级配碎石施工工艺

级配碎石施工工艺在道路与土木工程领域，级配碎石以其优良的承载能力、良好的排水性能及经济适用性，在基层、底基层及垫层施工中占据重要地位。其施工质量直接关系到后续结构层的稳定性与耐久性。本文将系统阐述级配碎石的施工工艺要点，力求为实际工程提供具有指导性的技术参考。一、级配碎石概述级配碎石是由粗、细集料按一定比例混合，形成具有良好颗粒级配的混合料。它通过颗粒间的嵌挤锁结作用和适量的黏结料（有时为水泥或石灰稳定，本文主要讨论无结合料级配碎石）共同承受荷载。其关键特性在于集料的连续级配，确保在压实后能形成密实、稳定的结构层，有效扩散上部荷载，减少沉降，并具备一定的排水能力。二、施工准备1.材料准备材料是保证级配碎石质量的基础。进场的碎石应质地坚硬、清洁、耐久，不含软弱颗粒及其他有害杂质。重点控制其粒径范围、级配曲线、压碎值、含泥量及有机质含量等指标。施工前必须进行严格的材料检验，确保符合设计及规范要求。通常，级配碎石的最大粒径不宜超过结构层厚度的1/3，并应具有良好的颗粒级配曲线，确保粗细集料搭配合理，形成骨架密实结构。2.主要施工机械设备根据施工规模和现场条件，配备合适的施工机械是高效施工的前提。主要包括：集料破碎筛分设备（如需要自行加工）、装载机、自卸汽车、平地机、稳定土摊铺机（或沥青摊铺机，视情况而定）、振动压路机（单钢轮、双钢轮）、轮胎压路机、洒水车及相关检测仪器（如灌砂筒、弯沉仪、水准仪、全站仪等）。摊铺机的选用对平整度控制至关重要，大型工程建议采用摊铺机连续摊铺。3.下承层检查与处理施工前，应对下承层（土基或垫层）进行全面检查。主要检查其高程、平整度、压实度、横坡度、宽度及表面清洁度。若发现表面松散、坑槽、弹簧等现象，必须进行彻底处理，确保下承层坚实、平整、洁净。必要时，需对下承层进行洒水湿润或晾晒，使其处于最佳含水率状态附近，以保证与级配碎石层的良好结合。三、主要施工流程及操作要点1.配合比设计与控制级配碎石的核心在于“级配”二字。施工前需根据设计要求及所用集料的特性，通过试验确定最佳配合比。目标是获得最大干密度和最佳含水率，同时满足规范对各级粒径通过百分率的要求。施工过程中，应严格控制进场集料的级配，确保实际生产的混合料级配与设计配合比一致。可采用分料仓按比例上料、集中拌合的方式，或在现场采用装载机按预定比例进行混拌。2.运输与摊铺集料运输应选用车况良好的自卸汽车，装载时应注意避免集料离析，可采用分堆装载或多次装载的方式。运输过程中，视天气情况对集料进行覆盖，防止扬尘和含水率变化。摊铺是控制级配碎石层厚度、平整度的关键工序。采用摊铺机摊铺时，应根据松铺系数（通过试验段确定）设定摊铺厚度，调整好摊铺机的行驶速度、振捣频率和振幅，确保摊铺均匀、连续。人工配合摊铺时，应采用“方格网法”控制卸料量，用平地机或人工进行初步整平，严禁用齿耙拉平，以免造成集料离析。摊铺过程中，应特别注意边角、异形部位的摊铺质量，确保均匀密实。3.碾压成型碾压是使级配碎石达到设计密实度和强度的核心环节，应遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高（指轮迹重叠）、由边到中（或由低到高）”的原则。*初压：通常采用轻型压路机（如8-10t双钢轮压路机）进行稳压1-2遍，速度控制在1.5-2km/h，主要目的是稳定集料，为后续碾压创造条件。*复压：选用重型振动压路机（如18-21t单钢轮振动压路机），开启振动模式，碾压3-4遍，速度控制在2-3km/h。复压是达到规定压实度的主要阶段，应密切关注集料的密实情况。*终压：可采用轮胎压路机或关闭振动的双钢轮压路机碾压1-2遍，速度控制在2.5-3.5km/h，以消除轮迹，确保表面平整。碾压过程中，应严格控制集料的含水率。若含水率过低，应适当洒水；若过高，则需晾晒。洒水应均匀，避免局部水分过多。碾压方向应与路线中心线平行，碾压轮重叠宽度：双钢轮压路机为1/3-1/2轮宽，单钢轮压路机为20-30cm。严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车、掉头或停留。4.接缝处理级配碎石层的接缝处理直接影响结构的整体性。纵向接缝应采用梯队摊铺或切边后涂刷黏层油（如需）的方式处理，确保衔接紧密。横向接缝（工作缝或分段施工缝）应采用平接或斜接，在摊铺段末端，将混合料摊铺成斜坡，碾压后第二天在预定接缝位置切齐，铲除多余部分，并对断面进行适当洒水湿润，再摊铺新的混合料，确保接缝处平顺、密实。5.养护碾压完成并经检验合格后，级配碎石层应及时进行养护。养护期间应保持表面湿润，可采用洒水、覆盖土工布等方法。养护期一般不少于7天（具体可根据气候条件调整）。养护期间严禁车辆通行，尤其是重型车辆，以防止结构层变形或松散。四、质量控制与检测施工全过程应加强质量控制与检测。主要检测项目包括：*原材料检验：进场集料的级配、压碎值、含泥量等。*施工过程控制：混合料级配、摊铺厚度、压实度、平整度、高程、宽度、横坡度等。压实度是核心指标，通常采用灌砂法或环刀法进行检测，应满足设计及规范要求。平整度、高程等几何尺寸应严格控制，为后续结构层施工奠定良好基础。检测频率应符合相关规范要求，对不合格项应及时分析原因，并采取整改措施。五、施工注意事项*雨天施工：应尽量避免雨天施工。若遇小雨，应加快摊铺碾压速度，并及时覆盖；若遇大雨，已摊铺未碾压的混合料应废弃，并对下承层进行检查处理。*集料离析控制：从拌合、运输、摊铺到碾压的各个环节，都应采取措施防止集料离析。一旦发现离析现象，应及时采取补拌、换填等措施处理。*避免超厚摊铺：每层摊铺厚度不宜过厚，以保证压实度能有效达到。*与其他工序衔接：级配碎石层施工完成后，应尽快进行后续结构层施工，避免长期暴露导致表面松散或污染。级配碎石施工看似