砖铺路面施工方案

砖铺路面施工方案1总则1.1目的本方案用于指导市政道路、厂区道路、小区道路及广场范围内“不要标题砖”铺面工程的施工、验收与维护，确保面层几何精度、结构强度、耐久性、排水性能及观感质量一次达标，并满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）及地方环保、安全文明施工要求。1.2适用范围适用于混凝土基层、水泥稳定碎石基层或沥青稳定碎石基层之上，采用“不要标题砖”（即表面无凸出文字或图案、四边带倒角、厚度≥60mm的混凝土路面砖或烧结砖）的车行、人行、停车及景观铺装区域。1.3关键指标1.3.1平整度：3m直尺≤3mm（车行）/≤2mm（人行）。1.3.2相邻块高差：≤1mm。1.3.3纵、横缝顺直度：≤5mm/20m。1.3.4抗压强度：单块≥Cc50（混凝土砖）或≥MU40（烧结砖）。1.3.5抗冻标号：F≥100（寒冷地区）。1.3.6透水率：≥1.5×10⁻²cm/s（透水砖）。2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理、技术负责人、测量员、施工员、质检员、材料员、劳务队长六方联合，24h内形成《图纸会审记录》，对排版、伸缩缝、井盖、路缘石、雨水口、无障碍坡道、树池等节点进行BIM碰撞复核。2.1.2基准交底：测量员用全站仪引测城市坐标系高程控制点，每25m设一桩，桩顶钉φ3mm不锈钢钉，误差≤2mm；技术负责人对劳务队进行“平面+高程”双坐标书面交底并签字确认。2.1.3试验段：正式铺筑前，选100m²做试验段，记录“松铺系数、振捣时间、砂灰比、养护方式”四参数，经监理、甲方、质检站三方签字后方可大面积展开。2.2材料准备2.2.1不要标题砖：同一工程同一批次色差ΔE≤1.5，进场随车提供型式检验报告、放射性A类证明、出厂合格证；现场按2‰随机抽样复测抗压、抗折、吸水率、抗冻性，不合格直接退场。2.2.2干硬性水泥砂浆：水泥P·O42.5、中砂细度模数2.32.7、水灰比0.380.42、现场拌和3h内用完；每工作班留置5组70.7mm立方体试件，28d强度≥15MPa。2.2.3粗砂找平层：粒径0.52mm，含泥量＜1%，500m³为一验收批，筛分、含泥量、有机质三项检测。2.2.4土工布：200g/m²聚酯长丝，搭接≥150mm，用U型钢钉@500mm固定。2.2.5路缘石：C30混凝土预制，倒角10×10mm，每块长995mm，高250mm，厚120mm，进场逐块敲击检查，缺棱掉角＞5mm拒收。2.3机械与工具2.3.1履带式液压挖掘机（0.8m³）1台，配橡胶垫板防压坏基层。2.3.2汽油平板夯（65kg，离心力15kN）2台，专用于边角。2.3.3座驾式高频振捣机（振频4000rpm，激振力35kN）1台，用于大面积。2.3.4激光整平机（±1mm精度）1台，用于砂垫层精平。2.3.5手持式切砖机（φ110mm金刚石锯片，带水冷）3台，用于异形切割。2.3.63m铝合金刮尺、0.5mm厚塞尺、橡胶锤（250g）、水平尺（600mm）、十字定位器、线绳、墨斗、扫帚、吸尘器、高压水枪、防雨布、土工膜、毛毡、草帘。2.4人员配置项目经理1名（一级建造师·市政）、技术负责人1名（高工）、施工员2名、测量员2名、质检员2名、安全员2名、试验员1名、材料员1名、机修工1名、铺砖技工12名、普工20名、杂工6名，共51人；实行“三班倒”+“质量责任终身制”挂牌作业。3现场环境与基层交接3.1基层验收3.1.1高程：每10m检测1断面，允许偏差5mm，+0mm。3.1.2平整度：3m直尺≤5mm。3.1.3弯沉值：BZZ100标准车，≤0.8mm（城市支路）。3.1.4含水率：砂砾基层≤最佳含水率+2%，超标晾晒或补洒水泥。3.1.5表面缺陷：裂缝＞2mm、松散、起皮、浮浆必须铣刨重铺。3.2清扫与冲洗先用竹扫帚清扫→9MPa高压水枪冲洗→吸尘器吸净浮尘→质检员用白色手套擦拭，无灰尘为合格；基层干燥至“手按无水印”方可进入下一工序。3.3放线与定位3.3.1平面控制：用全站仪放“井字格”+“十字加密”双体系，主控线20m，加密线5m，弹墨线宽度≤1mm。3.3.2高程控制：每5m设“砂浆灰饼”+“φ6mm钢筋头”双控，灰饼顶面即砖底标高，钢筋头即砂垫层顶标高，误差≤1mm。3.3.3伸缩缝：按设计或≤6m×6m设置，与基层伸缩缝上下贯通，缝内填20mm厚沥青杉板。4垫层与找平层施工4.1粗砂垫层4.1.1厚度：30mm±2mm。4.1.2工艺：分条带摊铺→激光整平机初平→铝合金刮尺二次精平→平板夯静压2遍→振频2000rpm低振1遍；松铺系数1.15，压实后干密度≥1.75g/cm³。4.1.3验收：每100m²用φ16mm钢钎随机插10点，插入深度≤5mm为合格；不合格区域补砂重夯。4.2土工布铺设搭接宽度≥150mm，坡向雨水口方向搭接“上压下”；禁止人车在布上行走，必须铺木板通道；破损处用同材质补丁，补丁边距破口≥300mm。5铺砖核心工艺5.1排砖原则5.1.1非整砖≥1/3砖长，禁止出现“刀把砖”。5.1.2纵向主行车轮迹带必须骑缝，避免通缝。5.1.3井盖、雨水口、树池、立柱根部优先采用“整砖套割”，套割缝≤2mm。5.2粘结层施工5.2.1厚度：20mm干硬性水泥砂浆。5.2.2配比：水泥：砂：水=1：3：0.4，现场称量，误差≤±2%。5.2.3摊铺：用“刮杠+木托板”法，先刮杠初平→木托板二次抹平→橡胶锤拍实；砂浆从搅拌到用完≤2.5h，超时废弃。5.3铺砖步骤Step1选砖：同工作面一次领足，色差ΔE≤1.0；砖四角预倒角0.5mm，防止崩边。Step2定位：用“十字定位器”卡缝，缝宽3mm±0.5mm；行车道采用“工”字缝，人行道采用“顺”字缝。Step3铺贴：双手持砖，砖底完全坐浆，橡胶锤敲击砖面中心→四角→中心，敲击3次，听声音由“空”变“实”为止。Step4高程复测：每铺5块，用水平尺+塞尺检测相邻高差，超标即揭起重铺，揭起前先用切割机切缝防止“带浆”。Step5即时清理：用毛刷+吸尘器清缝，防止砂浆初凝后难清。5.4切割与异形5.4.1直线切割：切砖机带水冷，转速≥11000rpm，推进速度≤1m/min，切割面崩口≤1mm。5.4.2圆弧切割：用φ100mm金刚石圆弧形锯片，先弹线→切多刀→钳子掰除→角磨机精修，误差≤1mm。5.4.3防爆边：切割后立即刷环氧树脂封边，防止冻融剥落。5.5振捣与整平大面积完成后，用座驾式高频振捣机“静压+低频”各1遍，振捣速度≤8m/min；边角用65kg平板夯“静压+低振”各1遍；振捣后再次用3m铝合金刮尺骑缝检测，平整度超标部位用“撬棍+橡胶锤”微调。6灌缝与养护6.1灌缝材料6.1.1车行区：干硬性水泥砂浆+3%防水粉，28d抗压≥20MPa。6.1.2人行区：中砂+水泥=3：1，水灰比0.38，灌缝后表面扫光。6.1.3透水区：粒径13mm石英砂，无水泥，保持透水。6.2灌缝工艺“三遍法”：第一遍用橡胶抹子压入→第二遍用毛刷补满→第三遍用扫帚扫净砖面；灌缝深度≥砖厚2/3；夏季高温时，砖面先喷水降温≤35℃再灌缝，防止砂浆失水开裂。6.3养护制度6.3.1时间：≥7d。6.3.2方式：先覆盖土工膜（0.2mm厚）→再盖毛毡→最后压砂袋（1kg/㎡）；气温＜5℃时加一层草帘，夜间升温灯补温。6.3.3洒水：覆盖后前3d每8h洒水1次，保持毛毡湿润；第47d每天早晚各1次；洒水用喷雾状，禁止水柱直冲。7特殊部位节点7.1雨水口7.1.1砖面标高低于雨水口顶5mm，形成“微找坡”0.5%。7.1.2四周砖必须套割，缝与雨水口壁用聚氨酯密封胶填实，胶体低于砖面2mm。7.2检查井7.2.1井圈高程按“路面设计高+0/3mm”控制，井座四周1m范围砖下加铺φ6mm钢筋网片（150×150mm），网片距砖底15mm，防止沉降。7.2.2井周砖缝灌缝材料改用C40微膨胀细石混凝土，振捣密实。7.3无障碍坡道7.3.1坡度≤1：12，砖纹垂直于行进方向，增加摩擦力。7.3.2两侧设5mm宽“导盲条”，采用灰色砖切割，凸出砖面3mm，触感明显。7.4树池7.4.1树池边框采用“L”形不锈钢（304，2mm厚）包角，与砖缝同宽3mm，用φ4mm不锈钢钉@300mm固定。7.4.2树池内填充灰色砾石（粒径1632mm），厚度100mm，下设透水无纺布隔离。8质量检验与验收8.1过程检验8.1.1每完成100m²，由施工员自检→质检员复检→监理抽检，形成《砖铺面层三检记录》。8.1.2采用“T”形裂缝检测锤敲击，空鼓率≤3%，单块空鼓面积≤100cm²；超标部位用自喷漆标记，当天返工。8.2分项验收8.2.1主控项目：强度、厚度、平整度、缝宽、抗滑（BPN≥65）。8.2.2一般项目：色差、崩边、污染、积水（雨后2h无肉眼可见积水）。8.2.3资料：原材料复试报告、隐蔽影像、养护记录、灌缝试块报告、影像资料（无人机+地面4K高清，每50m一张全景）。8.3竣工验收由建设单位组织设计、监理、施工、质检、城管五方现场实测，采用“十米网格式”全数测量，任一测点不合格即整格返工；验收通过后签发《竣工验收会签表》，质保期2年，质保金5%。9安全文明施工9.1安全防护9.1.1现场封闭：彩钢围挡≥2.5m，夜间LED警示灯@10m。9.1.2机械操作：平板夯、切砖机操作手必须持证，穿绝缘鞋、戴护目镜、耳塞；切砖机设挡水板，防止水花溅射。9.1.3防尘降噪：雾炮机@50m一台，PM10实时监测＜75μg/m³；高噪设备限时作业（7：0012：00，14：0019：00）。9.2文明施工9.2.1材料堆码：砖垛高度≤1.2m，上下“十字”捆扎，覆盖防雨布；砂堆用绿色防尘网100%覆盖。9.2.2车辆冲洗：出口设全自动洗车池+三级沉淀池，污水循环使用，SS排放≤70mg/L。9.2.3垃圾分类：切割废砖、废砂浆当日清运至市政指定再生厂，禁止填埋。10环保与绿色施工10.1固废减量采用BIM精算+ERP系统，砖损耗率控制在1.5%以内；废砖破碎后用于道路基层骨料，回收率100%。10.2污水控制切割机设移动式5mm钢板水槽，切割水经“沉淀+絮凝+压滤”后回用，零排放。10.3碳排放优先选用本地供应商（运距≤80km），减少运输碳排；使用电动平板夯、电动切砖机，燃油机械占比＜30%。11进度计划（示例：5000m²广场）第1天：基层验收、放线、材料进场第23天：粗砂垫层+土工布第410天：铺砖（700m²/d）第11天：切割、异形、井盖加固第12天：灌缝、初养第1319天：养护、围蔽保护第20天：分项验收、移交关键线路：铺砖→灌缝→养护，任何雨天顺延，配备500m²防雨棚，确保“小雨不停、大雨覆盖”。12应急预案12.1暴雨12.1.1气象预警蓝色：30min内完成防雨布覆盖，砖面四周压砂袋。12.1.2暴雨橙色：立即切断电源，设备撤至高处，人员撤离至项目部应急避险点。12.2高温12.2.1气温≥38℃：11：0015：00停止作业，砖面洒水降温，灌缝材料掺10%缓凝剂。12.3低温12.3.1气温≤5℃：采用40℃温水拌浆，掺2%防冻剂，覆盖双层毛毡+升温灯，夜间每2h测温一次，低于0℃立即停工。12.4空鼓返工发现连续5块空鼓＞50cm²，立即启动“返工小车”：用无尘切割机切缝→撬棍轻撬→吸尘器清底→补浆→重新铺筑→复测，全程≤30min/块，不影响相邻砖。13维护与保修13.1日常维护13.1.1保洁：每日机械清扫+每周高压冲洗一次，禁用强酸强碱。13.1.2巡检：每月一次，重点检查井周、雨水口、高差变化，记录《路面巡检表》。13.2缺陷责任期维修13.2.1裂缝：宽度＞2mm，采用环氧树脂注浆，注浆压力0.2MPa。