塔吊安装拆卸安全技术交底

塔吊安装拆卸安全技术交底一、交底目的与适用范围本交底面向进入施工现场直接参与塔式起重机（以下简称塔吊）安装、顶升、附着、降节及拆卸作业的全部人员，包括项目经理、安全主管、机械主管、安装队长、信号司索工、电工、液压操作工、高处作业人员及监理工程师。通过逐条细化风险点、控制措施、操作步骤与应急手段，使作业人员在进入场地前即形成“肌肉记忆”式安全行为，实现零死亡、零倾覆、零坠物、零触电、零火灾的目标。二、作业前现场通用条件1.场地硬化平整度用3m直尺检测，高低差≤2cm，承压≥0.2MPa；软弱土区域铺设2cm钢板+20mm道木，钢板搭接≥30cm。2.安装区15m内设置连续围挡，高度≥1.8m，出入口挂“塔吊安装危险禁止入内”反光牌；夜间围挡顶部安装红色警示灯，间距≤3m。3.吊车支腿全伸，垫板尺寸≥1.2m×1.2m×16mm，支腿距基坑边≥1.5倍坑深；地耐力不足时，提前48h浇筑C30钢筋混凝土支腿基础，内置φ16@200双层双向。4.风速实时监测，地面10m高度实测值≥8.3m/s（相当于5级风）立即停止吊装；使用电子风速仪+三色旗，绿色≤6m/s、黄色6–8.3m/s、红色＞8.3m/s。5.电源临时箱变距塔吊中心≤50m，设可见分断式隔离开关+漏电保护器（30mA×0.1s），重复接地电阻≤4Ω；电缆埋深≥0.7m，过路穿φ80镀锌钢管保护。6.作业人员“四证一险”齐全：身份证、特种作业操作证、体检合格证明、三级教育卡、工伤保险；凡有高血压、恐高症、癫痫、色盲、深度近视＞600度者一律清退。7.工具点验：力矩扳手、液压泵站、专用销轴、防坠器、钢丝绳索具、对讲机、灭火器等逐一编号、拍照、建账；缺失或失效立即停用并红牌标记。8.班前会“三查三交”：查人、查物、查环境；交任务、交技术、交安全；会议全过程录像，存档≥3年。三、安装阶段关键节点控制（一）基础节定位1.预埋支腿或螺栓采用原厂配件，螺纹涂二硫化钼，露出长度误差≤2mm；用全站仪复测平面度，对角线差≤1‰。2.基础节与预埋件连接高强度螺栓规格10.9SM36×240，分三次拧紧：初拧50%扭矩、复拧75%、终拧100%；终拧后用油漆笔做防松标记，24h后二次复检。3.基础节安装后，四角挂设φ10mm钢丝绳做防风缆，缆风绳与地面夹角45°，花篮螺栓M20调节，预紧力2kN；夜间安排双人值守，每2h巡查一次。（二）标准节加节1.吊装前清除标准节销孔毛刺，涂抹锂基脂；销轴必须“一轴一销一开口销”，禁止用钢筋代替。2.液压顶升系统空载试压：压力表读数达到31.5MPa保压5min，压降≤0.5MPa；油温≥50℃时停机冷却。3.顶升横梁挂爪与踏步啮合深度≥25mm；每顶升0.8m暂停，检查油缸同步差≤5mm，超出立即调平。4.加节过程中回转机构制动器全程锁死，禁止任何回转动作；司机室挂“顶升禁回转”红色警示牌。（三）平衡臂与起重臂组合1.平衡臂地面拼装后，用枕木垫高1.2m，防止拖地变形；拉杆连接销轴穿入方向一致，开口销尾部双向掰开≥120°。2.起重臂拼装平台搭设宽度≥1.5m，满铺5cm厚脚手板，板端用12#铁丝双股绑扎；平台外侧设1.2m高防护栏杆+18cm踢脚板。3.主吊钢丝绳选用6×29Fi+FCφ18mm，公称抗拉强度1960MPa，插编长度≥20倍绳径；吊装夹角≤90°，棱角处加半圆管保护。4.起重臂就位后，先连接靠近塔身侧销轴，再向端部顺序推进；严禁用锤击销轴，应用专用液压顶销器，防止崩销伤人。（四）配重安装1.配重块按说明书顺序编号，重量误差≤2%；吊装时设牵引绳，防止旋转碰撞。2.每块配重落座后，立即插入安全插销，销轴端部用φ6mm钢丝绑扎防退；未装完前禁止提前拆除吊装钢丝绳。3.全部配重装完，司机室面板显示“配重到位”绿灯亮后方可起钩试运转；空载试验：起升、回转、变幅各动作连续3次，制动下滑量≤5cm。（五）电气调试与防雷1.主电缆采用YCW3×95+2×25mm²，接线铜鼻子镀锡，压接后电阻≤0.1mΩ；相序仪检测正反转，发现反转立即调换任意两相。2.高度限位器：吊钩滑轮组升至距臂架1.5m时触发，动作误差≤5cm；重锤式限位钢丝绳张紧力20N，断绳即刻断电。3.防雷接地极采用∠50×5角钢，长度2.5m，顶端埋深0.8m，接地电阻≤4Ω；塔身与接地极用40×4mm镀锌扁钢双面焊，搭接长度≥80mm。四、附着装置安装1.附着框出厂编号与塔身主肢对应，禁止混用；高强螺栓规格10.9SM30×200，扭矩值1800N·m，用定值扳手一次性完成，禁止二次复拧。2.附着杆调节丝杆外露长度≤全丝1/3，防退螺母双螺母并紧；销轴端部加防尘盖，防止混凝土浆液渗入。3.建筑物预埋件采用12mm厚钢板+8根φ20锚筋，锚筋与钢板穿孔塞焊，焊缝高度8mm；混凝土强度达C25方可受力，提前同条件养护试块验证。4.第一道附着高度≤30m，向上每≤25m增设一道；最上一道附着以上悬高≤20m；安装后经纬仪双向测量，塔身垂直度≤2‰。五、顶升加节风险控制1.顶升前清空回转范围内所有材料，吊钩升至距臂根5m处并回转至逆风方向，锁住回转制动。2.顶升作业平台设双通道，通道宽度≥60cm，铺设防滑网；平台边缘设可拆卸式防护链，链径≥6mm。3.液压油缸同步阀每年校验一次，误差≤3%；顶升过程中设专人盯压力表，超压0.5MPa立即停泵。4.遇突发停电，立即用手动泵将油缸回缩，使爬爪完全落在踏步上；手动泵操作每2min停顿30s，防止油温过高。六、拆卸阶段逆向管控（一）降节前准备1.提前72h向当地住建部门在线报备拆卸计划；作业当天在塔吊大臂下弦挂“今日拆除禁止交叉作业”横幅。2.降节前拆除全部附着，但保留最上一道作为防倾覆保险；拆除附着杆时，先用5t手拉葫芦预紧，再拆除销轴，防止冲击。3.配重按“后装先拆”原则，仅保留靠近臂根2块，保证平衡；每拆一块立即用牵引绳放至地面，严禁空中抽销。（二）标准节降节1.降节油缸行程1.6m，每步下降0.8m暂停，检查爬爪与踏步完全啮合；夜间作业照明采用36V安全电压，灯具加防爆罩。2.拆下标准节落地前，四角垫方木，高度≥30cm，防止泥水浸泡；销轴、螺栓按规格装入专用油盒，禁止散放。3.当塔身降至独立高度≤30m时，安装两道缆风绳，缆风绳与地面夹角50°，花篮螺栓全部用12#铁丝绑扎防松。（三）起重臂与平衡臂拆除1.选用主吊性能≥1.3倍构件重量，作业半径≤额定值80%；吊点设在原厂焊接吊耳，禁止在弦杆随意焊接。2.起重臂拆除先拆端部，逐节向根部回收；每拆一节立即用麻绳放至地面，避免悬臂过长导致塔身弯矩突变。3.平衡臂拆除前，地面设置2m高沙袋缓冲堆，防止配重块撞击；最后一块配重用汽车吊直接吊离，禁止人工推拉。（四）基础节切割1.基础节与预埋支腿分离采用等离子切割，作业人员穿防火服、面罩；切割区下方铺设防火布，配备两具4kg干粉灭火器。2.切割顺序先内侧后外侧，对称进行，每切完一条缝立即浇水冷却；温度降至50℃以下方可触碰。3.切割完毕，用磨光机打磨平整，涂刷防锈漆；预埋支腿外露螺纹用黄油+塑料布包裹，便于后期二次利用。七、高处作业与防坠落1.凡在坠落高度≥2m区域作业，必须佩戴全身式安全带，系挂点选择塔身专用锚环，锚环承载≥22kN；禁止低挂高用。2.垂直上下使用防坠器+φ10mm安全绳，一人一绳，禁止攀爬标准节内侧；休息平台每10m一道，平台铺满脚手板，板端双股铁丝绑扎。3.工具系防坠绳，绳长≤1.2m；扳手、销轴用工具袋盛放，袋口加弹簧扣；禁止高空抛掷，违者当场清退。八、起重吊装与司索1.司索工持证上岗，穿反光背心、戴防滑手套；指挥信号采用国标GB/T5082，口哨+手势+对讲机三重确认。2.钢丝绳夹座扣在受力绳一侧，U型螺栓扣在尾绳一侧，夹座间距≥6倍绳径；每端设3只绳夹，紧固扭矩按绳径×50N·m。3.棱角保护采用半圆钢管+橡胶垫，厚度≥10mm；吊装物离地20cm暂停，检查吊索受力均匀，无扭转、无断丝。4.六级及以上大风、暴雨、大雾、雷电天气禁止吊装；雨后作业前，检查吊钩防脱卡是否锈蚀失效，必要时更换。九、临时用电与防火1.电缆架空高度≥4.5m，过路穿钢套管埋地；配电箱设IP65防护等级，箱门加锁，钥匙由电工专人保管。2.电焊机二次侧设防触电保护器，空载电压≤24V；焊把线接头≤2处，接头用铜管压接+热缩管绝缘。3.动火作业执行“三证一监护”：动火证、看火证、灭火证，监火人持对讲机全程旁站；动火点5m内清空易燃物，配备两具4kg灭火器。4.氧气、乙炔瓶垂直放置，间距≥5m，距明火≥10m；气瓶加装回火阀、防震圈，夏季搭设遮阳棚，温度≤40℃。十、恶劣天气与应急预案1.大风蓝色预警（平均风≥6级）启动Ⅲ级响应：停止顶升、降节，收起吊钩至臂根，锁回转，切断主电源。2.大风黄色预警（平均风≥8级）启动Ⅱ级响应：加设4道缆风绳，配重减至最小，项目经理24h值守。3.大风橙色及以上预警启动Ⅰ级响应：拆除最上两道标准节，降低独立高度至≤24m，现场除值守人员外全部撤离。4.雷雨季节前检测接地电阻，若＞4Ω，增打接地极或灌降阻剂；暴雨后检查基础沉降，若倾斜＞1‰，立即停止使用并上报。5.应急物资清单：5t手拉葫芦2台、φ20mm钢丝绳100m、30kW发电机1台、应急照明灯6盏、担架1副、医药箱1套、对讲机10部。十一、全过程影像与数据管理1.安装、顶升、拆卸关键节点全程录像，摄像头采用1080P、30帧，存储于本地NAS+云端双备份，保存期限≥3年。2.每日填写《塔吊安装拆卸日志》，记录风速、吊车型号、人员数量、销轴编号、扭矩值、油压值；日志由机械主管、安全员、监理三方签字。3.关键数据实时上传至企业机械管理平台，包括垂直度、扭矩值、风速、吊重；数据异常平台自动短信推送至项目经理。十二、人员行为红线1.严禁酒后作业，检测采用呼气式酒精仪，≥20mg/100ml立即退场并罚款500元。2.严禁擅自拆除安全装置，限位器、防脱钩、防断绳任何一项失效整机停用。3.严禁超载、斜拉、拔桩；发现一次，司机永久拉黑，项目停工整顿。4.严禁无指挥信号起吊，夜间照明不足起吊，视线盲区起吊。5.严禁交叉作业，塔吊旋转半径内不得有钢筋加工、模板堆放、车辆通行；必须交叉时，设双层硬质防护棚，棚顶承载≥10kN/m²。十三、验收与移交1.安装完毕由第三方检测机构按JGJ/T189进行载荷试验：额定载荷110%静载10min、125%动载3次，结构无永久变形、焊缝无裂纹、制动可靠。2.检测合格后，总包、安装、使用、监理四方联合验收，签署《塔式起重机安装验收表》；未经验收或验收不合格，禁止投入使用。3.验收牌悬挂于司机室门外，内容包括设备编号、最大起重量、幅度、验收日期、责任人电话；二维码扫码可查看全程影像资料。十四、日常维护与再交底1.每班前司机进行“十字作业”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐；重点检查钢丝绳断丝数，一捻距内断丝≤10%。2.每月由机械主管组织一次专项交底，重新学习本文件，并对新进场人员补考，考试90分合格，不合格补考至通过方可上岗。3.每满一年或满5000h，由产权单位进行一次全面解体检查，更换回转支承润滑脂、起升减速机齿轮油、力矩限制器标定。十五、案例警示与行为塑造1.2022年某项目因液压油缸泄压导致塔吊倾覆，原因：密封圈老化未换、无保压试验；本项目规定每顶升50次强制更换密封圈，并做1.5倍额定压力保压试验。2.2023年某工地拆卸时销轴飞出致死，原因：用螺纹钢代替开口销；本项目所有销轴开口销采用304不锈钢，