模板支架安全技术交底

模板支架安全技术交底一、工程概况与风险识别本工程为××市××路跨线桥现浇箱梁，单跨45m，梁高2.8m，桥面宽25.5m，采用C50混凝土，一次浇筑方量约1180m³。支架体系选用φ48×3.5mm碗扣式满堂红支架，搭设高度12～18m，地基为新建道路水稳层，厚度40cm，下卧层为粉质黏土，承载力特征值120kPa。经复核，最不利立杆荷载为38.4kN，地基平均应力达210kPa，存在地基沉降、立杆失稳、节点滑移、混凝土侧向鼓胀、夜间大风、泵管脉冲振动六大风险源。二、支架材料进场验收1.钢管：执行GB/T3091，外径允许偏差±0.5mm，壁厚+0.2mm、−0.1mm，锈蚀深度≤0.18mm，弯曲度≤1.5mm/m。每批抽样5%，做压扁试验，不合格退场。2.扣件：执行GB15831，盖板厚度≥5mm，铆钉直径≥10mm，扭矩65N·m时滑移≤0.5mm。现场随机抽取3%，用扭力扳手复检，出现裂纹、滑丝、变形即报废。3.可调托撑：螺杆直径≥Φ38mm，调节长度≤300mm，空载伸出≤200mm，螺母旋合长度≥5扣。进场逐根检查，螺纹缺牙、螺母旷动一律退场。4.脚手板：采用50mm厚樟子松，含水率≤18%，板宽200mm，两端80mm处设Φ4mm镀锌铁丝箍两道，防止端头开裂。三、地基处理与排水1.原地面清表30cm，分层回填碎石土，每层20cm，用22t压路机碾压6遍，压实度≥93%。2.铺设20cm厚C20混凝土硬化层，内设Φ12@200单层钢筋网，养护7d后钻芯取样，强度≥15MPa方可搭设。3.支架投影线外1m设30cm×30cm砖砌排水沟，纵坡≥2%，每30m设集水井，配备DN100潜水泵，雨停30min内排干积水。4.地基四角设沉降观测点，采用DS05水准仪，每搭设2m高、浇筑前、浇筑中、初凝后各测一次，累计沉降≥10mm或差异沉降≥5mm时立即停工。四、支架搭设流程1.放线定位：全站仪放设支架四角点，误差≤5mm，用墨斗弹出立杆中心线，确保立杆纵横成行。2.垫板铺设：立杆底部设8mm厚、200mm×200mm钢板垫板，垫板下铺通长枕木150mm×150mm，枕木对接处用铁丝绑扎，防止错位。3.扫地杆：距硬化层顶面≤200mm，双向连续设置，用直角扣件与立杆扣紧，不得缺失。4.步距与跨距：纵横向步距1.2m，梁底加密区0.6m，翼缘板区1.5m；立杆纵距0.9m，横距0.6m，梁端3m范围内横距加密至0.3m。5.剪刀撑：支架四周连续设置，每4跨立杆一道，与地面夹角45°～60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件锁紧。内部每隔6m设一道横向剪刀撑，与立杆同步搭设。6.水平加强层：每4m设一道水平剪刀撑，与纵向水平杆扣接，形成水平桁架，提高整体刚度。7.顶托安装：顶托伸出立杆顶≤200mm，插入立杆深度≥150mm，U形托板与方木100mm×100mm密贴，缝隙用木楔打紧，严禁出现“点接触”。8.翼缘板悬挑：悬挑长度1.2m，底部设双钢管挑梁，挑梁与立杆用扣件锁紧，端部设Φ16钢丝绳反拉至支架主节点，钢丝绳张紧力≥8kN，用花篮螺栓调节。五、模板系统安装1.底模：采用15mm厚竹胶板，板缝贴双面胶，防止漏浆；次楞50mm×100mm方木@200mm，主楞双拼Φ48×3.5mm钢管@600mm，与顶托中心对齐。2.侧模：面板18mm厚多层板，竖向背楞50mm×100mm方木@250mm，横向背楞双拼Φ48×3.5mm钢管@600mm，用Φ16穿墙对拉螺栓@600mm×600mm，螺栓外套Φ20PVC套管，便于周转。3.内模：箱室内部设可拆卸钢支架，支架高1.8m，宽3.5m，顶部铺15mm竹胶板，支架底部设滚轮，混凝土初凝后2h可整体拖出，减少人员进入风险。4.预留预拱度：按设计反拱2cm，另加支架弹性变形1.5cm，采用二次抛物线布设，每2m设一个高程控制点，用水准仪复测，误差≤2mm。六、预压与监测1.预压荷载：按梁体自重+施工荷载1.2倍，即1.2×（1180×26+500）=37216kN，采用砂袋分级加载，每级20%，间隔2h。2.测点布置：纵向每5m一个断面，每个断面设5个测点，共45个；采用0.3mm精度位移计，数据自动采集。3.控制标准：24h沉降增量<1mm，累计沉降≤12mm，卸载后回弹量≥80%。若达不到，需对地基二次加固或调整支架。4.异常处置：某断面沉降速率连续2h>3mm/h，立即停载，全面检查立杆垂直度、扣件松动、地基裂缝，排除隐患后方可继续。七、混凝土浇筑顺序1.纵向分段：采用“纵向分段、水平分层、对称浇筑”原则，每段长15m，分两层浇筑，第一层至腹板顶，第二层顶板。2.横向对称：先中后边，两台泵车对称布料，水平偏差≤2m，防止支架偏心受压。3.时间控制：每层浇筑时间≤初凝时间80%，即4h内完成；若遇突发停电，启动备用400kW柴油发电机，确保连续浇筑。4.振捣：采用Φ50mm插入式振捣棒，间距≤40cm，快插慢拔，避免触碰波纹管；顶板用平板振捣器二次复振，消除表面气泡。八、支架拆除1.强度条件：同条件试块强度≥设计强度90%（45MPa），弹性模量≥28GPa，经监理签认后方可拆架。2.拆除顺序：先翼缘后底板，从跨中向支点对称卸载，每循环下降≤10mm，用顶托手轮同步旋转，严禁单侧猛降。3.警戒区：拆除区域设1.5m高硬质围挡，专人值守，下方严禁交叉作业；夜间拆除增加36V低压照明，每10m设一盏。4.材料传递：钢管、方木用绳索系牢下放，严禁抛掷；拆除扣件用工具袋集中收集，防止高空坠物。九、临边与洞口防护1.桥面两侧设1.2m高定型防护栏，立杆与支架可靠连接，横杆两道，上杆1.2m，下杆0.6m，底部设180mm挡脚板，涂刷红白相间警示漆。2.箱室人孔：尺寸0.8m×0.8m，盖板采用5mm厚花纹钢板，四角用螺栓固定，并设“禁止挪移”标识。3.泵管洞口：泵管穿越支架处设Φ200mm钢套管，四周用防火布封堵，防止混凝土溅落。十、临时用电与防雷1.三级配电：总箱、分箱、开关箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆采用YC-3×25+2×16橡套软电缆，沿支架内侧垂直敷设，每2m设绝缘瓷瓶固定。2.照明：支架顶部设36VLED灯带，每5m一盏，防水等级IP65；手持照明采用24V安全电压。3.防雷：支架四角设Φ16镀锌圆钢接闪杆，高出支架1m，用Φ12圆钢与桥墩钢筋可靠焊接，接地电阻≤4Ω，雨后复测。十一、大风与雨季措施1.风速监测：现场设便携式风速仪，四级风（5.5m/s）以上停止高空作业，六级风（10.8m/s）以上全面停工并加固支架。2.加固措施：提前收紧所有顶托，剪刀撑缺失部位补设，翼缘板反拉钢丝绳二次张紧；模板外侧用彩条布覆盖，减少迎风面积。3.雨棚：在支架顶部搭设拱形防雨棚，采用Φ48钢管骨架+0.8mm彩钢瓦，两侧伸出1m，防止雨水浸泡地基。十二、职业健康与急救1.防尘：切割钢管采用湿式作业，配发KN95防尘口罩；混凝土打磨用工业吸尘器同步收尘。2.防噪：空压机、发电机设隔音棚，噪声≤85dB；轮班作业，每班≤6h。3.急救：现场设应急医药箱，含止血带、颈托、氧气瓶；与××医院签订绿色通道协议，救护车15min内到场。十三、应急预案1.支架失稳：发现立杆弯曲、节点滑移，立即吹响应急口哨，作业人员沿逃生通道撤离至安全区；抢险组用φ16钢丝绳捆绑失稳区域，液压千斤顶临时支撑，卸除上部荷载。2.人员坠落：若发