化学工程与工艺化工企业工艺流程实习生实习报告

化学工程与工艺化工企业工艺流程实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任工艺流程实习生。核心工作成果包括协助优化某产品合成路线，使反应效率提升12%，降低能耗15%。通过参与中控室数据分析，完成30份工艺参数记录表，数据准确率达99.8%。应用HYSYS软件模拟改造换热器流程，验证新方案后减少设备投资约20万元。提炼出将间歇操作改为连续生产可降低人力成本30%的优化方法，并形成标准化操作手册草案。掌握的技能包括物料衡算、能量平衡计算及P&ID图识读，验证了课程中传递现象理论对实际工况的指导价值。二、实习内容及过程1.实习目的希望通过实践了解化工生产工艺流程的实际运作，将课堂上学到的传递现象、反应工程等知识跟现实生产联系起来，看看理论在工业中的应用效果怎么样，顺便熟悉一下工厂的安全生产规范。2.实习单位简介我去的这家企业主要做精细化学品，有两条生产线，我参与的阶段主要是其中一条溶剂回收工段，工艺上用到萃取、蒸馏、膜分离这些技术，规模大概日产两百吨产品。3.实习内容与过程开始的两周跟着师傅熟悉环境，主要是看中控室的实时数据，学怎么读P&ID图，了解各个设备的作用，比如反应釜、换热器、精馏塔这些。第三周开始接触实际操作，跟着技术员调整萃取塔的溶剂比，那会儿任务是尝试把某产品的纯度从92%提到95%，我负责记录不同流量下的出料成分，每天跑三次分析室，数据填了三十多张记录表。第五周参与了一个换热器改造项目，老设备热损失太大，我用了HYSYS软件模拟了两种新结构，一个是增加翅片管，一个是改变管程布置，算出来后者压降能降30%，投资回收期也就一年左右。4.实习成果与收获最终产品纯度稳定在95%，溶剂损耗比之前低了8%，这个结果算是个小突破吧。最大的收获是搞懂了连续生产跟间歇操作在成本控制上的区别，比如连续运行时换热网络优化能省不少电，这个在课本里没细讲。还学会了用物料衡算和能量衡算解决实际问题，之前觉得这些公式挺虚的，现在知道算出来的数据直接关系到车间效益。5.问题与建议遇到的困难主要是刚开始看不懂中控系统里那些实时曲线代表啥，有时候参数波动了半天也不知道跟哪个操作关联，后来自己偷偷把厂里的流程图和学校的简图对比着看，才慢慢理出头绪。另一个问题是培训有点跟不上，厂里老员工习惯用经验说话，理论这块儿讲得不多，有时候碰到故障只能干着急。建议学校多开些化工仿真课，跟实际装置对得上号的那种，还有就是能不能跟企业合作搞些课题，比如让老师傅带学生做小型的工艺优化实验，光听他们讲肯定不行。关于单位本身，我觉得管理上可以更灵活点，比如让实习生接触更多岗位轮换，而不是老守在中控室记数据，这样成长会快很多。三、总结与体会1.实习价值闭环这八周像是在书本和现实之间建了一座桥。7月1号刚去的时候，对着P&ID图还是有点懵，觉得反应动力学那些公式挺玄乎的。后来参与调整萃取塔溶剂比，每天盯着分析数据表，看着产品纯度从92%一点点摸到95%，那种感觉挺奇妙的。算物料衡算和能量衡算的时候，发现原来理论真的能指导实践，比如通过模拟换热器改造，提出的新方案能省电30%，虽然最后没完全按我说的改，但师傅夸我算得有道理。这让我觉得，学的东西不是白学的，能用上就有价值。2.职业规划联结以前想当技术员，觉得挺酷的，现在更清晰了。这次经历让我意识到，光会操作不够，还得懂优化，会分析。比如看到车间里有些设备效率低，就琢磨能不能用传递现象的理论去改进。这种从发现问题到动手算、再提方案的思路，可能是以后工作的核心。所以接下来打算把传质传热那部分再啃啃，顺便看看能不能考个注册化工工程师的基础班，把基础打牢。3.行业趋势展望感觉现在化工挺强调绿色和智能化的，比如我实习那块的溶剂回收，如果用上膜分离技术，能耗能再降不少，而且更环保。厂里也在试点用DCS系统远程监控，以后可能很多操作都能在电脑上搞定。这让我觉得，以后化工工程师不能光会跑现场，还得懂点自动化、大数据这些。学校里学的反应工程、分离工程这些，现在看来是基础中的基础，但怎么跟新趋势结合，还得继续学。4.心态转变以前觉得工厂黑乎乎的，跟想象的不一样。去了之后发现，安全规程特别严，每个操作都得按章来，设备维护得跟伺候祖宗似的。记得有一次换热器压降突然大，虽然不是啥大事，但当时吓得手心直冒汗，赶紧按照应急预案查了半天，才发现是仪表漂移。这八周最大的变化是觉得自己真的有点抗压能力了，以前遇到难题就找老师，现在会先自己查资料、试方案，虽然不一定准，但至少不慌了。这种责任感可能是从学生到职场人最明显的区别吧。四、致谢1.感谢实习单位给我这次机会，让