高度：屋面完成面以上≥250mm，收头用金属压条+水泥钉固定，钉距≤200mm，钉眼用聚氨酯密封胶封严；外墙为玻璃幕墙时，卷材收头伸入幕墙铝框内侧20mm，用耐候胶封闭。七、交叉作业与成品保护1.工序隔离1.1防水施工区域实行“红绳警戒+硬隔离”，使用Φ48mm钢管搭设1.2m高围栏，外挂“防水作业禁止入内”警示牌，非防水人员进入须由项目经理书面批准；交叉作业单位签订《互不伤害协议》，明确“谁施工、谁防护、谁清理”。1.2后续绑筋、浇混凝土、安装设备时，在防水层表面铺设10mm厚橡胶垫+15mm厚胶合板双层保护，板缝用胶带封闭，严禁出现“点支撑、线支撑”现象；塔吊吊钩底部包裹橡胶套，防止碰破防水层。2.踩踏管理2.1防水层未做保护层前，禁止穿硬底鞋、钉鞋、高跟鞋踩踏；必须通行时，铺设“临时栈道”，栈道为40mm×40mm木方@300mm，上铺12mm竹胶板，宽度≥600mm，下方设橡胶垫，防止点荷载破坏卷材。2.2雨后、雪后、露水未干前禁止上人，由安全员用“含水率快速测定仪”检测表面含水≤9%方可放行；冬季施工时，环境温度≤5℃禁止上人，防止卷材脆裂。八、职业健康与环保1.防毒防尘1.1溶剂型涂料作业点每50m²设一台轴流风机，风量≥1000m³/h，出口朝向屋面外侧，防止气流短路；作业人员佩戴A2型有机蒸汽滤毒盒，滤盒每班称重，增重≥5g立即更换。1.2热熔卷材施工时，采用“低烟改性沥青卷材”，烟密度≤50mg/m³；喷枪火焰区上方设移动式吸烟罩，罩口风速≥0.8m/s，烟雾经活性炭过滤后排放，活性炭每200h更换一次。2.高温防暑2.1日最高气温≥35℃时，实行“抓两头、歇中间”作息，上午6:00-10:00、下午16:00-20:00作业，中午12:00-15:00停工；屋面设置遮阳棚，棚顶用50mm厚岩棉彩钢板，棚内放置0.2m³冰块，配藿香正气水、十滴水、风油精、含盐饮料。2.2每作业30min强制休息10min，由班组长用秒表计时；发现体温≥38℃、面色潮红、脉搏≥100次/min，立即转移至空调房，用冰袋、凉水、风扇联合降温，并拨打120。3.噪声控制3.1角磨机、切割机、热风枪优先选用低噪型，噪声≤85dB(A)；作业人员佩戴SNR≥25dB防噪耳塞，耳塞为带线型，防止坠落；每班耳塞统一回收，用75%酒精浸泡消毒，次日发放。4.废弃物管理4.1建立“三分类”垃圾桶：危险废物（含油抹布、涂料桶、清洗剂瓶）、可回收物（纸箱、塑料膜）、其他垃圾（生活垃圾），桶体颜色分别为红、蓝、绿，桶盖密封，防止雨水进入。4.2危险废物每月5日前由具备资质单位清运，转移联单保存5年；空桶倒置堆放，桶口朝下，防止积水滋生蚊虫；废卷材边角料用打包机压缩成600mm×400mm×300mm方块，外缠PE膜，码放高度≤1.5m，防止大风飘散。九、应急与事故处置1.火灾1.1发现火情，第一发现人立即呼喊“着火了”，就近取灭火器扑救，同时按下手动报警按钮；若3min内无法控制，由看火员拨打119，并通知项目应急队长；应急队长启动“屋面消防预案”，组织人员沿楼梯向下疏散，禁止使用施工电梯。1.2灭火后，对燃烧区域卷材全部切除，重新铺贴，并在周边加铺1m宽加强层；事故24小时内完成“事故快报”，72小时内完成“整改报告”，一周内组织全员警示教育。2.高处坠落2.1发生坠落，现场立即停止作业，由兼职卫生员检查伤员意识、呼吸、脉搏、出血；若脊柱损伤，使用脊柱板固定，禁止背抱；若肢体出血，用止血带结扎，记录结扎时间，每30min放松1min；同时拨打120，并通知项目经理。2.2事故区域拉设警戒线，拍照留存，48小时内完成“原因分析、责任划分、整改措施”三到位；对同类隐患全面排查，一周内加装双生命线、增设防坠网，组织全员再教育、再交底、再考核。3.中毒窒息3.1有限空间（设备基坑、管井）防水作业前，检测氧气浓度≥19.5%、可燃气体≤10%LEL、一氧化碳≤30mg/m³、硫化氢≤10mg/m³，检测记录由监理签字；作业中每30min复测一次，数据实时上传。3.2作业人员佩戴正压式空气呼吸器，呼吸器气瓶压力≥25MPa，设专人监护，监护人配备安全绳、三脚架、救援