给排水施工技术方案16

给排水施工技术方案一、配合结构预留孔洞及预埋套管预留预埋工作对整个建筑的质量起到关键性作用，保证预留预埋的准确性、合理性对确保下一步施工的质量非常重要，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。1、在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，按设计图要求预制钢套管或防水套管，并根据设计图中管道位置及标高尺寸标好位置，将预制好的套管按标记固定好。2、钢套管、防水套管的管径比管道管径大两号，防水套管止水环采用钢板切割后焊接，D≤300mm止水环采用δ=10mm厚钢板制作,止水环高度为60mm，止水环与套管要求双面焊接。3、穿墙套管长度应与墙厚相同，穿楼板套管下端与楼板地面平行，安装在楼板内的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间和厨房内的套管高出地面50mm。套管切割采用机械切割或氧气－乙炔焰切割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平齐，套管内外及两端口需做防腐处理。4、预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。5、对于大管径的水平管，采取预埋铁件的方法固定，预埋铁件前要充分考虑管道的支架形式，然后确定预埋件的具体位置及标高。二、给水管道施工1、管道安装根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置标注在柱及顶板上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，标在末端支架位置上。在两点拉一直线按支架的间距标出每一支架的位置，集中制作安装。支架安装后进行干管安装。（1）给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。（2）给水PPR支管安装安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道通水1）安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关安装专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图记录的尺寸预制加工。3）管道安装a.PPR管材连接采用热熔连接：测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型。b.热熔连接技术要求见下表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865c.塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。d.热熔机热熔连接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛剌，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道未端，各用水点及受力处均应设置卡架固定。给水塑料管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。管径（mm）121416182025324050最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.6水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.0热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.64）套管安装管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端高出地面20mm，厕浴间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。5）阀门安装a.管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。b.阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。c.阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，逐个做强度及严密性试验。d.阀门的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。e.严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。6）管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。7）管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。三、排水管道施工本工程室内污水管道采用U-PVC排水管，粘接。压力排水管道采用热镀锌钢管，DN≤100，丝接,；DN≥100，卡箍连接。1、工艺流程见下图：安装准备材料检验支吊架制作安装准备材料检验支吊架制作管道预制干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验2、U-PVC排水管安装：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封门堵洞→闭水试验（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验.不得全部插入。一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需按相关规范安装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，5min达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上下层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及u形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直.并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞。并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留门坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道安装后.按规定要求必须进行闭水试验。凡属蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3、镀锌钢管排水管安装本工程压力排水管道采用热镀锌钢管，DN≤100，丝接,；DN≥100，卡箍连接。（1）螺纹丝接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（2)卡箍连接1）沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。2）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。其工作压力应与管道工作压力相匹配。3）对镀锌钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：a.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面90°，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求。并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。b.与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。c.管道最大支撑间距应符合表6.3.3.4-5的要求。横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。d.槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。四、吊顶内管道安装1、安装程序：施工准备→支架制作安装→管道安装→检验、试验→油漆、保温→验收、隐蔽2、施工方案（1）支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，并保证支架成排成列对齐，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。支架间距应符合规范要求外，还应注意不应在管道接口处设立支架，不应在有管道伸缩位置范围内设立支架，管道安装顺序是先上后下，或先里后外。（2）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：（3）管道支架位置的确定，管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（4）管道水平安装的支、吊、托架的安装。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。五、管道附件安装1、阀门等管道部件安装（1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。（3）阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀与止回阀不允许反装。（4）系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。2、压力表的安装（1）压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。（2）当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。（3）压力表安装如下图所示压力表的安装示意图压力表安于水平管道压力表安于垂直管道1-弹簧压力表2-三通气表旋塞3-截止阀3、温度计的安装如下图所示温度计安装示意图直型温度计在水平管道安装直型温度计在垂直管道安装1-温度计2-保温层3-垫圈4-套管5-套管内填充物（当被测介质温度小于150度时为机油，当被测介质温度大于150度时为铝粉）6-感温元件4、补偿器安装波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置应符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，须要进行核定计算后方可安装。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或"冷紧"的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。补偿器安装如下图所示标准垂直或横向补偿器安装示意图1-前置伸缩螺母用于安装2-在伸缩器安装之前固定用3-镀锌拉杆在安装之前用作固定杆4-拉杆螺母5-水管6-在伸缩定位焊接前管道必须倒角7-伸缩器六、器具安装1、卫生洁具安装（1）工艺流程安装准备安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验（2）卫生洁具安装的一般要求1）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术