铣工工件表面质量评价练习试卷及答案

铣工工件表面质量评价练习试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：铣工工件表面质量评价练习试卷考核对象：机械加工行业初/中级技术工人题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.铣削时，工件表面粗糙度值越小，表面质量越好。2.刀具前角增大，会显著降低铣削表面的粗糙度。3.铣削速度越高，工件表面质量越好。4.进给量过大是导致铣削表面振纹的主要原因之一。5.磨损后的铣刀齿形变钝，会导致切屑拉伤工件表面。6.铣削时采用顺铣方式，工件表面质量通常优于逆铣。7.工件材料硬度越高，铣削后的表面粗糙度值越小。8.铣削冷却液使用不当，会加剧工件表面烧伤。9.铣刀刃口锋利度对工件表面质量有直接影响。10.铣削时，主轴转速越高，表面粗糙度值越小。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种现象不属于铣削表面缺陷？（）A.拉伤B.烧伤C.波纹D.表面硬化2.铣削时，若要获得最细的表面粗糙度，应优先选择（）。A.小前角铣刀B.大前角铣刀C.等前角铣刀D.非对称铣刀3.以下哪种措施能有效减少铣削振纹？（）A.增大进给量B.降低切削速度C.减小铣刀齿数D.使用硬质合金刀具4.铣削铸铁件时，为避免表面撕裂，应选择（）铣刀。A.端铣刀B.面铣刀C.键槽铣刀D.成形铣刀5.铣削时，若发现工件表面有“鳞刺”现象，主要原因是（）。A.刀具磨损B.冷却液不足C.切削速度过高D.铣刀刃口不锋利6.铣削铝合金时，为提高表面质量，应优先采用（）方式。A.高速逆铣B.低速顺铣C.高速顺铣D.慢速逆铣7.铣刀后角过小，会导致（）现象。A.切屑挤压B.刀具磨损加剧C.表面粗糙度增大D.铣削力减小8.铣削时，若工件表面出现“黑点”，主要原因是（）。A.刀具钝化B.冷却液飞溅C.切削温度过高D.工件材料氧化9.铣削时，为减少表面烧伤，应（）。A.增大进给量B.降低切削速度C.使用高速钢刀具D.减小切削深度10.铣削时，若发现工件表面有“划痕”，主要原因是（）。A.刀具刃口崩损B.铣刀安装不当C.工件装夹松动D.冷却液润滑不足三、多选题（每题2分，共20分）1.影响铣削表面粗糙度的因素包括（）。A.刀具前角B.切削速度C.进给量D.冷却液使用E.工件材料硬度2.铣削时，以下哪些措施能提高表面质量？（）A.采用锋利刀具B.适当降低切削速度C.增大进给量D.使用高压冷却液E.减小切削深度3.铣削表面缺陷的类型包括（）。A.拉伤B.烧伤C.波纹D.鳞刺E.划痕4.铣刀选择时，需考虑的因素包括（）。A.工件材料B.铣削方式C.切削深度D.切削宽度E.表面质量要求5.铣削时，以下哪些情况会导致振纹？（）A.铣刀不平衡B.主轴转速过低C.进给量过大D.铣刀齿数过多E.工件装夹不牢固6.铣削铝合金时，为提高表面质量，应（）。A.采用顺铣B.使用高速钢刀具C.适当提高切削速度D.使用高压冷却液E.减小进给量7.铣削时，以下哪些措施能减少刀具磨损？（）A.采用锋利刀具B.适当降低切削速度C.使用冷却液D.减小切削深度E.选择合适的刀具材料8.铣削时，以下哪些情况会导致表面烧伤？（）A.切削速度过高B.进给量过大C.冷却液不足D.刀具钝化E.工件材料硬度低9.铣削时，以下哪些因素会影响表面粗糙度？（）A.刀具刃口锋利度B.铣刀齿形C.工件装夹刚度D.主轴振动E.冷却液润滑效果10.铣削时，以下哪些情况会导致拉伤？（）A.刀具前角过小B.进给量过大C.刀具钝化D.工件表面硬化E.冷却液不足四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某工厂使用面铣刀加工铝合金工件，切削参数为：主轴转速1200r/min，进给量0.3mm/齿，切削深度4mm，切削宽度80mm。加工后，工件表面出现明显的振纹和鳞刺，表面粗糙度值达Ra12.5μm。试分析原因并提出改进措施。案例2：某工人使用端铣刀加工铸铁工件，切削参数为：主轴转速800r/min，进给量0.4mm/齿，切削深度3mm，切削宽度60mm。加工后，工件表面出现拉伤和烧伤，表面粗糙度值达Ra25μm。试分析原因并提出改进措施。案例3：某工厂使用键槽铣刀加工45钢工件，切削参数为：主轴转速1500r/min，进给量0.2mm/齿，切削深度10mm，切削宽度20mm。加工后，工件表面出现划痕和黑点，表面粗糙度值达Ra18.7μm。试分析原因并提出改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.试论述影响铣削表面质量的主要因素及其改进措施。2.试比较顺铣和逆铣对铣削表面质量的影响，并说明在实际生产中如何选择铣削方式。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（前角增大，切削力减小，但表面质量未必改善，需综合因素）3.×（高速可能加剧振动，反而不利于表面质量）4.√5.√6.√7.×（材料硬度高，切削力大，易导致粗糙度增大）8.√9.√10.×（高速可能加剧振动，反而不利于表面质量）二、单选题1.D（表面硬化是热处理现象，非铣削缺陷）2.B（大前角铣刀切削力小，表面质量好）3.B（低速减少振动）4.C（键槽铣刀适合精加工，避免撕裂）5.C（高速易产生鳞刺）6.B（低速顺铣减少撕裂）7.C（后角小，切削力大，易导致粗糙度增大）8.C（高温导致烧伤）9.B（低速减少热量积聚）10.B（安装不当导致振动和划痕）三、多选题1.ABCDE2.ABD（高速钢刀具易钝化，高速和高压冷却液可改善润滑）3.ABCDE4.ABCDE5.ABE（不平衡和装夹不牢固易导致振动）6.ACD（顺铣和高压冷却液可改善润滑，高速钢易钝化）7.ACDE（高速钢易钝化，冷却液可改善润滑）8.ACD（高速和钝化加剧烧伤）9.ABCDE10.ABC（前角小、钝化和进给大易导致拉伤）四、案例分析案例1：原因分析：1.铣刀齿数过多，导致切削力集中，易产生振动。2.切削速度过高，加剧振动和鳞刺。3.铝合金材料较软，易产生塑性变形。改进措施：1.减少铣刀齿数（如改为4齿铣刀）。2.降低主轴转速至1000r/min。3.增大进给量至0.4mm/齿。4.使用高压冷却液改善润滑。案例2：原因分析：1.端铣刀齿数过多，切削力集中，易产生振动。2.进给量过大，加剧切削力，易导致拉伤。3.铸铁材料硬脆，易产生崩刃和烧伤。改进措施：1.减少铣刀齿数（如改为3齿铣刀）。2.降低进给量至0.3mm/齿。3.使用锋利刀具（如硬质合金）。4.增大切削深度至5mm，分阶段加工。案例3：原因分析：1.键槽铣刀齿数少，切削力集中，易产生振动。2.切削深度过大，易导致工件变形和烧伤。3.45钢材料较硬，易产生崩刃和黑点。改进措施：1.使用多齿键槽铣刀（如6齿）。2.降低切削深度至8mm，分阶段加工。3.使用锋利刀具（如硬质合金）。4.使用高压冷却液改善润滑。五、论述题1.影响铣削表面质量的主要因素及其改进措施铣削表面质量受多种因素影响，主要包括：-刀具因素：-刀具锋利度：钝刀易导致拉伤和粗糙度增大，应定期刃磨。-刀具几何参数：前角大，切削力小，表面质量好；后角大，减少摩擦。-刀具磨损：磨损后易产生振纹和烧伤，应定期检查更换。-切削参数：-切削速度：过高易产生振动和鳞刺，过低易导致切削力大，应合理选择。-进给量：过大易导致拉伤和烧伤，过小易产生积屑瘤，应适中控制。-切削深度：过大易导致工件变形和烧伤，应分阶段加工。-机床因素：-主轴振动：振动易导致振纹和粗糙度增大，应检查主轴平衡和刚性。-机床刚性：刚性差易导致振动和变形，应选择高刚性机床。-工件因素：-材料硬度：硬度高易导致粗糙度增大，应选择合适刀具和参数。-装夹刚度：装夹不牢易导致振动和变形，应确保工件夹紧。-冷却润滑：-冷却液使用：不足易导致烧伤和拉伤，应使用高压冷却液。-润滑效果：润滑差易导致积屑瘤，应选择合适冷却液。改进措施：1.使用锋利刀具，定期刃磨。2.合理选择切削参数，避免过高或过低。3.使用高压冷却液，改善润滑。4.检查机床刚性，减少振动。5.确保工件夹紧，提高装夹刚度。2.顺铣和逆铣对铣削表面质量的影响及选择顺铣和逆铣的区别：-顺铣：刀具切入工件时，切削力方向与进给方向相同，切削力较小，不易产生振动。-逆铣：刀具切入工件时，切削力方向与进给方向相反，切削力较大，易产生振动。对表面质量的影响：-顺铣：-优点：切削力小，不易产生振动，表面质量好；切屑向后排出，不易干扰。-缺点：适用于已加工表面较平整的工件，否则易产生崩