隧道大管棚钻孔施工原始记录表

隧道大管棚钻孔施工原始记录表一、工程概述在隧道施工中，大管棚钻孔施工是一项关键的前期支护工序，对于保证隧道开挖的安全和稳定起着至关重要的作用。本原始记录表将详细记录隧道大管棚钻孔施工的全过程，为工程质量追溯和后续施工提供可靠依据。本次隧道工程所处地质条件复杂，围岩稳定性较差，为防止隧道开挖过程中出现坍塌等事故，需采用大管棚超前支护技术。大管棚设计采用直径[X]mm的钢管，长度为[X]m，环向间距为[X]cm，外插角为[X]°。二、施工准备记录（一）人员准备1.施工队伍由专业的隧道施工人员组成，其中包括钻孔班、注浆班、测量班等。2.所有施工人员均经过专业培训，熟悉大管棚钻孔施工工艺和操作规程。3.人员配备情况如下：钻孔班：班长1名，负责钻孔设备的操作和现场指挥；钻机操作员[X]名，负责钻机的具体操作；辅助工[X]名，协助钻机操作员进行钻孔作业。注浆班：班长1名，负责注浆设备的操作和现场指挥；注浆工[X]名，负责注浆材料的配制和注浆作业；辅助工[X]名，协助注浆工进行注浆作业。测量班：班长1名，负责测量仪器的操作和现场测量工作；测量员[X]名，协助班长进行测量作业。（二）设备准备1.钻孔设备：选用[型号]钻机，该钻机具有钻进速度快、精度高、稳定性好等特点，能够满足大管棚钻孔施工的要求。2.注浆设备：选用[型号]注浆泵，该注浆泵具有压力稳定、流量可调等特点，能够保证注浆质量。3.其他设备：包括电焊机、切割机、装载机等，用于钢管的加工和材料的运输。4.设备进场后，均进行了调试和试运行，确保设备性能良好，运行正常。设备调试记录如下：钻机：调试时间为[具体时间]，调试内容包括钻机的动力系统、传动系统、液压系统等，调试结果显示钻机各项性能指标均符合要求。注浆泵：调试时间为[具体时间]，调试内容包括注浆泵的压力、流量、转速等，调试结果显示注浆泵各项性能指标均符合要求。（三）材料准备1.钢管：选用[材质]钢管，钢管的规格为直径[X]mm，壁厚[X]mm，长度为[X]m。钢管进场后，进行了外观检查和力学性能试验，确保钢管质量符合设计要求。2.水泥：选用[品牌]水泥，水泥的强度等级为[强度等级]。水泥进场后，进行了安定性、强度等指标的检验，确保水泥质量符合要求。3.其他材料：包括外加剂、砂等，均按照设计要求进行了采购和检验。材料检验记录如下：钢管：检验时间为[具体时间]，检验内容包括钢管的外观尺寸、壁厚、焊缝质量等，检验结果显示钢管质量符合设计要求。水泥：检验时间为[具体时间]，检验内容包括水泥的安定性、强度等指标，检验结果显示水泥质量符合要求。（四）场地准备1.施工场地进行了平整和硬化处理，确保钻机和注浆设备能够稳定停放。2.搭建了材料堆放区和设备停放区，对材料和设备进行了分类存放和标识。3.接通了施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。三、钻孔施工记录（一）测量定位1.测量人员根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪对管棚孔位进行了精确测量定位。2.孔位测量误差控制在±5cm以内，外插角测量误差控制在±0.5°以内。3.测量定位完成后，进行了现场标识和记录，记录内容包括孔位编号、坐标、外插角等。测量定位记录如下：|孔位编号|X坐标|Y坐标|Z坐标|外插角（°）|测量时间|测量人员||||||||||1|[具体坐标值1]|[具体坐标值2]|[具体坐标值3]|[具体外插角值]|[具体时间]|[测量人员姓名1]||2|[具体坐标值4]|[具体坐标值5]|[具体坐标值6]|[具体外插角值]|[具体时间]|[测量人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|...|（二）钻机安装1.钻机安装前，对安装场地进行了再次检查和清理，确保场地平整、坚实。2.采用吊车将钻机吊运至安装位置，进行了水平和垂直调整，确保钻机的垂直度偏差不超过1%。3.钻机安装完成后，进行了固定和连接，确保钻机在钻孔过程中稳定可靠。钻机安装检查记录如下：水平度检查：使用水平仪对钻机进行水平度检查，检查结果显示钻机水平度偏差在允许范围内。垂直度检查：使用经纬仪对钻机进行垂直度检查，检查结果显示钻机垂直度偏差不超过1%。（三）钻孔作业1.钻孔前，对钻机和钻头进行了检查和调试，确保钻机和钻头性能良好。2.采用泥浆护壁钻进工艺，泥浆的比重控制在1.11.3之间，粘度控制在1822s之间。3.钻孔过程中，严格控制钻进速度和钻进压力，根据不同的地质条件及时调整钻进参数。钻进速度一般控制在0.51.0m/min之间，钻进压力根据钻机型号和地质条件确定。4.每钻进1m，对钻孔的垂直度和深度进行一次测量，确保钻孔的垂直度偏差不超过1%，深度误差不超过±5cm。5.钻孔过程中，如遇到卡钻、塌孔等异常情况，及时采取相应的处理措施，并记录处理情况。钻孔异常情况处理记录如下：|孔位编号|异常情况描述|处理措施|处理时间|处理人员||||||||3|卡钻|采用震击器震击解卡，同时调整钻进参数|[具体时间]|[处理人员姓名1]||4|塌孔|加大泥浆比重，减慢钻进速度，对塌孔部位进行回填处理|[具体时间]|[处理人员姓名2]||...|...|...|...|...|（四）钻孔验收1.钻孔完成后，对钻孔的深度、垂直度、孔径等进行了全面检查，确保钻孔质量符合设计要求。2.钻孔深度误差不超过±5cm，垂直度偏差不超过1%，孔径误差不超过±2cm。3.验收合格后，进行了现场签字确认，记录验收结果。钻孔验收记录如下：|孔位编号|设计深度（m）|实际深度（m）|深度误差（cm）|设计垂直度（°）|实际垂直度（°）|垂直度偏差（°）|设计孔径（mm）|实际孔径（mm）|孔径误差（mm）|验收时间|验收人员|||||||||||||||1|[设计深度值1]|[实际深度值1]|[深度误差值1]|[设计垂直度值1]|[实际垂直度值1]|[垂直度偏差值1]|[设计孔径值1]|[实际孔径值1]|[孔径误差值1]|[具体时间]|[验收人员姓名1]||2|[设计深度值2]|[实际深度值2]|[深度误差值2]|[设计垂直度值2]|[实际垂直度值2]|[垂直度偏差值2]|[设计孔径值2]|[实际孔径值2]|[孔径误差值2]|[具体时间]|[验收人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|四、钢管安装记录（一）钢管加工1.钢管采用电焊机进行焊接，焊接接头采用坡口焊接，焊缝厚度不小于钢管壁厚。2.钢管的连接采用丝扣连接，丝扣的长度不小于10cm，连接后进行了拧紧和密封处理。3.钢管加工完成后，对钢管的长度、直径、壁厚等进行了检查，确保钢管加工质量符合设计要求。钢管加工检查记录如下：|钢管编号|设计长度（m）|实际长度（m）|长度误差（cm）|设计直径（mm）|实际直径（mm）|直径误差（mm）|设计壁厚（mm）|实际壁厚（mm）|壁厚误差（mm）|加工时间|加工人员|||||||||||||||1|[设计长度值1]|[实际长度值1]|[长度误差值1]|[设计直径值1]|[实际直径值1]|[直径误差值1]|[设计壁厚值1]|[实际壁厚值1]|[壁厚误差值1]|[具体时间]|[加工人员姓名1]||2|[设计长度值2]|[实际长度值2]|[长度误差值2]|[设计直径值2]|[实际直径值2]|[直径误差值2]|[设计壁厚值2]|[实际壁厚值2]|[壁厚误差值2]|[具体时间]|[加工人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|（二）钢管安装1.钢管安装前，对钻孔进行了再次清理，确保钻孔内无杂物。2.采用吊车将钢管吊运至钻孔口，然后使用钻机将钢管缓慢送入钻孔内。3.钢管安装过程中，严格控制钢管的垂直度和连接质量，确保钢管的垂直度偏差不超过1%，连接牢固可靠。4.每安装一根钢管，对钢管的长度和外露长度进行一次测量，确保钢管的安装长度符合设计要求。钢管安装测量记录如下：|孔位编号|设计钢管长度（m）|实际钢管长度（m）|长度误差（cm）|设计外露长度（cm）|实际外露长度（cm）|外露长度误差（cm）|安装时间|安装人员||||||||||||1|[设计钢管长度值1]|[实际钢管长度值1]|[长度误差值1]|[设计外露长度值1]|[实际外露长度值1]|[外露长度误差值1]|[具体时间]|[安装人员姓名1]||2|[设计钢管长度值2]|[实际钢管长度值2]|[长度误差值2]|[设计外露长度值2]|[实际外露长度值2]|[外露长度误差值2]|[具体时间]|[安装人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|...|...|...|五、注浆施工记录（一）注浆材料配制1.注浆材料采用水泥浆，水泥采用[品牌]水泥，强度等级为[强度等级]。2.水泥浆的水灰比控制在0.50.7之间，根据设计要求可适量添加外加剂。3.注浆材料的配制严格按照配合比进行，采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于3min，确保注浆材料均匀一致。注浆材料配制记录如下：|注浆孔编号|水泥用量（kg）|水用量（kg）|外加剂用量（kg）|水灰比|搅拌时间（min）|配制时间|配制人员|||||||||||1|[水泥用量值1]|[水用量值1]|[外加剂用量值1]|[水灰比值1]|[搅拌时间值1]|[具体时间]|[配制人员姓名1]||2|[水泥用量值2]|[水用量值2]|[外加剂用量值2]|[水灰比值2]|[搅拌时间值2]|[具体时间]|[配制人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|...|...|（二）注浆设备调试1.注浆设备安装完成后，进行了调试和试运行，确保注浆设备性能良好，运行正常。2.调试内容包括注浆泵的压力、流量、转速等，调试结果显示注浆泵各项性能指标均符合要求。注浆设备调试记录如下：|调试项目|设计参数|实际参数|偏差值|调试时间|调试人员|||||||||压力（MPa）|[设计压力值1]|[实际压力值1]|[压力偏差值1]|[具体时间]|[调试人员姓名1]||流量（L/min）|[设计流量值1]|[实际流量值1]|[流量偏差值1]|[具体时间]|[调试人员姓名2]||转速（r/min）|[设计转速值1]|[实际转速值1]|[转速偏差值1]|[具体时间]|[调试人员姓名3]||...|...|...|...|...|...|（三）注浆作业1.注浆前，对注浆设备和管路进行了检查和清洗，确保注浆设备和管路畅通无阻。2.采用分段注浆工艺，每段注浆长度为35m，注浆压力根据地质条件和设计要求确定，一般控制在0.52.0MPa之间。3.注浆过程中，密切观察注浆压力和注浆量的变化，如发现注浆压力突然升高或注浆量突然减少等异常情况，及时采取相应的处理措施，并记录处理情况。注浆异常情况处理记录如下：|注浆孔编号|异常情况描述|处理措施|处理时间|处理人员||||||||3|注浆压力突然升高|检查注浆管路是否堵塞，调整注浆参数|[具体时间]|[处理人员姓名1]||4|注浆量突然减少|检查注浆设备是否正常，对钻孔进行检查和清理|[具体时间]|[处理人员姓名2]||...|...|...|...|...|（四）注浆验收1.注浆完成后，对注浆效果进行了检查和评价，主要检查内容包括注浆压力、注浆量、浆液扩散情况等。2.注浆压力应符合设计要求，注浆量应满足设计要求的80%以上，浆液扩散半径应符合设计要求。3.验收合格后，进行了现场签字确认，记录验收结果。注浆验收记录如下：|注浆孔编号|设计注浆压力（MPa）|实际注浆压力（MPa）|压力误差（MPa）|设计注浆量（m³）|实际注浆量（m³）|注浆量误差（m³）|设计浆液扩散半径（m）|实际浆液扩散半径（m）|扩散半径误差（m）|验收时间|验收人员|||||||||||||||1|[设计注浆压力值1]|[实际注浆压力值1]|[压力误差值1]|[设计注浆量值1]|[实际注浆量值1]|[注浆量误差值1]|[设计浆液扩散半径值1]|[实际浆液扩散半径值1]|[扩散半径误差值1]|[具体时间]|[验收人员姓名1]||2|[设计注浆压力值2]|[实际注浆压力值2]|[压力误差值2]|[设计注浆量值2]|[实际注浆量值2]|[注浆量误差值2]|[设计浆液扩散半径值2]|[实际浆液扩散半径值2]|[扩散半径误差值2]|[具体时间]|[验收人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|六、施工过程中的质量控制记录（一）原材料质量控制1.对所有进场的原材料进行了严格的检验和验收，确保原材料质量符合设计要求。2.原材料检验合格后，进行了标识和分类存放，防止混用和误用。3.定期对原材料的质量进行抽检，确保原材料质量稳定可靠。原材料抽检记录如下：|原材料名称|抽检时间|抽检数量|抽检指标|抽检结果||||||||钢管|[具体时间1]|[抽检数量值1]|外观尺寸、力学性能等|[抽检结果描述1]||水泥|[具体时间2]|[抽检数量值2]|安定性、强度等|[抽检结果描述2]||...|...|...|...|...|（二）施工工艺控制1.施工过程中，严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。2.加强对施工过程的监督和检查，对不符合施工工艺和操作规程的行为及时进行纠正。3.定期对施工工艺的执行情况进行检查和评价，不断优化施工工艺。施工工艺执行情况检查记录如下：|检查时间|检查内容|检查结果|整改措施|整改时间|整改人员|||||||||[具体时间1]|钻孔垂直度、钻进速度等|[检查结果描述1]|[整改措施描述1]|[具体时间2]|[整改人员姓名1]||[具体时间3]|钢管连接质量、安装垂直度等|[检查结果描述2]|[整改措施描述2]|[具体时间4]|[整改人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|（三）质量检验与验收1.每道工序完成后，均进行了质量检验和验收，验收合格后方可进行下一道工序。2.质量检验采用自检、互检、专检相结合的方式，确保质量检验的准确性和可靠性。3.对质量检验中发现的问题，及时进行整改，整改合格后重新进行验收。质量检验与验收记录如下：|工序名称|检验时间|检验人员|检验结果|整改情况|重新验收时间|重新验收人员||||||||||钻孔|[具体时间1]|[检验人员姓名1]|[检验结果描述1]|[整改情况描述1]|[具体时间2]|[重新验收人员姓名1]||钢管安装|[具体时间3]|[检验人员姓名2]|[检验结果描述2]|[整改情况描述2]|[具体时间4]|[重新验收人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|...|七、施工安全与环境保护记录（一）施工安全记录1.建立了健全的施工安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.施工现场设置了明显的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的人身安全和设备安全。3.定期对施工现场的安全状况进行检查和评价，及时发现和消除安全隐患。施工安全检查记录如下：|检查时间|检查内容|检查结果|整改措施|整改时间|整改人员|||||||||[具体时间1]|施工设备安全状况、施工人员安全防护等|[检查结果描述1]|[整改措施描述1]|[具体时间2]|[整改人员姓名1]||[具体时间3]|施工现场防火、防爆等安全措施|[检查结果描述2]|[整改措施描述2]|[具体时间4]|[整改人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|（二）环境保护记录1.制定了详细的环境保护措施，加强对施工过程中的环境保护管理。2.对施工过程中产生的废水、废渣、废气等进行了妥善处理，防止对周围环境造成污染。3.合理安排施工时间，减少施工噪声对周围居民的影响。环境保护检查记录如下：|检查时间|检查内容|检查结果|整改措施|整改时间|整改人员|||||||||[具体时间1]|施工废水处理、废渣堆放等|[检查结果描述1]|[整改措施描述1]|[具体时间2]|[整改人员姓名1]||[具体时间3]|施工噪声控制、废气排放等|[检查结果描述2]|[整改措施描述2]|[具体时间4]|[整改人员姓名2]||...|...|...|...|...|...|八、施工总结与评价（一）施工进度总