变压器、箱式变电所安装施工工艺标准

变压器、箱式变电所安装施工工艺标准一、总则本标准旨在规范变压器及箱式变电所的安装施工过程，确保工程质量、施工安全及设备投运后的稳定运行。本标准适用于新建、扩建及改建工程中，额定电压为35kV及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器以及预装式箱式变电所（简称箱变）的安装施工。对于特殊类型或有特殊要求的设备，尚应符合产品技术文件及相关行业标准的规定。施工前，必须熟悉设计图纸、设备技术文件及本工艺标准，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底和安全交底。施工过程中，应严格执行各项安全操作规程，确保人身及设备安全。工程质量应符合国家现行的相关施工质量验收规范和标准的要求。二、施工准备（一）技术准备1.组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图、设备布置、工艺流程及相关技术要求。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.根据设计图纸、设备说明书及本工艺标准，结合现场实际情况，编制详细的施工技术措施和专项施工方案，尤其对于大型或特殊变压器的吊装、运输等关键环节，需进行专项论证。3.进行详细的技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及工期要求。技术交底应形成书面记录。（二）人员准备1.施工人员应具备相应的资质和技能，特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。2.施工班组应配备技术负责人、质量检查员和安全监督员，明确各岗位职责。3.施工前应对所有参与人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。（三）材料与设备准备1.变压器、箱式变电所及其附件等设备应根据施工进度计划按时进场。设备进场时，必须核对产品合格证、出厂试验报告、安装使用说明书等技术文件是否齐全。2.设备外观检查：应无损伤、变形、锈蚀，密封应良好，附件应齐全。对于变压器，还应检查油箱有无渗漏油现象，油位是否正常。3.绝缘材料、电缆、接地材料、紧固件等辅材的规格、型号、数量应符合设计要求，并具有产品质量证明文件，进场时应进行验收。4.对进场的设备和材料，应妥善保管，防止受潮、损坏和丢失。特别是变压器的绝缘油，应按规定妥善储存。（四）施工机具与计量器具准备1.根据施工方案，准备好所需的各种施工机具，如吊车、叉车、卷扬机、真空泵、滤油机、电焊机、气割设备、扳手、螺丝刀等。所有机具应性能良好，满足施工要求。2.准备好所需的计量器具，如兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、温度计、水平仪、卷尺等。计量器具必须在检定有效期内，且精度符合要求。（五）作业环境准备1.施工现场应平整、坚实，道路通畅，能满足设备运输和吊装要求。2.变压器、箱式变电所的基础应已施工完毕，并达到设计强度。基础的轴线、标高、尺寸、预埋件位置等应符合设计要求，并经验收合格。3.作业区域应设置明显的安全警示标志，必要时应搭设防护围栏。夜间施工应有充足的照明。4.对于露天作业，应考虑天气情况，遇有暴雨、大风、雷电等恶劣天气，应停止施工。5.施工用电、用水应接入到位，并能满足施工需求。三、变压器安装施工工艺（一）设备就位1.变压器就位前，应再次检查基础的平整度、水平度及预埋件位置。根据设计图纸和设备底座尺寸，在基础上划出变压器的安装中心线。2.变压器的吊装应严格按照施工方案进行。吊装时，应使用设备本体上的吊环或指定的吊点，严禁利用套管、散热器等易损部件作为吊装点。吊装过程中，应设专人指挥，动作平稳，防止设备倾斜、碰撞。3.变压器就位时，应缓慢、平稳地将其移至安装位置，利用水平仪调整变压器的水平度，使其符合产品技术文件的要求。一般情况下，应在变压器的滚轮或底座下垫以垫铁，通过调整垫铁来保证水平。4.变压器就位后，应将滚轮用制动装置固定牢固，或按设计要求将变压器与基础预埋件进行连接固定。（二）变压器本体检查1.器身检查：*对于容量较大或产品技术文件有明确要求的变压器，应进行器身检查。器身检查可分为吊罩（或吊器身）检查和不吊罩直接进入油箱内检查两种方式，具体应根据产品结构和现场条件确定。*器身检查应在晴朗天气进行，环境温度不宜低于0℃，空气相对湿度应不大于75%。当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度5℃以上。*检查内容包括：铁芯应无变形、损伤，铁轭与夹件间的绝缘应良好，接地应可靠；绕组绝缘层应完好，无破损、变形、位移、松动等现象，绕组间、绕组与铁芯、绕组与夹件间的绝缘应良好；引出线绝缘应完好，固定牢固，连接紧密，无扭曲、损伤；器身所有紧固件应紧固，并有防松措施；油箱内壁应清洁，无锈蚀、杂物。*检查完毕后，应及时清理器身内的杂物，确认无误后，方可进行回装。2.不吊罩检查：对于不需要吊罩检查的变压器，应按照产品技术文件的要求，进行规定项目的检查，如检查绕组的绝缘电阻、铁芯接地情况、引出线连接等。（三）附件安装1.冷却装置安装：*散热器（或冷却器）安装前应进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应注意密封垫的完好，连接螺栓应均匀紧固，防止渗漏油。*风扇、油泵等冷却系统的电机应进行绝缘电阻测试，其转向应符合要求。2.储油柜安装：*储油柜安装前应检查其密封性，并用合格的绝缘油冲洗干净。*储油柜安装时，应保证其水平，呼吸管应通畅，其下端应接入集污盒。*胶囊式或隔膜式储油柜，应检查胶囊或隔膜是否完好，有无破损，安装时应注意排净内部空气。3.安全气道（或压力释放阀）安装：*安全气道安装时，其喷口应朝向安全方向，并有防雨措施。内部的隔膜应完好。*压力释放阀安装时，应注意其方向，确保动作可靠。其信号接线应正确。4.气体继电器安装：*气体继电器应水平安装，其箭头方向应指向储油柜。连接法兰处应使用密封垫，且密封垫的内径应大于连接管的内径，防止阻挡瓦斯气体。*气体继电器的引出线应采用防水端子，并妥善固定。5.套管安装：*套管安装前应进行外观检查，瓷套应无裂纹、破损、油污等，套管油位应正常。*套管应进行绝缘电阻、介损等试验，合格后方可安装。*安装时，应注意套管的型号、规格与设计一致，套管底部的密封应良好，防止渗漏油。引出线与套管的连接应牢固，接触良好。6.其他附件安装：如温度计、净油器、吸湿器等，应按照产品技术文件的要求进行安装。吸湿器内的干燥剂应干燥，油封油位应正常。（四）变压器接地1.变压器的铁芯和夹件必须有且仅有一点可靠接地。接地引出线应采用截面积不小于规定值的铜导线，并直接与接地网相连。2.变压器的外壳应可靠接地，接地螺栓应采用镀锌螺栓，并配有防松螺母。接地引下线的截面积应符合设计要求。3.中性点接地应按照设计要求进行。中性点接地引下线应采用绝缘导线，并经穿墙套管引出。（五）注油与密封试验1.变压器注油前，应对绝缘油进行试验，其各项指标应符合产品技术文件及相关标准的要求。如果油质不合格，应进行过滤处理，直至合格。2.注油应从油箱下部阀门注入，使油缓慢上升，将器身内的空气排出。注油过程中，应注意油位变化，防止溢出。3.注油至规定油位后，应静置一段时间，使气泡逸出。然后检查各密封部位有无渗漏油现象。如有渗漏，应及时处理。4.对于有载调压变压器，还应向分接开关油箱内注入合格的绝缘油。四、箱式变电所安装施工工艺（一）基础制作与设备就位1.箱式变电所的基础应根据设计图纸进行施工，一般为混凝土基础或砖砌基础。基础表面应平整，高出地面一定高度，以防雨水灌入。基础内的电缆沟、预埋管、预埋件等应符合设计要求。2.基础验收合格后，方可进行箱式变电所的就位。就位前，应清理基础表面的杂物，并按设计要求做好防水处理。3.箱式变电所的吊装或搬运应平稳，避免剧烈震动。就位时，应使其中心线与基础轴线对齐，水平度应符合要求。可用垫铁调整箱体的水平，调整完毕后，应将箱体与基础预埋件固定牢固。（二）箱体检查与内部设备安装1.箱体检查：检查箱体有无变形、损伤，漆面是否完好。箱门开启应灵活，关闭应严密。密封条应完好。2.内部设备检查：箱式变电所内的变压器、高压开关设备、低压开关设备、互感器、避雷器、母线等，在出厂时一般已安装调试完毕。现场安装时，主要进行检查和紧固工作。*检查各设备部件是否完好，有无松动、损坏。*检查母线连接是否牢固，相序是否正确，绝缘支撑是否可靠。*检查内部接线是否正确、整齐，端子排连接是否牢固。3.内部设备安装调整：根据产品技术文件的要求，对断路器、隔离开关等设备进行操作机构的调整，确保动作灵活、可靠。（三）高低压侧电缆敷设与连接1.电缆敷设应符合相关规范要求。电缆进入箱式变电所时，应通过电缆套管或防水格兰头，做好密封防水处理。2.高压电缆终端头和低压电缆接头的制作与安装应符合工艺要求，确保绝缘可靠，连接紧密。3.电缆芯线与设备接线端子的连接应牢固，相位应正确。多股导线应采用铜鼻子或搪锡处理。4.电缆的金属屏蔽层和铠装层应按设计要求进行接地。（四）接地系统安装1.箱式变电所的接地系统应符合设计要求。一般包括箱体接地、变压器中性点接地、设备外壳接地、防雷接地等，应形成一个完整的接地网。2.接地体的埋深、数量、间距应符合设计要求。接地干线和支线的截面积应满足载流量和热稳定要求。3.所有接地连接点应牢固可靠，接触良好。接地电阻值应符合设计要求，一般不应大于规定值。（五）通风与照明系统安装1.检查箱式变电所内的通风装置，如轴流风机等，应安装牢固，运转正常，风向正确。2.检查内部照明系统，灯具应完好，开关控制应正常。五、交接试验1.变压器、箱式变电所安装完毕后，应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行交接试验。试验项目主要包括：*测量绕组的绝缘电阻和吸收比（或极化指数）。*测量绕组的直流电阻。*检查绕组的接线组别和变比。*测量铁芯及夹件的绝缘电阻。*绝缘油试验（油浸式变压器）。*交流耐压试验。*测量绕组连同套管的介质损耗角正切值。*测量局部放电量（必要时）。*检查有载调压装置的切换试验。*气体继电器、压力释放阀等保护装置的试验。*低压侧断路器、隔离开关等设备的操作试验和绝缘试验。2.所有试验项目的结果均应符合标准要求，试验报告应齐全、准确。六、试运行（一）试运行前检查1.全面检查变压器、箱式变电所的安装质量，确认符合设计及规范要求。2.检查一、二次回路接线是否正确，连接是否牢固。3.检查接地系统是否可靠，接地电阻是否合格。4.检查所有开关设备的状态是否正确，处于分闸位置（除需要预先合闸的除外）。5.检查冷却系统、通风系统是否正常运行。6.清理现场，拆除临时安全措施，设置必要的警示标志。（二）试运行1.空载试运行：*变压器（箱式变电所内的变压器）第一次投入时，可全压冲击合闸。冲击合闸宜进行若干次，每次间隔时间应符合要求。*合闸前应先将中性点接地开关合上。*每次合闸后，应检查变压器有无异音、异状，油温、油位变化是否正常，冷却系统运行是否正常。*空载试运行时间应符合规范要求，一般不少于规定小时数。试运行期间，应每隔一定时间记录油温、油位、环境温度等数据。2.负载试运行：*空载试运行合格后，方可进行负载试运行。*逐步投入负载，监视变压器的温升、电流、电压、声音等是否正常。*负载试运行期间，应加强巡视检查，发现问题及时处理。3.试运行过程中，如发现异常情况，应立即停运，查明原因并处理后方可继续试运行。七、工程验收1.施工单位应提交完整的竣工资料，包括：竣工图、设计变更文件、设备出厂合格证及技术文件、材料合格证、隐蔽工程记录、试验报告、试运行记录等。2.建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。3.验收内容包括：工程质量是否符合设计及规范要求，设备运行是否正常，各项功能是否达到设计要求，竣工资料是否齐全、准确等。4.验收合格后，各方签署竣工验收报告，工程正式交付使用。八、质量标准及通病防治（一）质量标准1.设备安装牢固，水平度、垂直度符合要求。2.所有连接螺栓应紧固，并有防松措施。3.母线连接应紧密，接触面符合要求，相序正确。4.绝缘电阻、直流电阻、变比、接线组别等试验数据应符合标准。5.各密封部位无渗漏油现象。6.接地系统可靠，接地电阻符合设计要求。7.设备运行时，声音正常，无异常振动，油温、油位正常。（二）通病防治1.基础不平或尺寸偏差：加强基础施工过程中的质量控制，严格按照设计图纸和规范要求施工，确保基础的轴线、标高、平整度符合要求。2.设备就位不正或水平度超差：就位前仔细测量放线，使用水平仪认真调整，垫铁规格和数量应符合要求。3.渗漏油：选用合格的密封垫，安装时保证密封面清洁、平整，螺栓紧固均匀适度。加强注油后的密封检查，发现渗漏及时处理。4.接地不可靠：接地体的埋深和数量应足够，接地干线和支线连接应牢固，焊接应饱满。接地电阻测试不合格时，应采取降阻措施。5.接线错误或接触不良：加强接线过程中的核对和检查，确保相序正确，端子连接牢固。母线接触面应进行处理，涂抹导电膏。6.绝缘不良：严格控制绝缘材料和绝缘油的质量，施工过程中防止绝缘受潮、受损。加强绝缘电阻和耐压试验。九、安全文明施工与环境保护1.安全施工：*