安全技术交底表格

安全技术交底表格1.工程基本信息1.1工程名称：××市轨道交通×号线××站主体结构及附属工程1.2施工阶段：主体结构负二层侧墙及中板模板支架搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预埋件安装、防水卷材铺贴、钢支撑拆除1.3交底时间：2024年×月×日14:30—17:001.4交底地点：项目部会议室+现场样板区1.5交底人：项目总工×××（一级建造师、注册安全工程师）1.6接受交底队伍：木工一队、钢筋二队、混凝土三队、防水四队、钢支撑五队、电工班、机修班、杂工班，共计8个作业班组126人1.7交底方式：PPT图文+三维动画+实体样板+二维码扫码回看1.8交底依据：①《××市轨道交通工程施工安全风险管理指南》（2023版）②《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021③《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016④《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2020⑤《××站主体围护结构监测日报》第43~48期⑥《××公司安全生产红线20条》2024修订版2.风险源再辨识与动态分级2.1重大风险（Ⅰ级，红色）：①基坑24m深，地下水位埋深5m，连续墙接缝渗漏造成突水突泥；②负二层钢支撑拆除时，轴力瞬间释放导致围护结构侧向位移＞30mm；③模板支架搭设高度9.2m，楼板厚度1.2m，荷载28kN/m²，属于“超危大”。2.2较大风险（Ⅱ级，橙色）：①现场4台塔吊交叉作业，回转半径55m，高差18m；②220V/380V电缆与钢筋骨架交叉，易短路起火；③防水卷材热熔法施工，明火温度280℃，与氧气瓶安全距离不足。2.3一般风险（Ⅲ级，黄色）：①手持电动工具未定期绝缘检测；②夜间照明不足，照度＜30lx；③高温天气连续作业＞3h，未设置遮阳棚。2.4动态调整原则：监测数据、天气预警、工序转换24h内重新评估，升级或降级即时短信通知班组长。3.模板支架系统安全控制3.1材料进场验收①盘扣式钢管壁厚≥3.2mm，镀锌层厚度≥65μm，随机切样5根做称重比对，负差＞5%退场；②顶托丝杆外径≥38mm，螺纹完整，无蹦牙，进场100%用游标卡尺复核；③方木含水率≤18%，现场用便携式水分仪抽检，每捆3点，超标即退场。3.2搭设参数①立杆纵距0.9m、横距0.9m、步距1.5m；②扫地杆离地≤350mm，双向连续设置；③剪刀撑每6跨一道，与地面夹角45°~60°，扣件扭矩40N·m；④顶托外露≤300mm，自由端≤650mm，U型支托与主楞用10#铁丝双股绑扎防滑动；⑤梁底增设一道加密立杆，间距0.45m，并与板支架同步搭设，严禁后补。3.3验收流程班组自检→安全员专检→技术负责人复检→监理抽检→第三方监测联测→挂牌（绿牌）后方可进行钢筋工序。3.4混凝土浇筑令制度浇筑前由工程部签发《混凝土浇筑令》，内容含支架验收编号、监测数据、天气、泵车占位、应急物资清单，缺一项不得开盘。4.钢筋工程作业要点4.1机械连接①直螺纹套筒等级≥Ⅱ级，丝头加工用水性润滑液，严禁机油；②每500个接头为一验收批，现场取样10%做单向拉伸，断于母材方可判定合格；③丝头保护帽在运输、吊装全程佩戴，遗失视为不合格。4.2绑扎高空作业①负二层侧墙高度7.2m，设置可移动式钢筋操作平台，平台四周1.2m防护栏杆+180mm踢脚板；②钢筋骨架临时固定用φ12钢丝绳与结构预埋吊环连接，每2m一道，防倾覆；③墙柱钢筋≥Φ25时，搭设“井”字形马道，马道宽0.8m，坡度≤1:3，双侧设挡脚板。4.3电焊防火①动火作业票当日有效，过期重办；②接火盆用1.5mm钢板+防火布双层，尺寸1m×1m，焊渣掉落高度≤1m；③每台焊机单独设置30mA漏电保护器，二次侧空载电压≤36V。5.混凝土浇筑与养护5.1泵管固定①泵管水平段每2m用“U”型卡箍与支架锁牢，垂直段每层楼板预留φ80孔洞穿管，孔洞四周加5mm橡胶减震环；②泵管转弯处用90°锻造弯头，严禁用直管切割焊制；③浇筑前试泵清水，压力12MPa保压5min无渗漏方可投料。5.2分层厚度①墙柱≤500mm/层，梁板≤300mm/层，采用“斜面分层、一次到顶”法；②插入式振捣器移动间距≤1.4倍作用半径（≈420mm），快插慢拔，表面泛浆无气泡为准；③夜间作业配4台1000WLED投光灯，照度≥50lx，灯架高度3.5m，防眩光。5.3养护①终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，墙柱挂φ50喷淋管，每2h自动喷淋一次，持续7天；②大体积混凝土埋设测温元件，温度梯度≤20℃，超温立即启动冷却水循环；③同条件试块放置于作业面同位置，用钢筋笼加锁保护，见证取样100%。6.防水卷材热熔施工6.1区域隔离①作业区15m半径设置硬质围挡，高度1.8m，悬挂“明火作业、禁止入内”警示；②围挡内配2具35kg推车式干粉灭火器、1m³消防砂、防火毯2块；③氧气、液化气瓶分仓放置，间距≥5m，设防晒棚，气瓶立放并套防震圈。6.2火焰枪操作①点火前检查减压阀、回火防止器，胶管老化龟裂立即更换；②火焰枪喷嘴与卷材距离20~30cm，角度45°，移动速度0.3~0.5m/s；③每作业30min暂停5min，关闭气阀，防止枪体过热；④作业完毕30min内留人值守，确认无阴燃后签退。7.钢支撑拆除风险控制7.1拆除原则“先换撑、后拆撑，分区、分段、分时”，严禁整体一次性卸载。7.2监测指标①连续墙顶部水平位移＞20mm或单日位移＞3mm时停止拆除；②周边地表沉降＞15mm或建筑倾斜＞1/1000时启动应急预案；③轴力计读数卸载量＞设计值80%时，必须补加临时型钢支撑。7.3拆除流程第1步：安装2根φ609×16临时支撑→第2步：切割原支撑两端缀板→第3步：用200t液压千斤顶分3级卸荷（50%→30%→20%）→第4步：割断支撑→第5步：吊出→第6步：监测数据稳定2h后方可进入下一根。7.4警戒区设置拆除区域周边30m拉设警示带，设2名专职警戒员，对讲机频道5，统一口令“准备—卸载—完成”，无关人员禁入。8.临时用电与防雷8.1三级配电二级漏保总箱→分配箱→开关箱，漏电动作电流150mA→75mA→30mA，逐级递减；电缆截面按“设备功率×2”选取，留20%余量。8.2电缆敷设①沿围护桩内侧用绝缘挂钩吊挂，高度≥2.5m，穿越道路穿φ100钢套管埋深0.7m；②接头采用防水接线盒，内填环氧树脂，浸泡试验24h绝缘电阻≥2MΩ；③手持电动工具实行“一机一闸一漏一箱”，电缆长度≤30m，中间无接头。8.3防雷接地塔吊、脚手架、钢结构操作平台做重复接地，接地电阻≤4Ω，每月复测一次，雨后加测；接地体采用5×50×50mm角钢，埋深2.5m，间距5m，-40×4mm镀锌扁钢双面焊，焊缝长度≥100mm。9.高处作业与临边防护9.1基坑上下通道设置“之”字形马道，宽度1.2m，坡度≤1:3，双侧设1.2m防护栏杆，底部180mm挡脚板，栏杆刷400mm红白相间警示漆。9.2操作平台①悬挑式卸料平台主梁用20#工字钢，锚固长度≥1.5倍悬挑长度，两道φ16圆钢反拉；②平台四周设1.5m高防护网，网目≤50mm，底部铺6mm钢板+防滑胶皮；③限重牌1t，实时悬挂，超载报警器与塔吊司机室联动。9.3安全带系挂①设置“生命绳”φ12钢丝绳，每2m用支架顶撑，高度1.1m；②安全带系挂点≥2个，采用“高挂低用”，移动时“先挂后摘”，严禁“低挂高用”；③每日班前检查安全带金属件无裂纹、织带无灼烧，不合格立即报废。10.机械设备管理10.1塔吊①每班前做空载试运行，记录风速，六级风以上停止作业；②钩头保险舌片完好，钢丝绳断丝数≤10%，直径磨损≤7%；③群塔作业设区域防碰撞系统，回转限位220°，高差2m自动减速。10.2混凝土泵车①支腿必须全部展开，垫板尺寸0.3m×0.3m×0.02m钢板，严禁支腿压在雨水井盖上；②泵车尾部5m设声光报警器，倒车专人指挥；③作业完毕立即清洗管道，清洗水排入沉淀池，严禁直接排入市政管网。10.3发电机①放置在防爆隔音箱内，噪声≤75dB，排烟管高出围挡0.5m；②油箱容积≤1m³，底部设防泄漏托盘，托盘容积≥110%油箱容积；③每50h更换机油，滤芯，记录运行台账。11.个人防护与职业健康11.1防护用品①进入现场必须佩戴安全帽（ABS材质，V型加强顶筋）、反光背心、防砸绝缘鞋；②电焊工配自动变光面罩（遮光号9~13）、绝缘手套（耐压500V）、防火围裙；③防水作业配防毒面具（滤盒A2P3）、耐高温手套（500℃）。11.2高温季节①11:00—15:00禁止露天高处作业，采用“两头干、中间歇”模式；②现场设置2处移动遮阳棚，配冷风机、绿豆汤、藿香正气水；③体温≥37.3℃人员立即撤离至空调休息室，复测仍高送医。11.3噪声控制①木工圆盘锯、钢筋切断机设置隔音棚，棚内贴50mm厚吸音棉；②噪声≥85dB区域配发SNR≥25dB耳塞，每班发放2副，旧耳塞统一回收；③每年组织职业健康体检，重点查听力、血压、心电图。12.监测与信息化12.1监测项目围护墙顶部水平位移、周边建筑物沉降、钢支撑轴力、地下水位、立柱隆沉、周边管线变形。12.2监测频率开挖阶段1次/1d，拆撑阶段1次/12h，暴雨后加密至1次/6h，数据异常立即短信推送项目经理、总监、第三方监测负责人。12.3预警值与报警值水平位移20mm/30mm，沉降15mm/25mm，轴力80%设计值/100%设计值，达到报警值立即启动Ⅰ级响应：停工、疏散、专家会商、加固。12.4信息化平台采用“××云建造”APP，监测数据自动上传，手机端实时查看，历史曲线可回溯180天，支持一键导出PDF报表。13.应急物资与演练13.1应急仓库设于现场北侧200m处，面积60m²，24h值守，物资含：①注浆设备2套（泵压8MPa）、聚氨酯注浆液2t、水泥-水玻璃双液浆1t；②沙袋500只、编织袋1000只、吸水膨胀袋200只；③应急钢支撑6根（φ609×16，长9m）、200t千斤顶4台、液压站2套；④医疗急救箱2套、AED除颤仪1台、担架2副、应急车辆1辆。13.2应急演练①突水突泥演练：2024年×月×日15:00，模拟连续墙渗漏，用时18min完成人员撤离、注浆封堵；②消防演练：模拟防水卷材起火，用时5min灭火，10min人员清点；③高坠演练：模拟工人坠落，120急救车8min到场，17min送医；④演练后2h内完成评估报告，整改问题3项：灭火器压力不足、应急通道被占用、对讲机频道冲突。14.文明施工与环保14.1围挡采用2.5m高装配式彩钢板+仿真草皮，顶部设喷淋降尘，喷头间距2m，每日7:00—19:00每30min喷淋2min。14.2道路硬化主干道20cm厚C25混凝土+5mm厚钢板拼铺，设0.3%横坡，两侧300mm×300mm排水沟，沟盖板可承重40t。14.3垃圾分类设置四色桶：可回收、有害、厨余、其他，日产日清，清运车辆安装GPS，轨迹接入城管局平台。14.4噪声扬尘在线监测PM10≤80μg/m³，噪声昼间≤7