防爆防静电安全知识试题及答案

防爆防静电安全知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列关于爆炸极限的描述中，正确的是（）A.爆炸下限越高，发生爆炸的危险性越大B.爆炸极限范围越宽，物质越容易发生爆炸C.可燃气体浓度低于爆炸下限时，遇火源会立即爆炸D.爆炸上限越低，可燃气体在空气中的安全浓度范围越大2.防静电材料的表面电阻率应控制在（）A.1×10⁶Ω以下B.1×10⁶Ω～1×10¹⁰ΩC.1×10¹⁰Ω～1×10¹²ΩD.1×10¹²Ω以上3.防爆电气设备标志“ExdIIBT3Gb”中，“T3”表示（）A.设备保护级别B.气体组别C.温度组别D.防爆类型4.下列哪种情况最容易引发静电火花？（）A.金属管道内流动的纯水B.塑料储罐内充装汽油C.不锈钢容器内搅拌盐水D.玻璃管道内输送压缩空气5.加油站卸油时，静电接地夹应连接在（）A.卸油车的橡胶轮胎B.卸油车的金属油箱外壳C.卸油车的塑料挡泥板D.卸油车的驾驶室金属框架6.防爆区域划分中，“Zone1”指的是（）A.正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境B.正常运行时可能短期出现爆炸性气体混合物的环境C.正常运行时持续或长期出现爆炸性气体混合物的环境D.仅在异常情况下可能出现爆炸性气体混合物的环境7.下列防静电措施中，属于泄漏法的是（）A.增加环境湿度至60%以上B.使用防静电手腕带C.在易燃液体中添加抗静电剂D.对设备进行等电位连接8.防爆电气设备的进线口密封不良，最可能导致（）A.设备散热不良B.外部粉尘进入设备内部C.爆炸性气体进入设备内部引发爆炸D.设备绝缘性能下降9.某化工车间使用的溶剂闪点为25℃，其爆炸危险区域的划分应至少为（）A.Zone0B.Zone1C.Zone2D.非爆炸危险区域10.下列关于静电积累的描述，错误的是（）A.液体流速越快，静电积累越多B.液体中杂质越多，静电积累越少C.管道内壁越粗糙，静电积累越多D.液体介电常数越小，静电积累越多二、判断题（每题1分，共10分）1.所有金属设备都不需要额外做防静电接地。（）2.爆炸危险场所使用的工具应选择铜合金等不产生火花的材料。（）3.防静电工作服可以替代防爆服使用。（）4.可燃气体浓度达到爆炸下限时，遇明火会立即爆炸。（）5.防爆电气设备的外壳温度不应超过其温度组别对应的最高表面温度。（）6.为提高效率，易燃液体可以用压缩空气直接压送。（）7.静电放电的能量只要大于可燃物质的最小点火能量，就可能引发爆炸。（）8.加油站加油时，乘客可以留在车内使用手机。（）9.爆炸性粉尘环境中，应优先选择防尘型电气设备。（）10.设备接地电阻越大，静电泄漏效果越好。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述静电的主要产生方式及危害途径。2.防爆电气设备选型时需考虑哪些关键因素？请列举至少4项。3.加油站卸油作业中，应采取哪些防静电安全措施？4.如何判断某区域是否属于爆炸危险环境？需依据哪些技术参数？5.简述“等电位连接”在防爆防静电中的作用及实施要点。四、案例分析题（30分）某化工企业苯罐区发生一起静电引发的闪燃事故。事故调查发现：-卸苯作业时，槽车未与储罐进行静电跨接；-作业人员穿普通化纤工作服；-卸苯管道为塑料材质，流速约5m/s（标准要求≤3m/s）；-储罐接地装置锈蚀严重，接地电阻实测为25Ω（标准要求≤10Ω）。请分析事故直接原因和间接原因，并提出5项针对性的整改措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.B6.B7.D8.C9.B10.B二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×三、简答题1.静电的主要产生方式包括：（1）接触分离起电：不同物质接触后分离时，电子在界面转移形成静电；（2）摩擦起电：物体表面摩擦导致电荷重新分布；（3）感应起电：带电体靠近中性物体时，中性物体表面感应出相反电荷；（4）流动起电：液体、气体在管道中流动时与管壁摩擦产生静电。危害途径：（1）静电火花放电：能量超过可燃物质最小点火能量时引发爆炸或火灾；（2）静电吸附：吸引粉尘、杂质，影响产品质量或引发设备故障；（3）电击伤害：高静电电压可能对人体造成瞬间刺痛，引发操作失误。2.防爆电气设备选型关键因素：（1）爆炸危险区域类别（Zone0/1/2或粉尘20/21/22区）；（2）爆炸性混合物的类别（I类煤矿/II类气体/III类粉尘）；（3）气体或蒸气的引燃温度（对应设备温度组别T1-T6）；（4）气体或蒸气的爆炸极限和密度（影响设备防护等级和安装方式）；（5）环境条件（如腐蚀性、温度、湿度等）。3.加油站卸油作业防静电措施：（1）作业前连接静电接地装置，槽车与储罐之间进行等电位跨接，接地电阻≤10Ω；（2）使用金属卸油管道，限制流速≤4.5m/s（初始充装阶段≤1m/s）；（3）作业人员穿防静电工作服、鞋，禁止穿化纤衣物；（4）卸油过程中保持管道密闭，避免液体喷溅；（5）作业前检测储罐内油气浓度，确认在安全范围内；（6）卸油完成后静置2-3分钟，待静电消散后再拆除接地装置。4.判断爆炸危险环境的依据：（1）存在可燃物质：包括可燃气体、蒸气、液体（闪点≤60℃）或粉尘（爆炸下限≤65g/m³）；（2）存在助燃物质：如空气（氧气）；（3）存在引燃源：如明火、静电火花、高温表面等；（4）技术参数：可燃物质的爆炸极限、闪点、引燃温度、密度等；（5）根据GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》，结合释放源等级（连续级、一级、二级）和通风条件划分区域。5.等电位连接的作用：消除不同设备、管道、构件之间的电位差，防止静电火花放电；确保所有金属部件处于同一电位，避免因电位差引发的放电现象。实施要点：（1）连接对象包括储罐、管道、泵、槽车、金属构架等所有金属设备；（2）使用截面积≥6mm²的铜芯导线或专用跨接线；（3）连接点应清洁无锈蚀，确保电气导通；（4）与接地装置的连接应牢固，接地电阻符合标准（通常≤10Ω）；（5）定期检测连接有效性，每年至少一次。四、案例分析题直接原因：（1）卸苯过程中，槽车与储罐未进行静电跨接，两者之间存在电位差，静电无法及时泄漏；（2）塑料管道流速过快（5m/s＞3m/s），液体与管壁摩擦产生大量静电，积累至放电能量；（3）储罐接地装置锈蚀，接地电阻超标（25Ω＞10Ω），静电无法有效导入大地；（4）作业人员穿化纤工作服，摩擦产生静电，可能引发放电。间接原因：（1）企业安全管理制度缺失，未制定卸油作业防静电操作规程；（2）设备维护不到位，接地装置未定期检测和维护；（3）人员安全培训不足，未掌握防静电基本知识和操作要求；（4）安全检查流于形式，未及时发现管道材质、流速超标等隐患。整改措施：（1）更换卸油管道为金属材质，设置限流装置，确保流速≤3m/s（初始阶段≤1m/s）；（2）修复储罐接地装置，更换锈蚀部件，测试接地电阻≤10Ω，槽车与储罐之间增加静电跨接线；（3）作