屋面雨水管施工方案

屋面雨水管施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024220161.1.2《屋面工程质量验收规范》GB5020720191.1.3《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/T5836.120181.1.4《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》CJ/T25020181.1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.1.6项目设计图纸、图纸会审记录、设计变更单、技术核定单1.1.7建设单位《安全文明施工管理细则》2023版1.1.8监理单位《旁站监理实施细则》2023版1.2适用范围本方案适用于××市××地块一期1～8住宅楼及配套商业屋面雨水排水系统（PVCU与HDPE双系统）的全部施工过程，包括材料进场、支架安装、管道敷设、接口连接、通水通球试验、成品保护及竣工验收。第二章工程概况与特点2.1工程概况屋面总面积31420m²，其中平屋面22680m²，坡屋面8740m²；设计暴雨重现期5年，降雨强度5.06L/(s·100m²)。共设置雨水斗132只，DN110PVCU悬吊管2850m，DN160HDPE埋地管1940m，雨水检查井38座，最终排至市政雨水管网。2.2施工特点2.2.1双系统并行：屋面悬吊为PVCU，出户埋地为HDPE，接口转换节点多。2.2.2高空作业：最高檐口标高98.6m，需搭设悬挑脚手架并设置生命线。2.2.3交叉作业：与防水、保温、幕墙、光伏同期施工，协调难度大。2.2.4雨季施工：本地区6～8月降雨占全年62%，必须预留应急封堵。第三章施工部署3.1组织架构项目经理部下设雨水管专业工长1名、专职质检员1名、专职安全员1名、材料员1名、劳务作业队2支（每队12人），实行“工长负责制＋质检员一票否决制”。3.2施工顺序“先支架、后管道；先干管、后支管；先里口、后外口；先试压、后封闭”。3.2.1样板先行：3楼东单元5层屋面作为首件样板，经监理、甲方、质检站三方验收通过后大面积展开。3.2.2分区流水：以变形缝为界分A、B、C三个区，每区再分支架、管道、接口、试验四道工序，节拍3d。3.3进度计划总工期45d，其中支架10d、管道15d、接口8d、试验5d、整改及验收7d。采用PrimaveraP6软件排程，关键路径为“支架→悬吊管→雨水斗→埋地管→通水试验”。第四章材料与机具4.1主材4.1.1PVCU管：公称外径110mm，壁厚3.2mm，环刚度SN4，品牌“××”，每捆4m，出厂日期≤3个月，自带防伪二维码。4.1.2HDPE管：公称外径160mm，SDR17，PE100级，黑色内蓝线，品牌“××”，每根6m，端面垂直度偏差≤1mm。4.1.3雨水斗：87型铸铁斗，斗前水深55mm，带防涡格栅，不锈钢304紧固件，橡胶密封圈三元乙丙。4.2辅材专用PVC胶粘剂（固含量≥15%，剪切强度≥6MPa）、HDPE热熔焊条（与管材同牌号）、镀锌通丝吊杆M10、角钢L40×40×4、膨胀螺栓M10×100、防火岩棉、耐候胶。4.3机具4.3.1支架安装：冲击钻TE60、激光水平仪360°、电动扭矩扳手280N·m。4.3.2管道连接：PVC手动坡口器、HDPE全自动热熔焊机SHD160、液压对焊机160mm、旋转刮刀。4.3.3试验设备：0～1.0MPa电动试压泵、DN100通球0.85D、电子流量计（精度0.5级）。第五章作业条件与前置准备5.1土建移交5.1.1屋面结构混凝土强度≥C30，表面平整度≤5mm/2m，出屋面套管预埋坐标偏差≤±3mm。5.1.2防水卷材已铺至套管根部，并经24h蓄水试验无渗漏，移交单签字齐全。5.2安全条件5.2.1悬挑脚手架验收合格，栏杆高度1.2m，踢脚板180mm，生命线采用Φ12镀锌钢丝绳，每6m设一道减压器。5.2.2作业人员持“高处作业证”“电工证”“热熔焊机操作证”三证合一，进场前三级安全教育课时≥8h。5.3技术交底5.3.1采用BIM模型进行可视化交底，重点演示雨水斗与防水卷材的“T”型收头。5.3.2交底记录使用“云筑智联”APP扫码留痕，未签字人员禁止作业。第六章支架安装工艺6.1测量放线6.1.1以屋面结构轴线为基准，用全站仪每隔3m测设支架中心线，弹墨线宽度≤1mm。6.1.2悬吊管坡度统一为1%，严禁倒坡；如结构找坡不足，采用L40×40×4角钢做楔形垫板，坡度误差≤0.1%。6.2打孔与锚固6.2.1打孔深度80mm，孔径12mm，使用TE60冲击钻，转速800r/min，避免穿透结构层。6.2.2清孔采用毛刷＋吹尘球，孔内粉尘残留≤5mg。6.2.3植入M10×100膨胀螺栓，扭矩40N·m，拉拔试验随机抽检3‰，且≥3根，单根抗拔力≥5kN。6.3吊架安装6.3.1吊杆垂直度≤2mm/m，下料采用无齿锯，断口打磨倒角0.5×45°。6.3.2横担角钢钻孔位置距端头20mm，孔径11mm，安装后加设PVC保护套管防电化学腐蚀。6.3.3支架最大间距：DN110悬吊管1.2m，立管2.0m；转弯处0.3m内设双支架。第七章PVCU悬吊管安装7.1管材切割7.1.1采用专用割刀，切口垂直度偏差≤0.5mm，切割后30min内完成坡口，坡口角度30°±2°，留钝边0.5mm。7.2胶粘连接7.2.1胶粘剂涂刷先承口后插口，厚度0.1～0.3mm，禁止漏涂、流淌。7.2.2插入深度至承口根部，立即旋转90°并保持30s，固化时间≥24h后方可移动。7.2.3胶粘接口24h后做0.05MPa水压自检，稳压5min无渗漏为合格。7.3伸缩节设置7.3.1每4m设一只伸缩节，伸缩量≥12mm，严禁用胶粘死。7.3.2伸缩节应安装在汇合管件下游0.2m处，便于检修。第八章雨水斗安装8.1斗座固定8.1.1斗座法兰盘与结构预埋钢板采用4×M10不锈钢螺栓连接，加设Φ30不锈钢弹簧垫片，扭矩25N·m。8.1.2斗座与防水卷材采用“二道防水”：首道1.5mm厚聚氨酯涂膜伸入斗座50mm，二道3mm厚耐候胶密封，胶条宽度15mm。8.2斗体安装8.2.1斗体插入斗座后，用水平尺检查顶面水平度≤2mm，调整好后紧固不锈钢压板。8.2.2格栅与斗体间隙≤3mm，防止树叶堵塞；格栅应可徒手开启，便于清理。8.3斗口保护8.3.1安装完毕立即采用18目尼龙网＋胶带临时封闭，避免防水施工渣土进入。8.3.2通水试验前拆除封闭物并拍照存档。第九章HDPE埋地管敷设9.1沟槽开挖9.1.1沟槽底宽0.6m，放坡1:0.3，槽底高程偏差≤±5mm，槽底原状土严禁扰动。9.1.2遇淤泥层时，换填200mm厚碎石＋100mm厚砂垫层，压实度≥90%。9.2热熔对接9.2.1焊接温度210±10℃，加热时间按壁厚×10s计算（160mm×10=1600s）。9.2.2冷却时间≥壁厚×1min（160mm×1=160min），冷却期间严禁移动。9.2.3焊缝翻边对称，宽度2～4mm，高度1～2mm，无气孔、无裂缝；现场切除10cm做25kN剥离试验，合格率100%。9.3回填9.3.1管顶300mm内采用中砂，人工夯实，每层厚度150mm，密实度≥95%。9.3.2300mm以上采用原土分层回填，机械夯实，密实度≥90%；严禁使用建筑垃圾。第十章系统试验与验收10.1通水试验10.1.1采用消防水带从屋面雨水斗注水，流量≥设计流量1.2倍（6.1L/s），连续30min。10.1.2观察检查井水位，水位上涨≤50mm为合格；发现渗漏立即停水，标记位置，24h内修复并重新试验。10.2通球试验10.2.1采用0.85D木质通球（DN100球径85mm），从雨水斗投入，自然下落至检查井，通过时间≤2min为合格。10.2.2通球失败时，采用管道内窥镜（镜头23mm）定位堵塞点，切开HDPE管更换1m段，重新热熔并二次通球。10.3压力试验（埋地管）10.3.1试验压力0.5MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa为合格。10.3.2冬季试验时，水温≥5℃，否则采用电伴热保温，防止脆裂。10.4验收文件10.4.1包含：材料合格证132份、热熔焊口编号图38份、通水通球视频132段、压力记录表38份、隐蔽验收记录76份。10.4.2验收结论由总监理工程师签字确认，并扫描上传至“××市建设工程质量监管平台”，生成二维码追溯。第十一章质量保证措施11.1三检制每道工序完成后，班组自检、质检员专检、监理工程师终检，表格采用《雨水系统质量验收记录表》ZYYS2023。11.2材料抽检PVCU管现场抽样1组/500根，检测项目：维卡软化温度≥79℃、纵向回缩率≤5%；HDPE管抽样1组/300根，检测项目：氧化诱导时间≥20min、静液压强度（80℃，165h）无破裂。11.3焊工实名制热熔焊机绑定焊工身份证，焊口自动打印焊工编号，出现不合格焊口即停岗再培训，培训费由焊工个人承担。第十二章安全文明施工12.1生命线管理生命线钢丝绳每500mm设一个铝制夹头，端头采用三只钢丝绳卡扣，卡扣间距60mm，每日班前由安全员用500N拉力手试。12.2动火审批热熔焊机属于“高温动火”，必须办理二级动火证，配2具4kg干粉灭火器、1桶0.2m³灭火砂，看火人全程旁站。12.3垃圾分类PVC边角料设蓝色桶、HDPE刨屑设绿色桶、胶粘剂空桶设红色危废桶，每日16:00由持证单位“××环保”清运，联单保存5年。第十三章应急预案13.1高处坠落立即拨打120，同时启动“3min救援”：最近人员利用已挂好的应急缓降器将伤员下放至18层平台，避免二次伤害。13.2胶粘剂火灾采用CO₂灭火器，禁用高压水枪，防止胶粘剂随水流扩散；火情3min内无法控制，立即启动项目级Ⅱ级响应，拨打119。13.3暴雨倒灌现场常备200只防汛沙袋、6台2寸潜水泵，接到橙色预警2h内完成屋面斗口封堵，并切断临时电源。第十四章成品保护14.1管道包覆PVCU悬吊管在防水、保温、幕墙交叉施工阶段，采用0.2mm厚珍珠棉全包，搭接100mm，胶带间距300mm。14.2斗口封盖通水试验合格后，采用定制不锈钢盲板＋橡胶垫片封闭，螺栓扭矩15N·m，防止后续施工渣土进入。14.3巡检制度成品保护责任人每日08:00、14:00两次巡检，发现问题30min内整改，并拍照上传“云筑智联”留痕。第十五章信息化管理15.1二维码追溯每根管道、每个雨水斗、每道焊口均设唯一二维码，扫码显示：材料批次、焊工姓名、试验报告、验收结论。15.2BIM碰撞建立Navisworks模型，提前发现23处碰撞，其中与光伏支架冲突7处，与设计院沟通后，支架整体抬高80mm，避免返工36工日。15.3无人机巡检每周二采用M300无人机对屋面管线进行4K高清巡检，重点查看支架松动、管道变形，影像自动对比上周数据，异常AI报警。第十六章绿色施工16.1雨水回收临时设置3座5m³不锈钢水箱，将通水试验用水回收，经100μm滤网后用于混凝土养护，累计回收102t，节约自来水费612元。16.2节能焊机选用3.5kW伺服热熔焊机，比传统5.5kW焊机节电