通风空调安装安全技术交底

通风空调安装安全技术交底一、工程概况与交底目的本交底面向××项目地下二层至屋面全部通风空调系统安装作业，涵盖空调水系统、全空气系统、新风排风系统、防排烟系统及自控冷源群控系统。作业区域包括制冷机房、空调机房、竖向管井、吊顶夹层、屋面设备平台及地下车库。交底目的：让每一名作业人员在进入作业面前，清晰知晓当日作业环境危险源、个人防护要点、设备工具安全状态、工序衔接禁忌、应急逃生路线及事故报告流程，实现“零火灾、零坠落、零触电、零中毒、零机械伤害”目标。二、作业人员资质与入场管控1.特种作业人员（电工、焊工、起重工、高处作业吊篮操作工、制冷剂充注工）必须持应急管理部门颁发的有效证件，证件复印件加盖项目部公章后贴于安全帽后侧，人证合一，动态核查。2.新进班组人员完成三级教育后，由项目部安全总监、专业监理、施工员、班组长四方联合进行“口试+实操”考核，考核不合格者当日清理出场。3.每日班前会实行“扫码签到+酒精测试+血压测量”，红码、酒测值≥20mg/100ml、收缩压≥160mmHg人员禁止进入作业区。4.所有人员统一佩戴植入式芯片安全帽，芯片记录进出时间、区域、心率，异常报警时门禁自动关闭，确保“只有安全的人，没有侥幸的心”。三、个人防护装备细化标准1.安全帽：V型结构，耐穿刺性能≥1000N，下颚带宽度≥15mm，帽壳内侧贴二维码，扫码可查看最近一年冲击试验报告。2.安全带：全身式五点双挂，缓冲包展开长度≤1.2m，金属件经48h盐雾试验无锈蚀；屋面及管井作业必须“双绳双挂”，低挂高用按违章处理。3.防尘口罩：KN95等级，呼吸阀加设塑料盖，防止冷凝水倒流；电焊作业另配P100滤盒，滤盒每日一换，废盒投入专用密封桶。4.护目镜：PVC框体，镜片防雾涂层持续≥8h，切割、打磨、制冷剂充注时必须佩戴；镜片划痕≥3mm立即更换。5.防割手套：HPPE+玻璃纤维混编，耐切割等级≥5级，拇指与食指区域双层加厚；搬运镀锌钢板、玻镁风管时强制佩戴。6.绝缘鞋：6kV矿用绝缘靴，靴底防滑纹路深度≥4mm，靴筒内侧缝有“一周一检”合格贴；电工、焊工、制冷工每日作业前自检绝缘性，用500V兆欧表测阻值≥2MΩ。7.降温背心：屋面连续作业≥2h强制穿戴，内置18℃相变材料，每4h更换一次冰袋；背心外侧贴反光条，宽度≥50mm，保障夜间可视。四、施工机具与临电管理1.电动工具全部接入三级配电箱，箱内设置“一机一闸一漏保”，漏保动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s；每周由电工用漏电开关测试仪抽检，失效立即停用。2.移动电缆采用3×6mm²橡胶软电缆，架空高度≥2.5m，穿越道路时加镀锌钢槽防护，槽盖厚度≥2mm，两侧刷黄黑警示漆。3.手持式台钻、角磨机、风管合缝机必须加装“二次启动保护”装置，防止断电恢复后突然旋转。4.焊机二次侧加装“防触电保护器”，空载电压≤24V；焊把线接头不得超过两处，接头采用铜套管液压钳压接，外覆绝缘自粘带+热缩管双层防护。5.制冷剂充注采用电子秤+压力双表阀，秤精度±10g，表阀每半年校验一次；R32、R1234ze等A2L弱可燃工质作业区设置防爆风机，风量≥12次/h换气，风机与工质探测器联动，浓度≥10%LEL自动切断电源。6.风管加工流水线设备（共板法兰机、咬口机、折方机）全部设置“双手按钮+光幕”双保险，光幕被遮挡0.5s内设备紧急制动；制动后需人工复位方可再次启动。7.临时库房氧气、乙炔瓶分仓存放，间距≥5m，仓库温度≤40℃，瓶帽、减震圈齐全；运输采用专用小推车，推车接地链拖地长度≥30cm，确保静电释放。五、高处作业分级管控1.2m≤h＜5m为一级高处，设置1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，作业人员系挂安全带即可；2.5m≤h＜15m为二级高处，须搭设双排扣件式钢管脚手架，架体外侧张设密目网，网目密度≥2000目/100cm²，作业层满铺钢笆片，片间间隙≤20mm；3.h≥15m为三级高处，采用“脚手架+生命线”双保险，生命线采用Φ12mm镀锌钢丝绳，两端用三个钢丝绳卡正反交错固定，卡距≥6倍绳径；生命线每6m设置一个中间支座，最大挠度≤100mm。4.屋面设备吊装区设置“硬隔离+软警示”双围挡，硬隔离采用Φ48×3.5mm钢管+扣件，高度≥1.8m，外侧挂“设备吊装禁止靠近”警示牌；软警示采用红外对射+声光报警，人员闯入报警分贝≥100dB。5.竖向管井每两层设置一道水平安全网，网绳材料为锦纶，网目边长≤80mm，网与井壁间隙≤100mm；安装立管时采用“井”字形操作平台，平台四周设20cm踢脚板，防止小件坠落。6.夜间高处作业照度≥50lx，采用LED冷光源，灯具外壳防护等级≥IP65，电缆架空敷设，禁止沿金属构件拖拽；作业人员佩戴反光背心，反光系数≥330cd/(lx·m²)。六、动火作业“六不动火”细则1.未办理动火作业票不动火；2.动火点10m范围内可燃物未清理不动火；3.下方电缆桥架、风管保温未覆盖防火布不动火；4.现场无两瓶（灭火器+水基型灭火剂）不动火；5.监护人未到位或同时离开不动火；6.风速≥6m/s或相对湿度≥85%不动火。动火票时限：一级动火≤8h，二级动火≤3天，三级动火≤7天；作业完毕30min内留守观察，确认无火星、无阴燃方可离场。七、吊装与搬运“十步曲”1.编制专项方案，经总监理工程师审批后执行；2.作业前核对吊车载荷曲线，安全系数≥1.25；3.清理吊臂回转半径内所有人员，设置环形警戒区；4.检查钢丝绳断丝情况，6倍直径长度内断丝≤5丝；5.试吊离地≤200mm，静置10min，检查支腿沉降≤5mm；6.正式起吊采用“双信号”：对讲机+手势，信号工持证上岗；7.风速≥4级停止吊装，屋面设备采用“防风缆绳+地锚”二次保护；8.夜间吊装增加“双灯一镜”：两盏1500W探照灯+信号工佩戴反光臂章；9.落地前在设备底座四角放置“减震木+橡胶垫”，防止冲击破坏楼板；10.吊装完毕填写“设备就位确认单”，由安全、质量、监理、施工四方签字，资料存档≥2年。八、风管制作与安装防伤害要点1.镀锌钢板剪切时，剪板机后出料区设置“防回弹挡板”，挡板高度≥1m，防止钢板回弹伤人；2.合缝机咬口时，操作者双手距滚轮≥15cm，采用“脚踏开关+双手辅助送料”模式；3.玻镁风管切割使用无尘锯，锯片上方加设“透明亚克力防护罩”，罩体开口宽度≤30mm，既方便观察又阻挡飞溅；4.风管吊装采用“滑轮+麻绳”人工牵引，滑轮固定在结构梁膨胀螺栓上，螺栓规格≥M12，埋深≥80mm；5.大口径风管（≥1250mm）内部加设“临时支撑”，支撑采用40×40×4mm角钢，间距≤1.5m，防止风管变形挤伤作业人员；6.保温钉粘贴使用“低压保温钉枪”，枪嘴压力≤0.4MPa，作业人员佩戴防割手套+护目镜，防止钉帽崩飞；7.风管法兰螺栓紧固采用“扭矩扳手”，扭矩值按规范：M8=20N·m、M10=40N·m、M12=65N·m，防止过紧导致螺孔开裂、过松导致漏风。九、空调水系统试压与冲洗安全1.试压前成立“试压小组”，组长由项目副经理担任，成员含施工员、安全员、监理、物业运营代表；2.试压区域设置“双警戒”：楼层内拉红色警示带，电梯口、楼梯口设专人值守；3.试压泵电源单独设置“急停按钮”，按钮距泵体≥3m，出现泄漏可远程断电；4.试验压力按设计1.5倍且≥0.6MPa，稳压30min压降≤0.05MPa为合格；稳压期间人员禁止进入警戒区；5.冷冻水系统冲洗采用“闭式循环+旁通过滤”，冲洗流速≥1.5m/s，水质目测与出口一致且浊度≤5NTU方可结束；6.冲洗排水管引至正式地漏，禁止就地排放，防止地面结冰滑倒；排水口设置“防涡流盖板”，避免吸入杂物造成堵塞。十、制冷剂充注与回收1.充注前用氮气0.5MPa保压24h，肥皂水检漏无气泡方可抽真空；2.真空度≤200Pa，持续2h回升≤50Pa为合格；3.充注时采用“双表+双阀”控制，防止液击；4.电子秤实时记录充注量，误差≥2%立即停注；5.剩余制冷剂回收采用“无油压缩机+气液分离器”，回收率≥95%；6.回收钢瓶每三年做一次水压试验，试验压力≥设计压力1.5倍；7.作业区配备“正压式呼吸器”2套，气瓶压力≥28MPa，面罩视野≥85%，以备泄漏应急。十一、防中毒与缺氧1.地下车库风管焊接时，采用“轴流风机+风筒”送排风，风筒直径≥400mm，出风口距作业点≤2m，确保CO浓度≤24ppm；2.制冷机房设置“多点式制冷剂探测器”，探测器距地面0.3m与1.5m交错布置，信号接入消防控制室；3.进入管井、设备夹层前，先用“四合一气体仪”检测O₂、CO、H₂S、LEL，O₂浓度＜19.5%禁止进入；4.检测记录填写《有限空间作业票》，作业时间≤30min，间隔≥2h，间隔期间井盖、人孔门保持开启通风；5.作业人员佩戴“送风式长管呼吸器”，长管长度≤20m，鼓风机风量≥150L/min，风机进口置于新鲜空气处，距地面≥2m，防止吸入汽车尾气。十二、消防联动与成品保护1.风管穿越防火分区时，先安装“钢制套管”，套管与风管间隙用“陶瓷纤维棉+防火密封胶”封堵，耐火极限≥2h；2.保温完成后，外包0.5mm铝皮保护壳，搭接宽度≥30mm，用“不锈钢自攻钉+密封胶”固定，防止水汽渗入；3.机房内设备就位后，用“防尘帆布+PVC彩条布”双层覆盖，四角绑扎牢固，防止交叉施工污染；4.屋面冷却塔、风冷热泵基础四周设置“防撞墩”，墩高≥500mm，贴反光膜，防止塔吊吊钩碰撞；5.系统调试阶段，每个电动阀、风阀贴“已调试勿动”标签，标签采用易碎纸，撕毁无法复原，防止误操作。十三、应急场景处置1.高处坠落：目击者立即呼叫“120-110-项目应急队”，应急队3min内携带担架、颈托、脊柱板到场；禁止非专业人员搬动，防止二次伤害；2.触电：立即切断电源，若无法断电用“绝缘钩”将伤员拖离，随后进行CPR，按压频率100-120次/min，深度5-6cm，每30次吹气2次，AED到场后优先使用；3.制冷剂泄漏：探测器报警后，值班员远程关闭系统电源，启动防爆风机，人员佩戴正压呼吸器进入，用“喷雾水枪”稀释泄漏区，浓度＜10%LEL后查找漏点；4.火情：发现者按下最近手动报警按钮，使用就近灭火器扑救初期火，若火势蔓延，组织人员按“最近楼梯+下风侧”原则撤离，严禁乘梯；5.中暑：将伤员移至空调房间，脱去外衣，用“冰毯+冰袋”腋下、腹股沟冷敷，体温降至38℃停止降温，口服含盐饮料，严重者送医院ICU。十四、环境与文明施工1.风管加工车间设置“布袋除尘器+降噪房”，粉尘排放浓度≤10mg/m³，噪声昼间≤65dB(A)；2.废机油、废制冷剂桶分类存放，贴“危险废物”标签，每月由有资质单位清运；3.现场设置“移动厕所”，每20人配置1个，每日消毒两次，化粪池密闭，防止蚊蝇；4.施工道路硬化+喷淋降尘，PM2.5在线监测＞75μg/m³时，自动启动围挡喷淋，喷淋水循环使用，节约用水；5.节材措施：风管下料采用“数控等离子+套料软件”，板材利用率≥92%，边角料集中压块，回收价格按市场价70%返还班组，激励节材。十五、安全检查与奖惩1.项目部每周三组织“安全质量综合检查”，检查表分“高处、动火、临电、机械、防护、消防、文明”七大类，满分100分，＜80分停工整改；2.班组每日上传“隐患照片+整改照片”至云端，整改时限≤24h，超时未整改按每条500元扣款；3.对主动发现重大隐患（如电缆绝缘破损、钢丝绳断股）人员，一次性奖励1000元，并在月度大会公开表彰；4.连续三个月评分≥95分班组，授予“安全示范班组”流动红旗，奖励现金3000元，优先推荐公司年度