掘进机培训课程

掘进机培训课程目录01掘进机概述02掘进机操作基础03掘进机维护保养04掘进机故障诊断05掘进机技术更新06掘进机培训考核掘进机概述01掘进机定义与分类用于平直地面下开凿巷道的机械设备，集破岩、装运等功能于一体。掘进机定义按作业对象分普通机子与隧道掘进机；按作业方式分开敞式与护盾式。掘进机分类掘进机工作原理交流电源与油泵电机协同供能，液压系统驱动截割头旋转破岩。动力与液压系统截割头破碎岩体后，输送带与铲板协同完成碎岩装运。截割与装运流程应用领域介绍矿山开采掘进机广泛应用于矿山开采，提高开采效率与安全性。隧道工程在隧道掘进中，掘进机发挥关键作用，加速工程进度。掘进机操作基础02操作规程概览检查掘进机各部件是否完好，确保安全装置有效。启动前检查遵循标准流程启动、运行及停机，确保操作规范。操作步骤安全操作要点01启动前检查启动掘进机前，需检查设备各部件是否完好，确保无故障隐患。02规范操作姿势操作时保持正确姿势，避免因不当操作导致身体受伤或设备损坏。常见故障及处理01截割部故障截割头不转或无力，多因电机、减速器故障，需检测维修。02行走部故障行走跑偏或无力，常因履带、电机问题，需调整更换。03装运部故障刮板链跳链、胶带跑偏，需调整张紧度、更换部件。掘进机维护保养03日常维护流程每日作业后，使用专用工具清理机身煤尘与杂物，保持设备整洁。清洁机身定期检查截齿磨损、油管泄漏及紧固件松动情况，及时更换或紧固。部件检查定期保养项目定期检查润滑油位，及时更换或补充，确保设备运行顺畅。润滑系统检查01定期检查并紧固掘进机各部件，防止松动引发故障。部件紧固检查02维护工具与材料必备维护材料如润滑油、密封件、滤芯等，确保掘进机正常运行。常用维护工具包括扳手、螺丝刀、万用表等，用于日常检查和维修。0102掘进机故障诊断04故障诊断方法01感官诊断法通过听、看、摸、闻等感官，初步判断掘进机故障部位及原因。02仪器检测法利用专业检测仪器，对掘进机各部件进行精准检测，确定故障点。常见故障案例分析掘进机电气系统短路，导致设备停机，经查为线路老化接触不良所致。电气系统故障液压油泄漏致掘进机动作缓慢，检查发现密封件老化需及时更换。液压系统故障故障排除步骤使用专业工具对掘进机各系统进行详细检测，定位故障点。详细诊断对掘进机进行外观及初步运行检查，识别明显故障。初步检查掘进机技术更新05新技术介绍智能截割技术采用煤岩自适应识别，实现智能截割，提升作业效率。远程监控系统5G网络支持远程可视化监控，实时掌握设备运行状态。高效破岩系统优化截割头设计，增强破岩能力，降低截齿消耗。技术升级要点集成智能系统，实现远程操控与自动导航，提升作业精度。智能化控制采用节能技术，降低能耗，提高掘进效率与可持续性。高效节能设计增强设备多功能性，适应复杂地质，提升施工灵活性与效率。多功能适应性技术创新影响优化系统与智能控制，减少空载，提升掘进效率。提升施工效率高耐磨部件与故障诊断，减少停机，延长设备寿命。降低维护成本智能安防与除尘系统，降低粉尘，保障人员安全。增强作业安全010203掘进机培训考核06理论知识测试测试学员对掘进机基本构造、工作原理等基础知识的掌握程度。基础概念考核考察学员对掘进机操作安全规范、事故预防措施的理解与应用。安全规范测试实操技能考核故障处理考核检验学员在面对掘进机突发故障时的应急处理能力。设备操作考核考核学员对掘进机各项功能的操作熟练度及准确性。01