《轻便注塑鞋》标准文本（征求意见稿）

ICS61.060

CCSY78

RSIA

瑞安市鞋革行业协会团体标准

T/RSIAXXXX—XXXX

轻便注塑鞋

Lightweightinjectionmouldingshoes

标准草案

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

瑞安市鞋革行业协会  发布

T/RSIAXXXX—XXXX

轻便注塑鞋

1范围

本文件规定了轻便注塑鞋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于鞋底以SBS、PVC、PU等高分子弹性体为主要材料，鞋面以合成或天然材料为主要材料，

以注塑工艺生产的日常穿戴用轻便注塑鞋。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780∶1997，M0D）

GB/T2703鞋类术语

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分∶游离和水解的甲醛（水萃取法）（GB/T2912.1—

—2009,ISO14184-1:1998,MOD)

GB/T3293中国鞋楦系列

GB/T3293.1鞋号（GB/T3293.1—1998，ISO9407∶1991，IDT）

GB/T3903.1鞋类整鞋试验方法耐折性能

GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能

GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法（GB/T19941.2—2019，ISO

17226-2:2018,MOD）

GB/T20387纺织品多氯联苯的测定

GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定（GB/T22048—2022，ISO

8124-6:2018,MOD）

GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法（GB/T22807—2019，ISO

17075-1:2017,MOD）

HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求

HG/T3689—2014鞋类耐黄变试验方法

HG/T3780—2005鞋类静态防滑性能试验方法

QB/T1187—2010鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存QB/T2673鞋类产品标识

QB/T2882—2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度（ISO17700∶2004，IDT）

QB/T2886鞋类整鞋试验方法帮底粘合强度（QB/T2886—2007，ISO17708∶2004，IDT）

QB/T4340鞋类化学试验方法重金属总含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法

SN/T1851纺织品中阻燃整理剂的检测方法气相色谱一质谱法

3术语和定义

GB/T2703界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

鞋号、型号及鞋楦尺寸

鞋号、型号应符合GB/T3293.1的规定，鞋楦尺寸应符合GB/T3293的规定。

1

T/RSIAXXXX—XXXX

物理性能

轻便注塑鞋物理性能应符合表1的要求。

表1物理性能

序号项目要求

1鞋底耐磨性能a磨痕长度不大于14mm，不允许出现外底磨穿或欠硫现象

2耐黄变性能b≥3～4级

3加热减量c≤5%

不割口时：

预割口5mm时：

外底裂纹应不超过3处，

裂口长度≤15mm

单个裂纹不大于5mm，

4成鞋耐折d新裂纹≤5mm

帮面无破损，帮底或鞋底开胶应不

帮底（围条）开胶≤10mm

大于5mm，不应出现涂色脱落，沿条

不得出现裂面

处不应出现裂纹。

5鞋底耐寒性能无裂纹、无异状

6鞋底防滑性能≥0.50

a天然皮革或无花纹深度小于0.5mm平整处的外底不测耐磨性能；

b仅对白色和浅色材料进行测试；

cSBS底、发泡型改性PVC底的不测加热减量；

d鞋号230以下的不测成鞋耐折性能。

外观质量

轻便注塑鞋外观质量应符合表2的要求。

表2外观质量

序号项目要求

跳针：1针不多于4处

1缝线重针：3针不多于4处

断线：不应有，面上不准露线头

2鞋帮破损不应有

3高低差后帮相对部位高低差不大于4mm

4褶皱、歪斜不影响美观，后帮和鞋头中线与鞋底中线偏差不大于5mm

5溢料修饰后不伤帮面，溢料痕迹不高于5mm

6内底布破损不应有

杂物、气泡直径不大于3mm，高或深不大于1mm，不多于5处，弯曲处不

7砂粒、杂质、气泡

应有

围条、包头、大梗子

8露浆不高于5mm

9缺胶深不超过0.5mm，累计面积不大于60mm2，单一处面积不大于20mm2

10砂粒、杂质、气泡直径不大于3mm，高或深不大于1.5mm，不多于5处，弯曲处不应有

11缺胶深不超过1.5mm，累计面积不超过60mm2，单一面积不超过20mm2

外底

12多色鞋底串色累计不超过50mm2，单一处不超过15mm2

13多色鞋底分离不应有

14污渍、污染累计面积不超过50mm2，单一处不超过25mm2

整鞋

15色差同双鞋相对部位在1m视距内差别不明显

有害物质限量

轻便注塑鞋有害物质限量应符合表3的要求。

表3有害物质限量

序号项目检验部位要求

1禁用偶氮染料帮面、衬里、衬底的皮革、人造革、合成革和纺织材料不应检出

2多氯联苯帮面、衬里、衬底的纺织材料不应检出

3游离甲醛帮面、衬里、衬底的纺织材料≤75mg/kg

4镉（Cd）及其化合物塑料部件、革≤100mg/kg

2

T/RSIAXXXX—XXXX

序号项目检验部位要求

5铅（Pb）油漆、涂层≤90mg/kg

6领苯二甲酸酯塑料配件、人造/合成革≤1000mg/kg

7六价铬帮面、衬里、衬底的皮革材料≤3mg/kg

8阻燃剂帮面、衬里、衬底的纺织材料，塑料配件不应检出

5试验方法

鞋号、型号及鞋楦尺寸

目视检查。

物理性能

5.2.1鞋底耐磨性能

取鞋底平整部位，按GB/T3903.2的规定执行。

5.2.2耐黄变性能

按HG/T3689—2014方法A的规定执行，照射时间6h。

5.2.3加热减量

按HG/T2198方法制备长（40.0±3.0）mm，宽（10.0±0.2）mm，厚（2.0±0.3）mm的试样两条，放

在加有氯化钙或硅胶的干燥器中，24h后测定其质量。然后将此试片放在（100±2）℃的高温试验箱中，

6h后在干燥器中放1h，再测定其质量。

以质量分数表示的加热减量H（%），按式（1）计算，试验结果取平均值。

·················································(1)

��−��

式中：�%=��×100

WS——加热前试片质量，单位为克（g）；

WA——加热后试片质量，单位为克（g）。

5.2.4成鞋耐折

按GB/T3903.1的规定执行。

5.2.5鞋底耐寒性能

按HG/T2198的方法制备长60mm，宽（10.0±0.2）mm，厚（2.0±0.3）mm的试样，放在温度为（﹣

20±2）℃的低温试验箱保持30min后取出，立即将试样沿着直径1cm的圆棒屈折180°，检查表面有无

裂纹或其他异常状况。

5.2.6鞋底防滑性能

按HG/T3780—2005规定的方法2干法程序执行。

外观质量

按GB/T3903.5的规定执行。

有害物质限量

按表4中对应的方法执行。

表4有害物质限量检测方法

序号项目检测方法

3

T/RSIAXXXX—XXXX

序号项目检测方法

1禁用偶氮染料GB/T17592

2多氯联苯GB/T20387

纺织品GB/T2912.1

3游离甲醛

皮革GB/T19941.2

4镉（Cd）及其化合物QB/T4340

5铅（Pb）QB/T4340

6领苯二甲酸酯GB/T22048

7六价铬GB/T22807

8阻燃剂SN/T1851

6检验规则

组批

相同原料、配方、生产条件的同一品种产品为一批，每批不超过10000双。

检验类型

检验类型分出厂检验和型式检验。

表5检验类型

出厂检验

序号检验项目型式检验要求试验方法

全检抽检

1鞋号、型号及鞋楦尺寸√-4.15.1

2鞋底耐磨性能5.2.1

3耐黄变性能5.2.2

4加热减量5.2.3

物理性能-√4.2

5成鞋耐折√5.2.4

6鞋底耐寒性能5.2.5

7鞋底防滑性能5.2.6

8外观质量√-4.35.3

9有害物质限量--4.45.4

注：“√”表示需要检验的项目，“-”表示不需要检验的项目。

出厂检验

6.3.1出厂检验分为全检和抽检，检验项目见表5。

6.3.2抽检项目每一批中任意抽取一双或抽取满足试验所需的最低数量样品进行检验。

6.3.3有一项或以上不符合时，应在该批产品中加倍抽取样品，对不符合项进行复检，若仍有不符合，

则判定该批产品不合格。

型式检验

6.4.1有下列情况之一者，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；

c)正常生产时，应每年进行一次检验；

d)停产6个月以上恢复生产时；

e)当出厂检验结果与上次型式检验结构有较大差异时。

6.4.2型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一双或抽取满足试验所需的最低数量样品，检验

项目见表5。

6.4.3全部项目符合要求时，判定产品型式检验合格，否则判定不合格。

7标志、包装、运输和贮存

4

T/RSIAXXXX—XXXX

标志

7.1.1产品标识应符合QB/T2673的要求。

7.1.2包装、贮存图示应符合GB/T191、GB/T6388的要求。

包装

7.2.1内包装规定

内包装可采用纸盒等进行包装，包装材料要清洁、干燥、无特殊异味。内包装的大小与产品相适应，

鞋装入后松紧适宜。内包装可附有售后服务规定或附有穿用须知等说明。

7.2.2外包装规定

外包装可采用瓦楞纸箱等材料，包装材料要清洁、干燥、牢固。瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定。

纸箱盖、底封口严密，牢固，封箱纸贴正、贴平。外包装大小适宜，可用捆扎带等捆扎结实，卡口牢固。

运输

运输时应防挤压、防曝晒、防雨淋、防潮湿、防破损、防污染。不得与油及酸、碱等腐蚀性物质放

在一起进行运输。

贮存

7.4.1仓库内应保持通风、干燥、清洁。

7.4.2产品应离地面和墙至少0.2m以上。

7.4.3库存时防止发霉变质。

7.4.4有关包装、运输、贮存另有要求时，由供销双方商定。出口产品按合同执行。

5

T/RSIAXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由瑞安市鞋革行业协会提出。

本文件由瑞安市鞋革行业协会归口。

本文件起草单位：瑞安市云江注塑鞋研究中心、瑞安市左加右鞋业有限公司、瑞安市奔马鞋业有限

公司、瑞安市华博鞋业有限公司、瑞安市古伦牛鞋厂…

本文件主要起草人：

I

T/RSIAXXXX—XXXX

轻便注塑鞋

1范围

本文件规定了轻便注塑鞋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于鞋底以SBS、PVC、PU等高分子弹性体为主要材料，鞋面以合成或天然材料为主要材料，

以注塑工艺生产的日常穿戴用轻便注塑鞋。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780∶1997，M0D）

GB/T2703鞋类术语

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分∶游离和水解的甲醛（水萃取法）（GB/T2912.1—

—2009,ISO14184-1:1998,MOD)

GB/T3293中国鞋楦系列

GB/T3293.1鞋号（GB/T3293.1—1998，ISO9407∶1991，IDT）

GB/T3903.1鞋类整鞋试验方法耐折性能

GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能

GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法（GB/T19941.2—2019，ISO

17226-2:2018,MOD）

GB/T20387纺织品多氯联苯的测定

GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定（GB/T22048—2022，ISO

8124-6:2018,MOD）

GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法（GB/T22807—2019，ISO

17075-1:2017,MOD）

HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求

HG/T3689—2014鞋类耐黄变试验方法

HG/T3780—2005鞋类静态防滑性能试验方法

QB/T1187—2010鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存QB/T2673鞋类产品标识

QB/T2882—2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度（ISO17700∶2004，IDT）

QB/T2886鞋类整鞋试验方法帮底粘合强度（QB/T2886—2007，ISO17708∶2004，IDT）

QB/T4340鞋类化学试验方法重金属总含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法

SN/T1851纺织品中阻燃整理剂的检测方法气相色谱一质谱法

3术语和定义

GB/T2703界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

鞋号、型号及鞋楦尺寸

鞋号、型号应符合GB/T3293.1的规定，鞋楦尺寸应符合GB/T3293的规定。

1

T/RSIAXXXX—XXXX

物理性能

轻便注塑鞋物理性能应符合表1的要求。

表1物理性能

序号项目要求

1鞋底耐磨性能a磨痕长度不大于14mm，不允许出现外底磨穿或欠硫现象

2耐黄变性能b≥3～4级

3加热减量c≤5%

不割口时：

预割口5mm时：

外底裂纹应不超过3处，

裂口长度≤15mm

单个裂纹不大于5mm，

4成鞋耐折d新裂纹≤5mm

帮面无破损，帮底或鞋底开胶应不

帮底（围条）开胶≤10mm

大于5mm，不应出现涂色脱落，沿条

不得出现裂面

处不应出现裂纹。

5鞋底耐寒性能无裂纹、无异状

6鞋底防滑性能≥0.50

a天然皮革或无花纹深度小于0.5mm平整处的外底不测耐磨性能；

b仅对白色和浅色材料进行测试；

cSBS底、发泡型改性PVC底的不测加热减量；

d鞋号230以下的不测成鞋耐折性能。

外观质量

轻便注塑鞋外观质量应符合表2的要求。

表2外观质量

序号项目要求

跳针：1针不多于4处

1缝线重针：3针不多于4处

断线：不应有，面上不准露线头

2鞋帮破损不应有

3高低差后帮相对部位高低差不大于4mm

4褶皱、歪斜不影响美观，后帮和鞋头中线与鞋底中线偏差不大于5mm

5