制药厂班组安全培训试题及答案

制药厂班组安全培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30题，60分）1.制药厂生产区域内，甲类车间（如酒精提取车间）的电气设备必须采用（）。A.普通型B.隔爆型C.增安型D.无火花型答案：B2.配制浓盐酸溶液时，正确的操作顺序是（）。A.将水倒入酸中B.将酸倒入水中C.两者可任意顺序D.需佩戴护目镜但顺序无关答案：B3.反应釜运行中，发现搅拌电机温度异常升高（超过80℃），首先应采取的措施是（）。A.立即切断电源B.降低搅拌转速C.通知维修人员D.观察5分钟后再处理答案：A4.压缩空气储罐的安全阀校验周期为（）。A.每半年B.每年C.每两年D.每三年答案：B5.进入洁净区前需进行“三更”，其中不包括（）。A.更换工作鞋B.更换洁净服C.佩戴口罩D.更换便服答案：D6.液氧储罐与可燃气体储罐的防火间距应不小于（）米。A.5B.10C.15D.20答案：C7.粉尘爆炸的必要条件不包括（）。A.粉尘浓度达到爆炸极限B.存在点火源C.密闭空间D.氧气浓度≥12%答案：C（注：开放空间也可能发生粉尘爆炸，非必要条件）8.纯化水系统巴氏消毒时，水温需维持（）℃以上30分钟。A.65B.75C.85D.95答案：C9.使用移动电气设备（如手持搅拌机）时，必须连接（）。A.接地线B.熔断器C.漏电保护器D.稳压器答案：C10.危险化学品仓库内，氧化剂与还原剂的存放要求是（）。A.同柜分层存放B.分柜存放且间距≥1米C.无特殊要求D.必须分库存放答案：B11.消防应急灯的连续供电时间应不小于（）分钟。A.30B.60C.90D.120答案：B12.有限空间作业前，氧气浓度检测值应在（）范围内。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.23%-26%答案：B13.蒸汽管道保温层表面温度应控制在（）℃以下，防止烫伤。A.40B.50C.60D.70答案：B14.称量剧毒原料药（如马钱子碱）时，必须（）。A.单独在专用称量间操作B.两人同时在场并签字确认C.使用电子天平且精度≥0.001gD.以上全选答案：D15.灭菌柜运行时，若门联锁失效，正确处理方式是（）。A.手动强制关闭柜门B.立即停止设备运行C.继续完成当前灭菌程序D.用工具固定柜门答案：B16.酒精（75%乙醇）储存的临界量（构成重大危险源）为（）吨。A.50B.200C.500D.1000答案：B（注：根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018）17.洁净区压差监控要求，不同洁净级别的相邻房间压差应≥（）Pa。A.5B.10C.15D.20答案：B18.维修旋转设备（如离心机）时，必须悬挂（）警示牌。A.“禁止启动”B.“注意有电”C.“小心机械伤害”D.“正在检修”答案：A19.化学灼伤后，冲洗时间应不少于（）分钟。A.5B.10C.15D.20答案：C20.压缩空气管道发生泄漏时，严禁用（）直接吹扫泄漏点。A.肥皂水B.手C.抹布D.检测仪器答案：B21.疫苗生产车间的生物安全等级（BSL）通常为（）。A.BSL-1B.BSL-2C.BSL-3D.BSL-4答案：B22.更换活性炭过滤器时，需佩戴的防护装备不包括（）。A.防尘口罩B.防化手套C.护目镜D.防砸鞋答案：D23.冷库（-20℃）作业时，连续工作时间不应超过（）分钟。A.15B.30C.45D.60答案：B24.蒸汽管道疏水阀堵塞时，可能导致的风险是（）。A.管道振动B.蒸汽泄漏C.烫伤D.以上全选答案：D25.危险废物（如废活性炭）的暂存时间不得超过（）个月。A.1B.3C.6D.12答案：B26.称量天平的校准周期为（）。A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：B27.洁净区消毒用75%乙醇的配制，需使用（）。A.纯化水B.注射用水C.自来水D.去离子水答案：A28.反应釜放料时，若物料喷溅到面部，应立即（）。A.用手擦拭B.到洗眼器冲洗C.涂抹药膏D.报告班长答案：B29.防爆区域内使用的工具应采用（）材质。A.钢铁B.铜合金C.铝合金D.不锈钢答案：B30.消防演练中，灭火器的正确使用步骤是（）。A.拔销-握管-压把-瞄准B.握管-拔销-瞄准-压把C.拔销-瞄准-握管-压把D.瞄准-拔销-握管-压把答案：A二、判断题（每题1分，共20题，20分）1.制药厂更衣室可以同时存放工作服和个人衣物。（）答案：×（需分开存放）2.临时用电线路的架设高度，在车间内不低于2.5米，道路上方不低于5米。（）答案：√3.酒精储罐的呼吸阀需定期检查，防止堵塞导致罐内压力异常。（）答案：√4.洁净区回风口可以覆盖遮挡，以提高送风效率。（）答案：×（遮挡会影响气流组织）5.设备运行时，可用手套直接清理旋转部件上的杂物。（）答案：×（严禁接触运行中的旋转部件）6.危险化学品的MSDS（安全技术说明书）应存放在使用区域的明显位置。（）答案：√7.蒸汽管道的保温层破损后，可用普通棉布临时包裹。（）答案：×（需使用耐高温保温材料）8.有限空间作业时，监护人员可以进入有限空间协助作业。（）答案：×（监护人员必须在外部全程监护）9.配制酸溶液时，若酸液溅到桌面，可用大量清水冲洗后用中和剂处理。（）答案：√10.压缩空气储罐的压力表损坏后，可暂时使用其他设备的压力表替代。（）答案：×（需使用经校验的专用压力表）11.洁净区人员手部消毒后，可直接触摸设备按钮。（）答案：×（需佩戴无菌手套）12.冷库内的货物堆放应离墙30cm以上，确保通风。（）答案：√13.反应釜的爆破片可以重复使用，只要未破裂。（）答案：×（爆破片为一次性安全装置）14.消防栓周围1米范围内禁止堆放物品。（）答案：×（应为3米）15.称量剧毒物料时，剩余物料可暂时存放在称量盘内，待本班结束后处理。（）答案：×（需立即退回专用保险柜）16.纯化水系统的电导率超标时，可继续使用并通知维修人员。（）答案：×（需立即停用并排查原因）17.防爆区域内的手机应处于关机状态，禁止使用。（）答案：√18.设备检修时，只需关闭电源开关即可开始作业。（）答案：×（需切断电源并挂牌上锁）19.危险废物转移时，需填写《危险废物转移联单》，保存至少3年。（）答案：√20.应急演练结束后，无需进行总结评估。（）答案：×（需总结问题并改进）三、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述制药厂班组安全检查的“五查”内容。答案：查思想（安全意识）、查制度（执行情况）、查隐患（设备/环境）、查措施（防护/应急）、查记录（操作/培训）。2.列举3种制药厂常见的化学灼伤物质及对应的急救措施。答案：①浓盐酸/硫酸：立即用大量清水冲洗15分钟以上，再用2%-5%碳酸氢钠溶液中和；②氢氧化钠：清水冲洗后用1%-2%硼酸溶液中和；③苯酚：先用酒精擦拭溶解，再用清水冲洗。3.有限空间作业前需落实的“七步安全法”是什么？答案：①风险辨识；②审批许可；③通风置换；④检测分析；⑤个体防护；⑥监护措施；⑦应急准备。4.简述反应釜进料前的安全确认要点。答案：①检查搅拌装置是否正常（空转测试）；②确认密封垫片无破损（无泄漏）；③核对物料种类、数量（双人复核）；④确认温度、压力传感器校准有效；⑤检查夹套冷却水/蒸汽阀门状态（关闭或开启到位）。5.洁净区人员行为规范中“六不”指什么？答案：①不裸手接触物料/设备；②不佩戴首饰/化妆品；③不剧烈活动（防扬尘）；④不随意开启传递窗；⑤不携带非生产物品；⑥不串岗（跨洁净级别区域）。6.列举5种制药厂常见的安全标志类型及对应的含义。答案：①禁止标志（红色圆圈加斜杠，如“禁止吸烟”）；②警告标志（黄色三角形，如“注意腐蚀”）；③指令标志（蓝色圆形，如“必须戴护目镜”）；④提示标志（绿色正方形，如“安全出口”）；⑤消防标志（红色，如“灭火器存放处”）。四、案例分析题（每题10分，共2题，20分）案例1：某片剂车间压片岗位，员工张某在清理冲模时未切断设备电源，仅关闭操作面板上的“停止”按钮。设备突然启动，导致张某右手被冲头挤压，造成中指骨折。问题：分析事故原因，提出整改措施。答案：原因分析：①张某安全意识薄弱，未执行“断电挂牌上锁”程序；②设备未设置“急停”按钮或联锁保护装置；③班组安全培训不到位，未强调清理作业的断电要求；④现场监督缺失，未及时制止违规操作。整改措施：①修订设备清理SOP，明确“断电-挂牌-上锁-验电”四步流程；②加装设备防护门联锁（开门即断电）；③开展“机械伤害”专项培训，考核合格后方可上岗；④班组长加强作业前安全确认，设置“双人监护”机制。案例2：某提取车间酒精储罐（储量15吨）的呼吸阀因冬季结霜堵塞，导致罐内压力持续升高，最终发生罐体变形，酒精蒸气泄漏，遇静电引发闪燃。问题：分析事故直接原因和间接原因，提出预防措施。答案：直接原因：呼吸阀结霜堵塞，罐内压力超过设计值；静电引燃泄漏的酒精蒸气。间接原因：①冬季未对呼吸阀采取保温措施（如电伴热）；②未定期检查呼吸阀运行状态（日常巡检缺失）；③员工缺乏对“呼吸阀功能”的培训（不了解堵塞后果）；④储罐区未设置静电接地监测装置。预防措施：①冬季对呼吸阀加装保温套，定期清理结霜（每2小时检查一次）；②增加储罐压力监测报警装置（超压自动联锁泄压）；③开展“危险化学品储罐安全”培训，重点讲解呼吸阀、压力平衡的原理；④在储罐区设置静电释放柱，作业前检测接地电阻（≤10Ω）；⑤配备便携式可燃气体检测仪，泄漏时立即启动应急处置（疏散、堵漏、稀释蒸气）。五、论述题（20分）结合岗位实际，谈谈如何在日常操作中落实“安全第一、预防为主”的方针。（要求：不少于300字，分点论述）答案要点（需结合具体岗位，如制剂、提取、仓库等）：1.强化安全意识：通过班组会、事故案例学习，认识“违章操作=自我伤害”，克服“侥幸心理”；2.严格执行SOP：从设备启动前的“五步检查法”（电源、润滑、防护、仪表、物料）到操作中的“三核对”（物料、参数、状态），每一步都按规程执行；3.主动排查隐患：如发现管道滴漏、设备异响、标识脱落等问题，立即上报并记录，不“带