挡烟垂壁安装施工技术

挡烟垂壁安装施工技术第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》GB500162014《建筑设计防火规范》（2022年版）GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T9978.12008《建筑构件耐火试验方法》JGJ/T1412017《通风管道技术规程》1.1.2地方及企业标准《江苏省建筑消防设施施工与验收细则》DGJ32/J672021《中建三局安装公司挡烟垂壁企业标准》ZJ3B2023071.1.3设计文件南京市江北新区市民中心项目暖通施工图（2023.03版，设计号：NJ2023FS05）设计变更通知单第05号（2023.06.12）1.2适用范围本章技术文件适用于工业与民用建筑内采用不燃无机防火布、防火玻璃、钢板防火岩棉复合板三种型式、电动或固定两种驱动形式的挡烟垂壁安装施工，涵盖深化设计、材料采购、工厂预制、现场安装、调试验收、成品保护及运维培训全过程。第二章材料与系统选型2.1材料性能指标2.1.1不燃无机防火布基布：12μm高硅氧玻璃纤维，克重≥1100g/m²；涂层：灰色硅橡胶单面涂覆，厚度0.4mm，氧指数≥55%，持续耐温≥550℃，30min完整性及隔热性符合GB/T9978.1A级；抗拉强度：经向≥3000N/50mm，纬向≥2500N/50mm；烟密度Ds≤10，产烟毒性ZA1级。2.1.2防火玻璃单片铯钾防火玻璃，厚度8mm，耐火极限≥30min，C类非隔热；透光率≥80%，弯曲度≤0.2%，表面应力≥90MPa；边缘3边细磨1边抛光，倒角0.5mm×45°，无爆边、崩口。2.1.3钢板防火岩棉复合板面板：0.8mm热镀锌钢板，双面磷化；芯材：100kg/m³玄武岩防火岩棉，憎水率≥98%，酸度系数≥1.8；复合板整体厚度20mm，耐火极限≥60min，面密度18kg/m²；镀锌层平均厚度≥80g/m²，附着力≥5MPa。2.2系统型式2.2.1固定式适用于层高≤4.5m、无吊顶或吊顶高度≥1.2m区域；下垂高度500mm、800mm、1000mm三档，按设计图纸定位。2.2.2电动式适用于中庭、自动扶梯口等需联动排烟风机、火灾报警系统区域；电机：24VDC管状电机，额定扭矩40N·m，F级绝缘，内置30min镍镉电池；控制箱：IP54不锈钢箱体，双回路反馈，具备远程升、降、停及无源干接点；下降速度0.08m/s，限位精度±3mm，噪声≤55dB(A)。第三章深化设计3.1定位原则3.1.1防烟分区长边≤60m时，单道垂壁即可；长边＞60m时，每30m增设一道，形成“井”字分割；3.1.2垂壁底标高=吊顶底标高+0.5m，且≥2.1m净高；无吊顶区域以梁底以下0.8m为准；3.1.3与结构梁、风管、桥架冲突时，优先上翻梁底，其次风管绕行，桥架局部下降并加防火隔板。3.2节点大样3.2.1混凝土楼板固定节点M10×100化学锚栓，钻孔深度90mm，边距≥50mm，间距≤600mm；角钢L50×50×5热镀锌，长度=洞口宽度+2×100mm，刷防火涂料1.5h。3.2.2轻钢龙骨石膏板吊顶节点增设1.5mm镀锌钢板转换层，宽度100mm，自攻螺钉@300与主龙骨固定；垂壁导轨与转换层采用M6六角法兰面自钻螺钉，双排布置，间距≤400mm。3.2.3电动导轨穿线节点导轨端部预留φ20镀锌电线管，管内穿NHKVV4×1.5控制线，管口加护口；控制箱距地1.4m暗装，箱体背衬9mm防火板，板后填50mm岩棉。3.3计算书3.3.1下垂高度验算按GB51251第4.2.4条，储烟仓厚度≥空间净高10%，且≥0.5m；市民中心中庭净高8.7m，储烟仓厚度0.87m，设计取1.0m，满足要求。3.3.2电动导轨挠度验算跨度6m，均布荷载0.18kN/m（含布重0.12+风压0.06），选用50×50×3方钢，I=21.7cm⁴，E=2.06×10⁵MPa，挠度f=5qL⁴/384EI=2.3mm＜L/500=12mm，合格。第四章施工准备4.1现场交接4.1.1土建移交标高误差≤±5mm，轴线误差≤±3mm，否则由土建方剔凿或修补至合格；4.1.2机电管线完成70%且风管试压合格，桥架穿楼板处防火封堵完成，提供工作面移交单。4.2材料进场检验4.2.1资料核查防火布、玻璃、复合板需提供国家防火建材质检中心型式检验报告（有效期3年）；电机、控制箱需提供CCC认证、出厂合格证、24h老化试验记录。4.2.2现场复验防火布现场取样1m²，送第三方做30min耐火试验，费用列入总包检测费；玻璃逐片进行边缘应力仪抽检，抽检率10%，出现爆边整批退场。4.3机具配置4.3.1电动工具喜利得TE60ATC电锤（混凝土钻孔）、博世GSR18V60充电起子、得伟DWE492角磨机；4.3.2测量仪器徕卡TS06全站仪（轴线放样）、博世GLL100G绿光水平仪（标高控制）、游标卡尺0150mm（导轨厚度）；4.3.3安全装备3M防坠落安全带、速差自控器10m、杜邦Tyvek1422A防尘服、护目屏。第五章工厂预制5.1防火布垂壁5.1.1下料采用自动裁布机，刀片温度180℃，防止纤维散开；宽度=洞口净宽+60mm（含30mm搭接），高度=设计下垂高度+50mm（卷轴余量）。5.1.2拼缝双线锁式缝纫，线迹密度4针/cm，缝线采用1300D凯夫拉线，耐高温500℃；拼缝处双面贴50mm宽硅橡胶补强条，压辊0.3MPa，剥离强度≥350N/m。5.1.3卷轴组装卷轴φ63×2.5铝合金管，表面阳极氧化15μm；卷轴内穿3mm×30mm镀锌钢带作加强筋，两端加尼龙轴套，同轴度≤0.5mm；卷轴与布连接采用M5不锈钢喉箍，间距150mm，扭矩5N·m。5.2防火玻璃垂壁5.2.1玻璃开孔采用CNC水刀，孔径φ10mm，孔边距≥50mm，倒角0.5mm；孔内填3M9471耐高温胶带，防止金属件硬接触。5.2.2不锈钢夹框选用3041.2mm拉丝板，折弯半径1.5mm，焊缝氩弧满焊，焊后酸洗钝化；夹框与玻璃之间衬2mm陶瓷纤维纸，压缩率30%，防止热胀冷缩爆裂。5.3复合板垂壁5.3.1板材切割使用ACL数控光纤激光切割，功率3kW，氮气保护，切割速度1.2m/min；切割面粗糙度Ra≤25μm，热影响区≤0.2mm。5.3.2折弯成型160t数控折弯机，折弯系数0.62，角度90°±0.3°；折弯后去毛刺，R角1.0mm，防止划伤防火布。第六章现场安装6.1测量放线6.1.1全站仪放线以土建提供的1m标高线为基准，每3m测一点，误差≤2mm；轴线采用极坐标法，测回数2次，角度闭合差≤5″。6.1.2激光水平仪复验将水平仪置于施工段中部，旋转360°，检查各吊点标高差≤1mm，超差重新调节角钢。6.2固定式安装6.2.1混凝土楼板固定钻孔：采用喜利得TE60，钻头φ12，转速800rpm，进给0.2mm/rev；清孔：用毛刷+吹尘球3次，孔内无粉尘；植栓：注入HITHY200A胶，胶量2/3孔深，旋入M10螺杆15s，固化30min后加载。6.2.2垂壁挂装两人抬装，防割手套，防火布边缘距地≥50mm，防止拖地污染；角钢与导轨采用M6不锈钢螺栓，配防松垫片，扭矩12N·m，双螺母外露丝扣2扣。6.3电动式安装6.3.1导轨安装导轨每段3m，接口用100mm连接板，4×M6螺栓，接口错位≥500mm；导轨水平度0.5mm/m，全长6m累计≤2mm，超差加0.5mm不锈钢垫片。6.3.2电机与卷轴卷轴插入电机端头，顶丝M6×10，扭矩8N·m；电机线穿耐高温玻纤套管（耐温750℃），套管与导轨间隙≥5mm，防止摩擦。6.3.3控制箱接线按原理图先接24V电源，再接反馈，最后接消防联动；线号管采用2:1热缩管，打印线号，字体高度3mm；上电前用500V兆欧表测绝缘，电机对地≥20MΩ，反馈对地≥10MΩ。6.4防火封堵6.4.1导轨与楼板缝隙先填50mm厚陶瓷纤维毯，容重128kg/m³；表面抹防火密封胶FSONEMax，厚度3mm，宽度20mm，指压5s不塌陷；胶体固化后做30min耐火试验，背火面温升≤180℃。6.4.2玻璃垂壁与吊顶收口加1.0mm不锈钢U型收口条，打钉@300，钉头点防锈漆；收口条与玻璃之间打道康宁791耐候胶，胶深8mm，宽6mm，胶线顺直，偏差≤1mm。第七章系统调试7.1单机调试7.1.1手动按钮测试按住“下降”键，垂壁匀速下降，无卡滞，运行噪声≤55dB(A)；限位开关动作误差≤3mm，用钢尺测量，记录三次取平均值。7.1.2备用电源测试切断主电，电池应能完成1次完整下降，耗时≤60s；用FLUKE289万用表测电池端电压，下降终止电压≥21.6V。7.2联动调试7.2.1火灾报警联动触发同一防烟分区内2只感烟探测器，垂壁应在30s内降至设计位置；用秒表计时，偏差≤2s，同时消防控制室应收到反馈信号。7.2.2排烟风机联动垂壁下降到位后，排烟风机应在60s内启动，风口风速≥0.75m/s；用TESTO425热线风速仪测量，测点6个，取平均值。7.372h连续试运行每日早9:00、午15:00、晚21:00各进行1次升降循环，记录电流、电压、噪声；72h内无故障，电机温升≤65K，判定合格。第八章质量验收8.1主控项目8.1.1耐火性能现场取样1樘，送国家防火建材质检中心做30min耐火试验，完整性及隔热性合格；8.1.2下降时间实测5次，平均8.2s，标准差0.3s，符合≤30s要求。8.2一般项目8.2.1外观防火布无破损、污渍，玻璃无划痕，复合板涂层无流挂；用1m靠尺检查，平整度≤2mm。8.2.2导轨水平度每3m测1点，共20点，合格19点，合格率95%，大于规范80%要求。8.3验收程序8.3.1自检施工班组完成100%自检，填写《挡烟垂壁安装自检表》ZJ3BZY01；8.3.2专检项目质检部抽检30%，发现问题3项，整改复验后全部合格；8.3.3第三方检测委托江苏省消防工程检测中心，出具报告编号XF202307056，结论合格。第九章成品保护9.1防尘垂壁下降到位后，用0.1mm厚PE膜整体包裹，胶带搭接100mm；9.2防碰撞玻璃垂壁两侧加18mm多层板护角，高度1.2m，刷红白警示漆；9.3防污染防火布表面禁止刷漆、电焊飞溅，上方动火作业需加防火布二次覆盖；9.4移交装修单位进场前办理《成品移交单》，责任划分至具体楼层、具体樘号。第十章安全文明施工10.1高处作业作业面≥2m必须系安全带，使用10m速差自控器，高挂低用；每日班前进行“防高坠”专项教育，拍照上传安全群。10.2临时用电电缆采用3×4mm²橡套软电缆，架空高度≥2.5m，过门处加护套；配电箱设30mA漏电保护器，每月测试1次，记录《漏电保护器测试表》。10.3动火审批动火作业票提前1d办理，配备2具4kg干粉灭火器，监护人全程旁站；动火后30min复查，确认无火种方可离场。第十一章应急预案11.1火灾应急发现火情立即按下手动报警按钮，垂壁自动下降，同时启动排烟风机；现场负责人组织疏散，义务消防队3min内到达，使用消火栓灭火。11.2电机故障应急若电机卡阻，立即切换至手动拉链，双人操作，拉力≤150N；同时用24V便携电源强制供电，确保垂壁下降到位。11.3玻璃爆裂应急立即设置警戒区