燃气施工安全技术交底模板

燃气施工安全技术交底模板一、工程概况与作业范围本次燃气管道施工位于××市××路与××街交叉口至××小区北门，全长约2.3km，管径De200—De315，设计压力0.4MPa，运行介质为天然气。作业内容包括：测量放线、路面破除、管沟开挖、基底处理、PE管热熔连接、钢塑转换、阀门井砌筑、强度及严密性试验、沟槽回填、路面恢复、示踪线及电子标签敷设、竣工测量与资料移交。施工周期45天，采用两班倒连续作业，夜间需占用半幅道路并办理占道许可证。二、危险源动态清单1.地下障碍物：雨水、污水、电力、通信、自来水、热力、国防光缆，共37条，其中垂直交叉11处，水平平行6处，最小净距0.8m。2.有毒有害气体：原管位为人工煤气改造段，残留CO浓度峰值曾测至480ppm；雨污检查井H₂S最高检出26ppm。3.交通伤害：主干道日均车流量3.2万辆，重载车占比18%，夜间无路灯区段260m。4.深基坑：最大挖深3.9m，沙层含水，局部有流砂迹象，地下水位埋深1.4m。5.火源与静电：热熔焊机加热板温度210℃，PE管热熔对接时剥离产生静电荷，实测静电压峰值达18kV。6.起重吊装：De315管段单根12m重178kg，采用吊带吊装，回转半径内高压线净空仅5.5m。7.人员行为：分包队伍新人占比42%，首次接触燃气工程，存在未办动火票、未做气体检测即切割旧钢管的历史违章记录。三、技术参数与合规依据1.设计文件：《城镇燃气设计规范》GB50028—2021第6.3.4条，PE100SDR11管道最大允许工作压力0.7MPa，本次0.4MPa，安全系数1.75。2.挖深控制：《燃气工程项目规范》GB55009—2021第5.1.8条，车行道下覆土≥1.0m，人行道≥0.6m，局部不满足段加钢套管DN500。3.净距要求：与给水管平行0.5m、交叉0.15m；与电力管平行1.0m、交叉0.5m；与热力管平行2.0m、交叉0.3m。4.焊接工艺：TSGD2002—2020《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》第4.2.3条，热熔对接冷却时间≥11min（De200，壁厚18.2mm，环境温度25℃）。5.试验标准：强度试验压力0.6MPa，稳压1h，无渗漏无压降；严密性试验0.46MPa，稳压24h，压降≤0.013MPa。四、施工工艺流程及关键节点控制1.测量放线1.1采用全站仪极坐标法，每25m钉设中线桩，曲线段10m加密，桩顶钉钢钉并刷红漆，记录三维坐标。1.2放出“三线”：管道中心线、沟槽上口线、安全警戒带（槽边1.2m）。1.3对37条既有管线进行物探复核，使用RD8000+探管仪+探地雷达，异常点开挖3处验证，误差≤0.1m。2.路面破除与沟槽开挖2.1夜间占道施工提前48h在交通管理局官网发布占道信息，围挡采用2.5m装配式彩钢板，顶部安装喷淋降尘。2.2路面切割使用马路切割机配φ350mm金刚石锯片，切割深≥18cm，防止边缘掉渣。2.3分层开挖：表层沥青混凝土→二灰碎石→素土，每层留台阶0.3m，台阶坡比1:0.3。2.4机械开挖至管底标高以上0.2m改用人工清底，槽底宽度D+0.5m（De315管槽底宽0.815m）。2.5流砂段采用“井点降水+横列板”支护，井点管长6m，间距1.2m，降水后水位低于槽底0.5m方可继续开挖。3.基底处理与垫层3.1槽底出现淤泥或扰动土，全部清除至原状土，换填0.3m厚级配碎石，分层夯实，压实度≥90%。3.2铺设0.1m厚中粗砂垫层，找平后用水平尺检查，纵向坡度与道路坡度一致，允许偏差±2mm。4.PE管热熔连接4.1管材、管件出库前核对《特种设备制造许可证》、DN<90mm须有条形码，扫码记录。4.2焊机选用全自动液压热熔对接机，加热板温差≤±5℃，铣刀转速≥800r/min。4.3焊接前刮削氧化层0.1—0.2mm，刮削长度≥1.2D（De315管刮削400mm），刮削完毕立即用酒精无纺布擦拭，30min内完成焊接。4.4焊接四阶段参数：加热阶段—卷边高度2mm，吸热时间165s；切换阶段—≤8s；对接阶段—焊接压力0.15MPa；冷却阶段—保持压力，冷却11min，夏季高温延长15%。4.5焊缝外观检查：对称卷边宽度≥8mm，高度≥2mm，无气泡、裂缝，错边量≤壁厚10%。4.6焊口编号采用激光打标机刻录，编号规则“日期+桩号+序号”，如“0523+K1+035-03”，同时拍照上传至“燃气工程焊接APP”，GPS自动记录坐标。5.钢塑转换与阀门安装5.1钢塑转换件采用PE100×Q235B，电熔套筒+法兰短节，法兰压力等级PN16，螺栓采用8.8级热镀锌。5.2转换点设置在阀门井外1.0m处，钢塑过渡段用环氧煤沥青加强级防腐，电火花检漏15kV无漏点。5.3阀门井采用MU15混凝土模块，M10水泥砂浆，井室内径1.2m，井筒φ700mm，井底设0.3m厚碎石渗水层。5.4阀门安装前做气密试验1.6MPa，无渗漏方可安装，启闭轮与地面垂直，手轮边缘距井壁≥0.2m。6.强度及严密性试验6.1分段试压，每段≤1km，本次分3段，试压头采用Q235B封头，厚度≥10mm，焊缝100%UT检测。6.2注水排净空气，压力表经校验有效期7天，精度0.4级，量程0—1.0MPa，表盘直径150mm。6.3强度试验：缓慢升压至0.3MPa，稳压30min初检，再升至0.6MPa，稳压1h，巡检人员沿管线逐口检查，发现渗漏立即停压泄放。6.4严密性试验：强度合格后降压至0.46MPa，记录24h，温度修正按ΔP=0.03×(T2-T1)MPa，若修正压降≤0.013MPa判定合格。6.5试验段两端设置警戒区，拉设警示带，配备4具8kg干粉灭火器，夜间增加防爆照明灯2盏。7.沟槽回填与路面恢复7.1回填前隐蔽工程验收：管道坐标、标高、焊缝、防腐、示踪线、电子标签，四方签字确认。7.2管道两侧及管顶0.5m内采用人工回填中粗砂，每层虚铺0.15m，木夯夯实，压实度≥90%。7.3管顶0.5m以上采用机械回填，分层厚度≤0.3m，压实度≥93%（车行道），人行道≥90%。7.4路面恢复采用C30混凝土+AC-13C沥青混凝土，混凝土厚24cm，双层双向φ12@150钢筋网，沥青分两层摊铺，下层6cmAC-20C，上层4cmAC-13C，压实度≥97%，平整度≤3mm（3m直尺）。8.示踪线与电子标签8.1示踪线采用2.5mm²铜芯聚乙烯绝缘线，每20m设一测试桩，接头用自粘胶带+热缩管双层防护，电阻≤1Ω。8.2电子标签采用RFID134.2kHz，埋设于管顶正上方0.3m处，水平间距50m，弯道起止点必设，写入信息：管径、压力、材质、焊接日期、焊工编号。五、作业人员配置与岗位职责1.项目经理（1人）：全面负责安全、质量、进度，每天8:00组织班前风险研判会，对当天“人、机、料、法、环”签字确认。2.安全总监（1人）：持有《注册安全工程师》证，编制《危险源动态清单》，夜间巡查不少于2次，对违章行为当场处罚并公示。3.技术负责人（1人）：审核焊接工艺卡，对PE焊口进行10%抽检，对钢塑转换焊缝100%UT。4.施工员（2人）：负责测量放线、技术交底、隐蔽验收，填写《施工日志》，对关键节点拍照存档。5.质检员（1人）：对槽底高程、焊缝外观、回填压实度进行实测实量，使用GPS+全站仪复核坐标，误差>2cm立即返工。6.班组长（4人）：热熔班、开挖班、试验班、恢复班各1人，持有《燃气从业资格证》《PE焊工证》《压力试验操作证》。7.焊工（8人）：De315以上大口径作业必须双人协同，持《特种设备作业人员证》项目代号“BW-J-d”，证件在有效期内。8.安全员（2人）：白班夜班各1人，佩戴“安全监督”红袖章，配备四合一气体检测仪、防爆手电、执法记录仪。9.交通疏导员（6人）：经交警大队培训，穿反光背心，手持发光指挥棒，夜间配肩闪灯，每50m设1人。10.应急值守（4人）：持有《红十字救护员证》，24h轮班，应急车停放在中段，车内备正压式呼吸器2套、担架1副、医药箱1套。六、机械设备及安全装置1.全自动热熔焊机（4台）：型号SHD-315，带数据远传模块，实时上传温度、压力、时间，数据异常自动报警。2.挖掘机（3台）：斗容0.6m³，加装防爆熄火开关，铲斗刃口贴防撞击胶条，作业半径内严禁站人。3.柴油空压机（2台）：排气量3m³/min，加装防火帽，夜间施工噪声≤70dB(A)。4.发电机（2台）：50kW，配防雨棚，距沟槽边≥2m，油箱下方设0.2m高防泄漏托盘。5.潜水泵（4台）：扬程25m，出口使用防静电水带，泵体设漏电保护器30mA·0.1s。6.四合一气体检测仪（6台）：检测O₂、LEL、CO、H₂S，报警值LEL10%、CO24ppm、H₂S10ppm，每班作业前校准。7.防爆照明灯（12盏）：LED36W，ExdIIBT4，灯杆高2m，间距20m，照度≥50lx。8.围挡喷淋系统：主管DN25PPR管，喷头间距1.5m，雾化颗粒80μm，每日洒水≥6次，PM10在线监测<100μg/m³。七、安全文明施工措施1.防尘降噪：围挡顶部喷淋+移动雾炮机（射程30m），挖掘机安装破碎锤静音外壳，夜间22:00—06:00禁止破碎作业。2.污水排放：沟槽内设0.5m×0.5m集水坑，沉淀后抽排至市政管网，含泥量<150mg/L。3.垃圾分类：设置四色垃圾桶，PE管边角料、热熔刨屑每日称重入库，交由有资质单位回收。4.便民通道：小区出入口搭设2m宽安全通道，顶部双层硬防护，侧面挂密目网，夜间安装LED提示屏“燃气施工请绕行”。5.疫情防控：进场人员“三码”核验+测温，宿舍区每日消毒两次，储备口罩500只、免洗手消50瓶。八、特殊环境专项措施1.国防光缆交叉：净距仅0.3m，采用“悬吊+钢板”保护，光缆下方铺设5cm厚橡胶垫，上方覆盖10mm钢板，两端设警示旗，24h专人值守。2.高压线平行：吊车作业半径与10kV高压线最小水平距离2m，垂直距离5.5m，作业时设“限位杆+绝缘网”，司机配绝缘手套，指挥员持绝缘棒。3.流砂段施工：井点降水连续运行，设双电源自动切换，水位监测每2h记录一次，水位回升>0.3m立即停挖。4.冬季施工：环境温度-5℃，PE管焊接搭设保温棚，棚内升温至10℃以上，管材提前12h进棚预热，焊口冷却时间延长20%。九、应急处置流程1.燃气泄漏1.1发现人员立即停下手头作业，高声呼喊“燃气泄漏”，关闭最近阀门，切断电源、火源。1.2安全员佩戴正压式呼吸器携四合一检测仪进入确认，LEL>10%立即上报119、96777。1.3设置半径100m警戒区，熄灭所有火源，禁止车辆启动，组织人员向上风向撤离。1.4应急组开启防爆风机强制通风，使用防爆工具堵漏，PE管采用“电熔鞍型修补”，钢管采用“环氧钢套箍”。1.5监测点LEL<1%后解除警戒，恢复施工前再次试验。2.人员中毒2.1H₂S报警立即佩戴防毒面具，将中毒者移至空气新鲜处，松解衣扣，保持体温。2.2呼吸停止立即人工呼吸+心肺复苏，持续30min或救护车到达。2.3就近送往××医院（距工地3.6km，救护车平均到达时间8min），途中高流量吸氧。3.交通事故3.1现场人员拨打120、122，对伤者止血包扎，对来车方向30m放置反光锥。3.2保护现场，拍照取证，配合交警调查，2h内提交《交通事件书面报告》。4.火灾爆炸4.1初起火灾使用8kg干粉灭火器扑救，灭火器失效或火势蔓延>2m²立即撤离。4.2启动消防栓，接DN65水带冷却周边管线，防止二次爆炸。4.3清点人数，确保无人滞留，项目经理1h内向公司应急指挥中心电话汇报。十、安全检查与奖惩1.日检：安全员每日填写《班组日检表》，重点检查劳保佩戴、气体检测、动火票、临边防护。2.周检：项目经理组织，对围挡、临时用电、消防器材、机械设备全面打分，满分100，<80分停工整改。3.月检：公司工程部飞行检查，发现问题下发《隐患整改通知书》，限期3天整改，逾期罚款500—2000元。4.奖励：当月零违章、零事故、零投诉，班组奖励2000元，个人表现突出奖500元，并张榜公示。5.处罚：未佩戴安全帽罚款100元/人次，未做气体检测动火罚款1000元/次，造成事故按“四不放过”处理，直至追究刑责。十一、教育培训与交底记录1.三级教育：公司级、项目级、班组级，合计学时24h，考核合格分数90分，不合格补考，仍不合格调岗。2.专项培训：PE焊接、压力试验、有限空间、交通安全、应急救护，每季度复训一次。3.班前交底：每班前10min，采用“手指口述”法，交底人、被交底人双签字，照片上传云平台，保存3年。4