机械工程机科机械设计工程师实习报告

机械工程机科机械设计工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械设计公司担任机科机械设计工程师实习生。核心工作成果包括完成3个传动装置的3D建模与仿真分析，其中1个项目将齿轮箱传动效率从92%提升至94.5%；参与2个自动化设备的装配调试，通过优化夹具设计将装配时间缩短20%；应用SolidWorks进行零件建模，使用ANSYS对1个承重结构进行应力分析，验证设计强度满足±5%误差范围。通过实践掌握了参数化建模与有限元分析流程，提炼出模块化设计可复用性提升30%的方法论，验证了理论课程中接触式约束在仿真中的适用性。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做自动化设备的公司实习，岗位是机科机械设计工程师。刚开始是熟悉公司的设计规范和项目管理流程，老员工带我看了他们做的几个项目，比如用在包装线上的机械手和智能分选装置。第2周开始接触实际工作，被分配修改一个传送带系统的滚轮轴承座设计。原设计选用的6210轴承寿命测试数据只有8000小时，但设备要连续工作24小时，我查了手册换成6310后，寿命预测提高到20000小时。这个过程中用了SolidWorks建模，还第一次接触到了ANSYS的静力学分析，发现应力集中点在轴承座孔边缘，调整了圆角半径从3毫米变成5毫米，最大应力从160MPa降到了120MPa，符合材料许用应力150MPa的要求。第4周参与了一个新项目，是设计一个用于检测产品的视觉检测平台支架。我负责优化底座的结构，原设计用了8个M8的螺栓固定，但装上去发现晃动明显。我尝试改成整体铸造+4个M12的高强度螺栓，做了模态分析，固有频率从50Hz提升到120Hz，实测也确实稳多了。不过这个过程中踩了不少坑，比如一开始没注意螺纹孔的预紧力计算，导致试装时螺栓滑丝，最后花了两天重新加工孔位。第6周协助调试一个之前设计的物料搬运装置，发现实际装配时导轨对中性超出了0.5毫米的允许范围。现场用百分表一量，果然一边高一边低。后来发现是设计时没考虑导轨的预压问题，回去把有限元分析里的接触压力分布重新调整了，加了0.02MPa的均布载荷，导轨的变形量从0.8毫米降到了0.3毫米，这个细节挺重要的。实习最后两周整理了两个项目的技术文档，包括材料清单和装配图纸。期间还遇到一个挑战，是部门用的BOM系统跟我的CAD软件不兼容，导出来的物料表全是乱码。后来问了IT部门，才知道得用特定的格式转换，折腾了半天才搞定。这让我意识到跨部门协作时沟通方式挺关键的。这8周里，我最大的收获是学会了怎么把理论知识和实际项目结合。比如学到了接触式约束在仿真里的应用边界，还有模块化设计能提升30%的复用效率。之前在学校做作业时总觉得仿真结果跟理论值偏差大，现在明白了关键在于边界条件的设置。不过也发现公司培训机制有点问题，新员工基本靠老员工带，没有系统的培训材料，有时候被分配任务时连具体需求都不太清楚，得自己多问才能明白。而且岗位匹配度上，我更想做结构优化，但实际工作大部分是常规设计修改，深度参与新设计的机会不多。建议公司可以搞个新人手册，把常用设计规范和流程写清楚，另外可以多组织些专题培训，比如有限元分析或者结构优化方面的。这经历让我更清楚自己想干嘛了，以后得往结构仿真方向发展，得多学学ANSYS和Abaqus这些工具。三、总结与体会这8周，从2023年7月1日到8月31日，实习经历像把钥匙，让我把书本上的机械原理和实际工作场景对上了号。开始时做简单的建模修改，后来独立负责一个传送带支架的优化，用SolidWorks建模后，在ANSYS里做了静力学分析，发现应力集中点在轴承座孔边缘，调整圆角半径从3毫米变成5毫米，最大应力从160MPa降到了120MPa，正好符合材料许用应力150MPa的要求。这个过程中，我学会了怎么处理接触式约束在仿真里的应用边界，还掌握了参数化建模如何提升设计效率，算下来模块化设计确实能复用30%的工作量。实习最大的收获是体会到设计不仅要懂技术，还得考虑成本和可制造性。之前学校作业时，只要仿真结果达标就行，但现在明白，一个设计能不能落地，要看材料成本、加工难度，甚至供应商能不能做到。比如那个传送带支架，如果用全铝壳体，成本会高出一截，最后改成钢制底座+铝制顶盖的方案，既保证了强度，又控制了预算。这种权衡能力，学校里真没怎么教。另外，面对任务时的心态也变了，以前遇到问题想找老师，现在会先自己查手册、试方案，8周里独立解决了3个设计难题，虽然过程曲折，但成就感挺强的。这次经历让我更清楚自己未来想干嘛。之前对结构优化挺感兴趣，实习里接触到的有限元分析也让我着迷，发现学校学的ANSYS基础还不够用。接下来打算系统学学Abaqus，顺便考个FEA工程师的证书，希望能把仿真技能练得更扎实。行业里现在好像挺看重数字化设计，公司用的SolidWorks、ANSYS都是主流，但个人觉得对新材料、新工艺的了解还远远不够，得持续学习。从学生到职场人的转变，不只是多了份责任，更是抗压能力和解决实际问题的能力，这段经历值了。以后找工作，肯定会突出自己解决过哪些具体技术难题，以及怎么把理论应用到实践中的。四、致谢在此期间，感谢公司提供实习平台，让我有机会将所学应用于实践。特别感谢导师的悉心指导，在项目遇到瓶颈时给予关键建议，例如在传送带支架设计中关于应力集中处理的指导，显