透层、封层、粘层施工方案

透层、封层、粘层施工方案1总则1.1目的本方案用于指导二级及以上等级公路沥青路面透层、封层、粘层的材料选择、工艺参数、施工组织、质量检验、安全环保及验收移交，确保层间粘结强度≥1.0MPa、渗水系数≤50mL/min、构造深度0.5～0.8mm，一次交工合格率100%。1.2适用范围适用于新建、改扩建及养护大修工程，基层类型包括水泥稳定碎石、石灰粉煤灰稳定碎石、再生基层及旧沥青面层上加铺。1.3编制依据JTGF402020《公路沥青路面施工技术规范》JTG34502019《公路路基路面现场测试规程》GB507202011《建设工程施工现场消防安全技术规范》项目专用技术规范第5.3.2条“层间结合”1.4术语透层：乳化沥青或煤油稀释沥青在基层表面渗透深度≥5mm的薄层。封层：SBS改性乳化沥青+10mm单一粒径碎石形成的磨耗防水兼层间过渡层。粘层：SBR胶乳改性乳化沥青在旧沥青层或水泥混凝土层与加铺层之间提供0.3～0.5L/m²粘附用量。2材料技术标准2.1乳化沥青透层采用慢裂阳离子乳化沥青（PC2），蒸发残留物≥55%，25℃针入度60～120（0.1mm），软化点≥50℃，与基层粘附性≥4级。封层采用快裂阳离子SBS改性乳化沥青（BCR），蒸发残留物≥62%，5℃延度≥60cm，弹性恢复≥90%。粘层采用SBR胶乳改性乳化沥青（PCR），蒸发残留物≥60℃，60℃动力粘度≥800Pa·s，与旧路面24h拉拔强度≥1.2MPa。2.2集料封层碎石采用玄武岩，粒径4.75～9.5mm，洁净性LA磨耗≤22%，针片状≤8%，粘附性≥5级，含泥量≤0.2%，经0.5%消石灰浆预裹覆，裹附率≥90%。2.3水施工用水符合JGJ63混凝土用水标准，pH6～8，氯离子≤500mg/L。2.4添加剂乳化剂采用烷基酰胺类慢裂剂，掺量1.6%～1.8%；SBR胶乳固含量60%，掺量3%（以沥青质量计）；消泡剂0.05%。3施工准备3.1基层检查与缺陷修复3.1.1高程复测：每20m一个断面，允许偏差5mm～+10mm，超出部分铣刨或补料。3.1.2裂缝处理：缝宽>2mm采用聚氨酯灌缝胶填充，缝宽≤2mm采用乳化沥青贴缝胶封闭。3.1.3表面松散：深度>10mm采用C20早强混凝土修补，24h后强度≥20MPa方可继续。3.1.4清洁度：用带真空回收装置的清扫车清扫两遍，粉尘量≤0.2g/m²（JTG3450T0964）。3.2设备标定3.2.1智能洒布车：喷嘴角度15°～30°，高度250mm，喷洒量误差≤±2%，每日开工前用1m²金属盘实测5点，偏差>2%即校正喷嘴流量。3.2.2碎石撒布机：撒布量8～12kg/m²，误差≤±5%，每500m²用1m²帆布称重校核。3.2.3压路机：26t胶轮压路机，轮胎气压0.6MPa，冷态宽度重叠100mm，碾压速度3～5km/h。3.3交通封闭按《道路交通标志和标线》GB5768设置作业区，上游过渡区≥90m，缓冲区50m，作业区500m，终止区30m；配备防撞车、箭头指示灯、爆闪灯；施工时段6:00～18:00，夜间禁止封层作业。4透层施工4.1气候条件气温≥10℃且风速≤5m/s，路表干燥（含水率≤2%），24h内无降雨；若遇突发小雨，立即终止，已洒布区域用3～5mm石屑覆盖。4.2喷洒量设计水泥稳定碎石基层1.0L/m²；再生基层1.2L/m²；旧沥青面层铣刨后0.7L/m²；用量调整步长0.1L/m²。4.3喷洒操作4.3.1起步：洒布车起步前喷嘴下垫1m长彩条布，防止起步喷量过大；起步速度2km/h，正常4km/h。4.3.2纵向搭接：搭接宽度50mm，搭接量≤5%，设专人持红外测温枪检测膜厚，发现漏洒立即人工补刷。4.3.3横向接头：每幅终点设0.3m宽木板挡板，次日施工前切除木板边缘50mm再喷洒。4.4渗透养护喷洒后2h内禁止人车通行；24h后钻芯检测渗透深度，若<5mm，在原乳化沥青中补加5%煤油复洒0.3L/m²。5封层施工5.1材料同步撒布采用“一罐式”同步封层车，沥青温度60～70℃，碎石温度110～130℃，确保落地温差≤40℃，提高粘附。5.2撒布量沥青2.2kg/m²（折纯沥青），碎石10kg/m²，覆盖率80%～90%，现场用1m²方盘称重，偏差>±5%立即反馈司机调整。5.3碾压碎石落地后5s内胶轮压路机跟进，静压1遍+振压2遍+静压1遍，碾压终了温度≥80℃；禁止洒水，防止剥落。5.4成型检验5.4.1构造深度：每1km5点，铺砂法T0961，目标0.6mm。5.4.2渗水系数：每1km3点，T0971，≤50mL/min。5.4.3粘结强度：24h后拉拔试验T0980，≥1.0MPa。5.5交通管制碾压结束后立即开放交通，限速40km/h，24h后撤限速；若需提前开放，可撒2～3mm预拌碎石，碾压1遍。6粘层施工6.1下承面处理铣刨后旧路面：用钢刷机清除松动颗粒，高压风机吹净，粉尘量≤0.1g/m²；水泥混凝土板：采用0.3L/m²稀释沥青打底，24h后再粘层。6.2喷洒量旧沥青层0.4L/m²；水泥混凝土0.5L/m²；钢桥面0.6L/m²；调整步长0.05L/m²。6.3喷洒温度乳化沥青50～60℃，喷嘴直径2mm，压力0.25MPa，车速6km/h，纵向搭接100mm。6.4层间铺设时间粘层破乳后呈黑褐色、无轮迹即可铺筑上面层，间隔≤24h；超时需重新喷洒0.2L/m²。7质量控制7.1原材料抽检每批乳化沥青60t一组，检测蒸发残留物、针入度、软化点；每400m³碎石一组，检测级配、含泥量、粘附性。7.2过程检测洒布量每500m²1组；渗透深度每1km3个芯样；构造深度、渗水、拉拔按5.4执行；不合格点立即返工，返工长度≥50m。7.3成品验收7.3.1外观：无流淌、无花白、无剥落。7.3.2实测项目：见表71。表71层间结合实测项目项目规定值检查频率方法洒布量±5%每500m²1组金属盘称重渗透深度≥5mm每1km3芯JTG3450T0974构造深度0.5～0.8mm每1km5点T0961渗水系数≤50mL/min每1km3点T0971层间拉拔≥1.0MPa每1km3点T09808安全环保措施8.1安全8.1.1乳化沥青加热罐设0.8m高围堰，配备35kg手推式干粉灭火器2具/罐。8.1.2洒布车尾部安装导静电拖地带，电阻≤10Ω。8.1.3作业人员穿戴防毒面具、阻燃服、防化手套；高温季节每2h轮岗，防止中暑。8.2环保8.2.1散料堆场设2.5m高挡风抑尘网，覆盖600g/m²土工布，喷淋系统每2h喷洒5min。8.2.2洒布车剩余乳化沥青回收到3m³不锈钢罐，沉淀24h后二次利用，禁止现场倾倒。8.2.3噪声控制：夜间禁止高噪声作业，昼间噪声≤75dB(A)。9应急预案9.1火灾发现火情立即切断电源，用灭火器扑救；火势>2m²拨打119，同时启动现场消防栓，设置30m隔离区。9.2乳化沥青泄漏用沙袋围堵，吸附棉清理，残液收集至危废桶；污染面积>10m²报告当地生态环境局，按危废HW08处置。9.3交通事故作业区车辆追尾，立即启动防撞车预警，封闭上游车道，设置200m导向标志，同时报警并拍照取证。10施工记录与移交10.1记录每工作日填写《层间施工日志》，含天气、气温、风速、洒布量、碎石量、设备编号、操作手签字；影像资料每100m拍照