2026年现代企业必学6S管理与安全管理的融合策略题库

2026年现代企业必学：6S管理与安全管理的融合策略题库一、单选题（每题2分，共20题）1.在6S管理中，“S”代表整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，其中最能体现全员参与的是哪个环节？A.整理B.清扫C.素养D.安全2.某制造企业推行6S管理时，发现员工对“清扫”与“清洁”的区别理解不清，导致效果不佳。以下哪种方法最能帮助他们区分？A.强制执行B.提供图文并茂的对比说明C.举办竞赛评比D.由管理层单独监督3.在6S管理中，“整顿”的核心目标是？A.减少浪费B.提高空间利用率C.增强员工纪律性D.降低设备故障率4.某化工企业为减少安全事故，将6S管理中的“安全”环节与设备维护结合。以下做法最合理的是？A.仅在安全检查时强调设备维护B.将设备维护纳入每日清扫检查表C.由安全部门单独负责设备维护D.仅对主管进行设备维护培训5.6S管理中，“素养”的培养主要通过哪种方式实现？A.强制规定B.持续教育C.罚款制度D.一次性培训6.某食品加工厂因员工未按规定摆放工具导致误操作，事故频发。6S管理中最直接的改进方法是？A.增加安全警示标语B.明确工具摆放标准并严格执行C.加大处罚力度D.改进设备设计7.在融合6S与安全管理时，以下哪个措施最能体现“预防为主”？A.发生事故后追责B.定期进行安全演练C.设备定期检查D.提高员工工资8.某物流公司仓库因货物堆放混乱导致员工踩踏事故。6S管理中最有效的改进措施是？A.加高货架B.规范货物堆放高度与间距C.减少仓库人员D.安装安全防护栏9.在6S管理中，“清洁”的目的是？A.美化环境B.延长设备寿命C.减少污染D.以上都是10.某电子厂因电线乱拉导致短路火灾，事故后企业决定推行6S管理。以下哪个环节最关键？A.清理杂物B.规范电线布局C.增加消防设施D.加强员工教育二、多选题（每题3分，共10题）1.6S管理中，“整理”的主要对象包括哪些？A.不需要的物品B.需要但未使用的物品C.设备故障D.过期文件2.在融合6S与安全管理时，以下哪些措施是有效的？A.定期进行安全检查表（Checklist）B.将安全操作规范纳入6S检查表C.仅依靠员工自觉D.设立安全奖惩制度3.“清扫”在6S管理中的作用包括？A.发现设备隐患B.改善工作环境C.提高员工责任心D.减少工伤事故4.某汽车制造厂推行6S管理后，员工安全意识提升。以下哪些因素促进了这一效果？A.持续的安全培训B.管理层带头执行C.定期评选“6S标兵”D.增加安全设备投入5.“整顿”的目的是什么？A.减少寻找时间B.提高工作效率C.避免误用工具D.降低库存成本6.某化工厂推行6S管理时，发现员工对“清洁”的重视度不足。以下哪些措施能提升效果？A.将清洁责任落实到人B.定期检查清洁效果C.仅依靠员工自觉D.奖励清洁做得好的班组7.在融合6S与安全管理时，以下哪些行为属于“素养”的体现？A.员工主动纠正不安全行为B.按规定佩戴劳保用品C.随意丢弃垃圾D.遵守操作流程8.某纺织厂因员工未按规定摆放布料导致火灾。6S管理中最有效的改进措施包括？A.制定布料摆放标准B.加强安全培训C.安装灭火器D.增加巡查频次9.6S管理中，“安全”环节的核心目标是什么？A.减少工伤事故B.降低企业损失C.提升员工安全意识D.优化生产流程10.在推行6S管理时，以下哪些问题需要重点关注？A.员工参与度B.持续改进机制C.管理层支持D.短期利益最大化三、判断题（每题2分，共10题）1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（√/×）2.“清扫”只是简单的清洁工作，与安全管理无关。（√/×）3.在6S管理中，“素养”是最后才需要关注的环节。（√/×）4.“整顿”的目标是减少物品数量，而不是优化布局。（√/×）5.安全检查表是6S管理中“安全”环节的核心工具。（√/×）6.6S管理的成功需要全员参与，而非管理层强制推动。（√/×）7.“清洁”的目的是为了美观，与安全无关。（√/×）8.在融合6S与安全管理时，罚款是唯一有效的手段。（√/×）9.“素养”的培养只需要一次性培训即可。（√/×）10.6S管理的实施可以立即提高安全水平。（√/×）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述6S管理与安全管理的区别与联系。2.某建筑公司在工地推行6S管理时，发现员工对“清扫”与“清洁”的执行效果不佳。请提出改进建议。3.某制药厂因员工未按规定佩戴手套导致交叉污染。请结合6S管理提出解决方案。4.在融合6S与安全管理时，如何设计有效的检查表（Checklist）？五、论述题（每题10分，共2题）1.结合实际案例，论述6S管理在降低企业安全事故中的作用。2.某企业推行6S管理后，安全绩效未显著提升。请分析可能的原因并提出改进策略。答案与解析一、单选题1.C解析：6S管理强调全员参与，而“素养”环节通过持续教育培养员工的安全意识和行为习惯，最能体现这一点。2.B解析：图文并茂的对比说明能直观帮助员工理解“清扫”（清洁工作）与“清洁”（维持清洁状态）的区别。3.B解析：“整顿”的核心是优化物品布局，提高空间利用率，减少寻找时间。4.B解析：将设备维护纳入每日清扫检查表，能确保员工在清扫时同步检查设备，预防故障。5.B解析：“素养”是6S管理的最高阶段，通过持续教育培养员工自觉遵守规则。6.B解析：明确工具摆放标准并严格执行，能减少误操作。7.B解析：定期进行安全演练能提前发现隐患，预防事故。8.B解析：规范货物堆放高度与间距，能避免踩踏事故。9.D解析：“清洁”既能美化环境，又能减少污染，还能延长设备寿命。10.B解析：规范电线布局能直接解决短路隐患。二、多选题1.A、B、D解析：“整理”主要针对不需要的物品、未使用的物品和过期文件。2.A、B、D解析：安全检查表、安全操作规范纳入6S检查表、安全奖惩制度都是有效措施。3.A、B、C解析：“清扫”能发现设备隐患、改善环境、提升责任心。4.A、B、C解析：持续培训、管理层带头、评选标兵能提升安全意识。5.A、B、C解析：“整顿”能减少寻找时间、提高效率、避免误用工具。6.A、B解析：责任到人、定期检查能提升清洁效果。7.A、B解析：主动纠正不安全行为、遵守操作流程体现“素养”。8.A、B、D解析：制定标准、加强培训、增加巡查能解决布料火灾问题。9.A、B、C解析：“安全”环节的核心目标是减少事故、降低损失、提升安全意识。10.A、B、C解析：员工参与度、持续改进机制、管理层支持是6S管理成功的关键。三、判断题1.×解析：6S管理适用于制造业、服务业、医疗、物流等所有行业。2.×解析：“清扫”不仅是清洁，还能发现安全隐患。3.×解析：“素养”是6S管理的最高阶段，需持续培养。4.×解析：“整顿”是优化布局，而非减少物品数量。5.√解析：安全检查表是6S管理中“安全”环节的核心工具。6.√解析：6S管理需全员参与，而非强制推动。7.×解析：“清洁”不仅为美观，还能减少污染，预防事故。8.×解析：罚款不是唯一手段，培训、激励更有效。9.×解析：“素养”需持续培养，而非一次性培训。10.×解析：6S管理需长期坚持才能提升安全水平。四、简答题1.6S管理与安全管理的区别与联系-区别：6S管理侧重于工作环境的整理、整顿、清扫、清洁、素养，而安全管理侧重于预防事故、控制风险、应急处理。-联系：6S管理通过改善环境、优化流程，减少安全隐患；安全管理则通过培训、检查等手段，提升员工安全意识。两者结合能全面提升企业安全绩效。2.改进“清扫”与“清洁”执行效果的建议-制定明确的清洁标准，责任到人；-定期检查清洁效果，及时反馈；-加强培训，让员工理解“清扫”与“清洁”的区别；-设立奖励机制，激励员工主动清洁。3.制药厂交叉污染的6S解决方案-制定严格的操作规范，明确佩戴手套的要求；-将手套佩戴检查纳入6S检查表；-加强培训，强调交叉污染的危害；-设立监督员，确保规范执行。4.设计安全检查表的建议-包含6S各环节内容（如整理、整顿、清扫）；-明确安全操作规范；-设置评分标准，便于检查；-定期更新，反映新风险。五、论述题1.6S管理在降低企业安全事故中的作用-案例：某机械厂推行6S管理后，通过整顿设备布局、加