石材台阶施工工艺方案

石材台阶施工工艺方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于民用建筑、公共建筑、景观园林及市政工程中，采用天然花岗岩、大理石、砂岩、板岩等石材作为面层的室外或室内台阶，设计荷载≤5.0kN/㎡、抗震设防烈度≤8度、抗冻等级≥F100、防滑系数≥0.6（干态）或≥0.4（湿态）的项目。1.2编制依据GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500162022《建筑设计防火规范》JGJ1332015《石材干挂饰面工程技术规程》JGJ/T702019《建筑砂浆基本性能试验方法标准》GB65662010《建筑材料放射性核素限量》项目所在地《建筑施工安全文明标准化图集》甲方提供的经审查合格的施工图、设计变更、BIM模型及《材料样板确认单》。2材料技术要求2.1石材2.1.1品种与厚度室外台阶：花岗岩≥40mm，压缩强度≥100MPa，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，体积密度≥2.56g/cm³；室内台阶：大理石≥35mm，弯曲强度≥7MPa，吸水率≤0.5%，放射性IRa≤1.0、Ir≤1.3。2.1.2防滑处理正面采用机刨、火烧、荔枝面或喷砂工艺，粗糙度Ra≥1.5µm；边缘倒角2×2mm，踏步前缘设R3mm圆角，防止崩边。2.1.3防护六面防护采用水性氟硅渗透型防护剂，两遍用量≥120g/㎡，24h吸水率降低率≥85%；防护后48h内不得雨淋。2.2基层与粘结层2.2.1水泥P·O42.5R普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥22MPa，安定性合格，氯离子含量≤0.06%。2.2.2砂中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤1.0%，无泥块，氯离子≤0.02%。2.2.3界面剂采用聚合物改性水泥基界面剂，剪切粘结强度≥1.5MPa（7d）。2.2.4钢筋HRB400，直径≥8mm，间距≤150mm，保护层≥30mm；钢筋网片需经镀锌处理，锌层厚度≥45µm。2.3填缝与密封2.3.1填缝剂采用环氧树脂基柔性填缝剂，28d收缩率≤0.05%，耐水≥7d无脱落，颜色与石材色差ΔE≤1.5。2.3.2密封胶位移能力±25%，模量≤0.5MPa，紫外线老化500h后定伸粘结性无破坏，颜色与石材一致。3施工机具与检测仪器3.1切割轨道式石材切割机，功率≥3kW，金刚石锯片直径≥350mm，带水冷却，切割精度±0.5mm。3.2打磨手提式角磨机，转速≥11000r/min，配碳化硅磨片，粒度50～3000。3.3调平激光水平仪，精度±1mm/10m；铝合金靠尺2m，直线度≤0.2mm。3.4检测数字式回弹仪（测混凝土基层强度）、便携式防滑系数测定仪（摆式法）、游标卡尺（0.02mm）、钢直尺、塞尺、色差仪、放射性检测仪。4工艺流程与关键控制点4.1总体流程基层检查→测量放线→基层缺陷修补→界面剂涂刷→钢筋网铺设→混凝土找平层浇筑→养护→弹设踏步控制线→石材防护→石材试排→粘结层施工→石材铺贴→调平调直→临时固定→24h内清缝→填缝→密封→成品保护→验收。4.2关键控制点K1：基层含水率≤8%，强度≥1.2MPa（拉拔），平整度≤3mm/2m；K2：粘结层厚度控制在15～20mm，齿形抹刀齿高10mm，齿距20mm，确保满浆率≥90%；K3：踏步高差≤2mm，踏面与踢面拼缝对齐，缝宽1.5mm±0.3mm；K4：防滑槽深度3mm，间距10mm，平行于踏步前缘，不得贯穿石材背面；K5：伸缩缝每≤6m设置一道，缝内填20mm厚发泡棒，表面打胶深度≥8mm。5基层处理与测量放线5.1基层检查采用2m靠尺与塞尺检查，平整度＞3mm部位用铣刨机或打磨机剔除，露出坚实骨料；空鼓区域用红笔圈出，切割后凿除，深度≥20mm，边缘切成“V”形。5.2强度验证每100㎡取3点，用拉拔仪测试，拉拔强度＜1.2MPa时，整体凿毛后涂刷渗透型固化剂，用量0.2kg/㎡，24h后复测，仍不合格则返工。5.3测量放线采用全站仪将建筑±0.000标高引至台阶两侧永久基准点，每阶踏步标高误差≤1mm；用激光水平仪弹出踏面、踢面完成面线，并用墨斗弹双线控制，线宽≤1mm；放线后由监理、甲方、施工方三方复测签字。6钢筋网与混凝土找平层6.1钢筋网采用Φ8HRB400，双向@150mm，搭接长度≥200mm，绑扎丝每节点2股，丝头折向内侧；网片距基层表面15mm，用“Π”形塑料垫块支垫，间距≤600mm。6.2混凝土强度等级C25，坍落度120±10mm，含气量4%～6%，采用自拌时严格过磅，水泥:砂:石:水=1:1.68:2.85:0.46；浇筑时由低向高，连续进行，用插入式振捣棒振捣，间距≤400mm，时间15s/点，表面用铝合金刮尺刮平，木抹子搓毛。6.3养护覆盖土工布+塑料薄膜，保持表面湿润≥7d，养护期间上人强度≥1.2MPa（约48h）。7石材铺贴7.1试排在平整场地按1:1比例干铺，核对花纹、色差、尺寸；色差ΔE＞1.5或裂纹≥10mm的板块退场，替换率≤5%。7.2防护石材背面及四边用滚筒均匀涂刷防护剂，用量≥120g/㎡，两遍间隔2h，防护后架空放置，避免阳光直射。7.3粘结层采用双组分水泥基胶粘剂，现场按粉：液=4:1质量比电动搅拌2min，静置5min再搅拌30s；用10×10mm齿形抹刀单向梳理，梳理时间≤20min，铺贴前在石材背面薄抹一层胶粘剂（厚度1mm），再按压到基层，确保“双浆法”满浆。7.4铺贴顺序自下而上，先踏面后踢面，踏步前缘对齐墨线，用橡胶锤敲击，水平尺检查，高差≤0.5mm；每铺3阶用激光水平仪复测，发现误差立即调整。7.5临时固定采用“L”形不锈钢卡具（厚1.5mm）与石膏饼双重固定，防止下滑；踢面石材底部用木楔顶紧，24h后拆除。8填缝与密封8.1清缝铺贴后24h内用专用清缝刀将缝内浮浆剔除，深度≥石材厚2/3，缝两侧贴20mm宽美纹纸。8.2填缝环氧树脂填缝剂A:B=100:28，电动搅拌3min，用橡胶抹刀斜向压入，分两次填满，第一次初凝前用直径3mm圆钢棒顺缝压实，第二次刮平；常温下30min内用酒精擦净表面。8.3密封伸缩缝及台阶与建筑立面交接处打胶，胶体低于石材表面1mm，胶宽为缝宽的1/2，最小8mm；打胶后用手指蘸肥皂水抹成U形，24h内避免踩踏。9特殊环境施工措施9.1冬季施工环境温度＜5℃时，采用暖风机升温至10℃以上，胶粘剂及填缝剂使用温水（≤40℃）拌合；石材提前24h入库预热，铺贴后覆盖保温棉+电热毯，恒温15℃养护48h。9.2雨季施工搭设防雨棚，棚顶坡度≥15°，两侧封闭；基层含水率＞8%时，采用工业除湿机连续抽湿，风速0.5m/s，直至达标；雨天禁止露天切割，防止石材吸水色差。9.3高寒抗冻抗冻等级≥F100，胶粘剂中掺入2%硅灰+0.9kg/m³聚丙烯纤维，28d抗冻损失率≤5%；伸缩缝间距缩短至4m，缝内采用低温40℃硅酮胶。10质量验收标准10.1主控项目a.石材品种、厚度、防滑系数、放射性符合设计要求，检查报告齐全；b.粘结强度≥1.5MPa（现场拉拔，每500㎡一组，每组3点）；c.空鼓率≤3%，单块空鼓面积≤板块面积5%，用脚感检查+红外热像仪复核。10.2一般项目a.表面平整度≤1mm/2m，缝格平直≤1mm/5m，接缝高低差≤0.3mm；b.踏步高度差≤2mm，宽度差≤2mm，齿形防滑槽深度±0.2mm；c.色差ΔE≤1.5，目测1.5m处不可见明显差异；d.填缝饱满、无气泡、无开裂，密封胶连续、平滑、无污染。10.3验收程序班组自检→项目部复检→监理预验→甲方终验；每阶段留存影像资料，水印含时间、经纬度，存档≥5年。11安全文明施工11.1个人防护进入现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防砸鞋；切割工加戴耳塞，噪声＞85dB区域设置隔音棚。11.2临边防护台阶临边设置≥1.2m高定型化护栏，立杆间距≤2m，底部设180mm挡脚板，外挂密目网；夜间设置36VLED警示灯，间距≤3m。11.3切割防尘采用湿切+工业吸尘器双控，切割区风速≥0.5m/s，PM10≤0.15mg/m³；每日班后洒水降尘，道路硬化+洗车槽，出车辆冲洗时间≥60s。11.4临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管架空≥2.5m，手持电动工具加装30mA漏电保护器，每班测试一次。11.5消防每50㎡配1具4kg干粉灭火器，切割区增设2具灭火毯，严禁氧气乙炔瓶同车运输，空实瓶分色标管理。12成品保护12.1表面保护铺贴完成24h后覆盖12丝厚PVC+3mm毛毡双层，搭接≥200mm，用50mm宽布基胶带密封；踢面阳角用18mm多层板条+泡沫护角，高度≥1m。12.2通道保护搭设临时通道，采用18mm胶合板+5cm脚手板双层，两端用L50角钢包边，通道宽度≥1m，限载1.5kN/㎡，设专人值守。12.3拆保护竣工验收前48h拆除，拆除时由两人同步掀起，禁止拖拽；表面残留胶痕用中性清洁剂+无纺布轻擦，严禁刀片硬刮。13常见问题与排错13.1空鼓原因：基层浮灰、胶粘剂梳理超时、未双浆法；解决：红外热像仪定位，钻孔注胶（环氧树脂），压力0.2MPa，注满后静置24h，补色修复。13.2色差原因：石材批次不同、防护不均；解决：色差仪复测ΔE＞1.5板块更换，新板六面防护后重新铺贴。13.3翘曲原因：石材本身翘曲＞0.5mm、粘结层厚度不均；解决：拆除重铺，背面加刷1mm厚胶粘剂找平，用激光调平。13.4泛碱原因：水泥碱含量高、缝隙未密封；解决：采用中性清洗剂+软刷清洗，干燥后缝隙补打环氧胶，表面再刷防护剂两遍。14维保与使用说明14.1维保周期竣工后前3个月每月巡检一次，之后每6个月一次；重点检查空鼓、裂缝、密封胶老化。14.2清洁日常采用pH6～8中性清洁剂，软布或尘推，禁止草酸、氢氟酸；冬季除冰使用环保型无氯融雪剂，严禁钢铲敲击。14.3翻新使用5年后防滑系数＜0.4时，采用30金刚石磨片开槽，再铺150