冬季建筑工程施工风险防控措施

冬季建筑工程施工风险防控措施冬季来临，气温骤降，冰雪天气增多，给建筑工程施工带来了诸多不便与挑战。相较于其他季节，冬季施工环境更为复杂，潜在风险因素显著增加，稍有不慎便可能引发质量隐患、安全事故，甚至延误工期、造成经济损失。因此，深刻认识冬季施工的特殊性，全面分析潜在风险，并制定科学、严谨、可操作的防控措施，是确保冬季建筑工程顺利推进的关键所在。本文将围绕冬季建筑工程施工的主要风险点，从技术、管理、安全等多个维度，阐述具体的防控策略与实践要点。一、冬季施工的显著风险与挑战冬季施工，首当其冲的便是低温环境对工程质量和施工安全构成的直接威胁。混凝土、砂浆等胶凝材料在低温下凝结硬化缓慢，强度增长受阻，极易发生冻害，影响结构的承载能力和耐久性。同时，低温也会导致建筑材料性能下降，如钢材脆性增加、焊接质量难以保证；机械设备在严寒条件下启动困难、故障率升高，影响施工效率和精度。此外，雨雪天气导致施工现场道路湿滑、结冰，不仅给物料运输和人员作业带来不便，更显著增加了高空坠落、物体打击等安全事故的发生概率。夜间及凌晨的强降温，也对施工临时设施的保温、防冻提出了更高要求。这些因素相互交织，使得冬季施工的风险管控难度远大于其他季节。二、关键工序的质量风险防控（一）混凝土工程：防冻与养护并重混凝土工程是冬季施工质量控制的重中之重。当室外日平均气温连续五天低于五摄氏度，或最低气温低于零下三摄氏度时，混凝土施工便进入冬季施工范畴。此时，若仍按常规方法施工，混凝土极易因内部水分结冰膨胀而产生冻裂，导致结构强度大幅降低。防控核心在于确保混凝土在受冻前达到足够的临界强度，并维持适宜的硬化环境。具体措施包括：1.原材料预热与拌合温度控制：优先采用加热水的方法提高混凝土拌合温度，必要时可对骨料进行预热，但应严格控制水泥温度，避免水泥“假凝”。拌合水的加热温度需根据热工计算确定，确保混凝土出机温度不低于十摄氏度，入模温度不低于五摄氏度。2.掺加高效防冻剂：在配合比设计中，经试验验证后掺加适量、合格的防冻剂，以降低混凝土的冰点，保证其在负温下仍能缓慢硬化。但需注意防冻剂的类型和掺量，避免对混凝土性能产生不利影响。3.快速浇筑与振捣密实：减少混凝土在运输和浇筑过程中的热量损失，缩短工序间隔时间，确保混凝土在规定时间内浇筑完毕并振捣密实，避免因浇筑时间过长导致混凝土温度下降过快。4.强化养护措施：根据气温情况和结构特点，选用覆盖保温（如棉被、草帘、阻燃保温被）、蓄热法、综合蓄热法或电加热、暖棚法等养护方式。重点关注结构的边角、棱角及外露表面，这些部位最易受冻。养护期间应加强温度监测，确保混凝土中心温度与表面温度、表面温度与环境温度之间的温差控制在允许范围内，防止产生温度裂缝。（二）钢筋工程：焊接质量与材料性能保障低温环境对钢筋的力学性能及焊接质量影响较大。钢筋在低温下脆性增加，屈服强度和抗拉强度可能上升，但塑性和韧性会下降，这对结构的抗震性能不利。钢筋焊接时，若环境温度过低，易导致焊缝冷却速度过快，产生淬硬组织，增加焊接裂纹的风险。防控重点在于保障钢筋加工、焊接质量及材料本身性能。具体措施包括：1.原材料检验与存放：进场钢筋应按规定进行力学性能和重量偏差检验，确保其符合设计和规范要求。钢筋原材及加工成品应存放于室内或搭设防护棚，避免冰雪覆盖和直接受冻。2.焊接工艺控制：当环境温度低于零下五摄氏度时，钢筋焊接应采取特殊措施。可采用闪光对焊，并适当延长预热时间和焊接通电时间；电弧焊时，应增大焊接电流，减慢焊接速度，使焊缝和热影响区缓慢冷却。必要时，对焊口部位进行预热（一般预热至十五至二十五摄氏度）和焊后保温缓冷。3.冷拉与冷弯作业：冬季进行钢筋冷拉和冷弯作业时，应严格控制环境温度，避免在过低温度下进行。若温度过低，应通过试验确定其力学性能是否满足要求，必要时停止此类作业。（三）砌筑工程：砂浆保温与墙体稳定砌筑工程在冬季施工中，同样面临砂浆受冻、强度增长缓慢以及墙体稳定性等问题。低温会导致砂浆拌合水结冰，影响水泥水化，使砂浆强度难以达到设计要求，甚至造成砌筑体开裂、脱落。防控关键在于确保砂浆在硬化前不冻结，并保证砌筑质量。具体措施包括：1.砂浆材料与拌合：采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆，适当提高砂浆强度等级。拌合砂浆时，可采用加热水的方法，水温不宜超过八十摄氏度，砂的温度不宜超过四十摄氏度，确保砂浆出机温度不低于五摄氏度，使用温度不低于五摄氏度。严禁使用已冻结的砂或含有冰块的骨料。2.掺加早强、防冻剂：根据气温情况，经试验确定后掺加早强剂或防冻剂，以加速砂浆硬化，降低冰点。3.缩短砂浆使用时间：冬季砂浆的使用时间应比常温下显著缩短，一般不宜超过两小时。砌筑时应随拌随用，避免砂浆在使用过程中温度过低或冻结。4.砌筑与养护：每日砌筑后，应及时在砌筑表面覆盖保温材料，防止砂浆受冻。在负温条件下砌筑时，砖或砌块不宜浇水湿润，以免表面结冰。砌筑高度不宜过高，以保证墙体稳定性。三、施工机械设备与作业环境安全冬季施工，除了工程实体质量风险，施工现场的安全风险也随之增高。低温、冰雪、大风等恶劣天气，对施工机械设备的正常运转和作业人员的人身安全构成严重威胁。（一）机械设备：防寒、防冻与定期检查施工机械设备在低温环境下，易出现液压系统失灵、启动困难、部件冻裂等故障。防控措施：1.冬季保养与预热：入冬前，对所有机械设备进行一次全面的换季保养，更换适合冬季使用的润滑油、液压油和防冻液。每日作业前，应对机械设备进行充分预热，空运转一段时间，待运转正常、油温升高后再投入使用。2.停用设备防护：对于停用的机械设备，应放净水箱、油路中的积水，防止冻裂。露天存放的设备应采取防风、雪、霜措施。3.重点部位检查：定期检查设备的制动系统、转向系统、行走系统及安全防护装置，确保其灵敏可靠。对高空作业设备（如塔吊、施工电梯）的轨道、附着装置、缆风绳等，要重点检查有无结冰、松动、变形等情况。（二）作业环境：防滑、防冻与防火冬季施工现场，路面结冰、积雪，作业面湿滑，是导致滑倒、摔伤事故的主要原因。同时，取暖、动火作业也增加了火灾风险。防控要点：1.场地与通道清理：及时清除施工现场的积雪、结冰，特别是作业平台、脚手架、临时通道、楼梯、坡道等人员活动频繁区域，应铺设防滑材料（如草袋、炉渣、防滑垫），并设置醒目的安全警示标志。2.临建设施保温与防火：工人宿舍、办公室等临时设施的取暖设备应符合安全规定，严禁使用明火取暖或违规使用大功率电器。取暖设备与易燃物之间应保持足够安全距离，并配备消防器材。施工现场的易燃易爆物品应妥善存放，远离火源。3.高空作业安全：遇有六级及以上大风、大雪、浓雾、能见度低等恶劣天气，应停止室外高空作业。高空作业人员必须按规定佩戴和使用安全防护用品，作业平台应牢固可靠，并有防滑措施。4.施工用电安全：加强施工现场临时用电管理，检查线路有无老化、破损，配电箱、开关箱是否符合规范要求，接地接零保护系统是否可靠。雪后应对电气设备进行检查，防止漏电、短路。四、工期与工序安排：科学组织与动态调整冬季施工效率往往低于常温季节，若盲目追求工期，易导致抢工、违章作业，从而引发质量安全事故。因此，科学合理地安排施工工序和进度至关重要。核心策略是扬长避短，灵活调整。1.优先安排室内作业和不受低温影响的工序：如室内装修、设备安装、管线敷设等，尽量将混凝土、砌筑等室外湿作业安排在冬季来临前或气温相对较高的时段完成。2.合理划分施工段，组织流水作业：对于必须在冬季施工的项目，可通过合理划分施工段，缩短每段的作业时间，确保混凝土等关键工序能在有利条件下完成并及时养护。3.密切关注天气预报，合理安排作业：建立天气预警机制，根据天气预报信息，提前调整施工计划。在寒流、大雪等恶劣天气来临前，做好防护准备，暂停室外敏感工序。4.适当调整作息时间：在保证工人休息的前提下，可适当调整作业时间，避开低温时段，利用中午气温较高的时间进行室外作业。五、施工组织与管理：责任落实与过程监控完善的组织管理和严格的过程监控是冬季施工风险防控措施有效落实的保障。1.制定专项施工方案：针对冬季施工特点，编制详细、可行的冬季施工专项方案，明确各分项工程的技术措施、质量标准、安全要求和应急预案，并报监理单位审批后实施。方案应具有针对性，避免照搬照抄。2.加强技术交底与培训：将冬季施工的技术要点、质量标准、安全注意事项向全体管理人员和作业班组进行详细交底，确保人人知晓、个个明白。对特殊工种和关键岗位人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。3.强化现场巡查与监测：项目经理部应成立冬季施工领导小组，定期组织对施工现场的质量、安全、消防、设备等进行全面检查。重点监测混凝土、砂浆的入模（砌筑）温度、养护温度，以及环境温度、风向风力等，做好详细记录，发现问题及时整改。4.物资储备与应急准备：提前储备足够的防寒保温材料（如棉被、保温被、彩条布、取暖设备等）、防冻剂、融雪剂以及应急抢险物资（如沙袋、铁锹、灭火器等）。制定冬季施工应急预案，明确应急组织机构、响应程序和处置措施，并组织演练，确保在突发情况（如混凝土受冻、设备故障、安全事故）下能迅速有效应对。结语冬季建筑工程施工风险防控是一项系统工