2026年冲压模具维修工岗位实操考核试题及答案

2026年冲压模具维修工岗位实操考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在冲压模具维修过程中，发现凸模刃口出现微小崩缺，最优先的处理方式是（）。A.直接更换凸模B.采用电火花成型修复C.使用油石手工抛光去除崩缺D.采用激光熔覆后精磨答案：C解析：微小崩缺若未影响尺寸与功能，优先采用油石手工抛光去除，避免过度维修造成成本浪费；电火花或激光熔覆适用于较大缺损。2.某连续模在200spm速度下生产时，出现跳屑现象，最不可能的原因是（）。A.冲裁间隙过大B.脱料板弹簧疲劳C.下模刀口倒角过小D.材料抗拉强度下降答案：D解析：材料抗拉强度下降会导致断面质量变差，但不会直接引起跳屑；跳屑多与间隙、脱料力、刀口倒角相关。3.维修团队使用红丹粉检查刃口贴合，发现红丹被挤出呈“月牙”状，说明（）。A.刃口间隙均匀B.凸模进入下模过深C.凸模刃口已钝D.下模刀口局部塌陷答案：B解析：红丹被挤出呈月牙状，表明凸模已“啃”入下模，说明闭合高度调得过低，需重新校准。4.对于Cr12MoV材质的凹模，局部出现3mm长裂纹，最佳焊补工艺顺序为（）。A.预热→A102焊条电弧焊→空冷→平面磨B.预热→氩弧焊填ER307→立即水冷→EDM精修C.预热→脉冲氩弧焊填ER312→保温缓冷→精磨→抛光D.不预热→激光焊填H13→风冷→手工油石抛光答案：C解析：Cr12MoV含碳量高，预热350℃可防裂纹；ER312含Ni高，韧性好；保温缓冷降低马氏体脆性；精磨保证尺寸。5.在维修记录表中，“冲程计数器读数”一栏主要用来（）。A.计算模具产能B.判断模具寿命周期C.核算操作员工资D.评估润滑油消耗答案：B解析：冲程计数器反映模具实际打击次数，与寿命曲线对比，可预判剩余寿命，指导保养周期。6.某模具使用氮气弹簧作压料力源，维修后试模出现“压料延迟”，应首先检查（）。A.氮气弹簧柱塞表面划痕B.系统氮气压力是否达标C.模板平行度D.导柱润滑答案：B解析：氮气弹簧延迟多为气压不足导致回程慢；先测压力，再查密封及摩擦。7.维修工在拆装M16吊环螺栓时，应选用（）套筒。A.24mmB.21mmC.19mmD.27mm答案：A解析：M16六角头对边24mm，对应GB/T5783。8.某连续模末工位出现“产品翘曲0.4mm”，经测量发现下模脱料销高度差0.05mm，正确的维修思路是（）。A.将所有脱料销磨短0.05mmB.仅将高的销磨短至基准C.在下模垫0.05mm垫片D.更换所有脱料销答案：B解析：局部高度差导致受力不均，仅修高销即可恢复共面，避免过度维修。9.使用磁座钻在模板侧面打孔时，发现钻头早期断裂，最可能忽视的因素是（）。A.磁座吸力不足B.未使用冷却液C.模板含碳量高未退火D.钻头后角过大答案：C解析：高碳模板硬度高，若未局部退火，钻头切削热无法散发，易烧刀折断。10.维修后试模，材料为0.8mm厚SUS304，发现剪切面光亮带高度不足60%，下列调整最有效的是（）。A.将冲裁间隙从8%降至5%B.提高冲压速度至300spmC.凸模刃口倒0.2mm圆角D.材料预涂拉伸油答案：A解析：不锈钢光亮带要求小间隙，5%板厚可显著改善；倒圆角会增大塌角，不利光亮带。二、判断题（每题1分，共10分）11.模具维修中，使用铜锤直接敲击Cr12MoV凸模刃口可矫正微变形且不会留下痕迹。（×）解析：铜锤虽软，但高硬度刃口受冲击易产生隐性微裂，应使用尼龙锤或铜棒垫击。12.氮气弹簧在维修后必须做“空行程打压”试验，以排除缸内残留空气。（√）解析：空行程打压可排空气，防止二次压缩时产生“气垫”导致压料力不稳。13.当模具导柱出现0.015mm均匀磨损时，可采用镀硬铬后精磨恢复尺寸。（√）解析：镀硬铬0.02～0.03mm后精磨，可恢复间隙配合，成本低于更换导柱。14.维修记录中“刃口垂直度0.01/100”是指刃口与模板底面的垂直度。（×）解析：应为刃口与冲床滑块运动方向的垂直度，确保冲裁间隙均匀。15.使用502瞬间胶固定镶件属于临时应急，不可作为正式维修方案。（√）解析：502胶耐温<80℃，抗剪差，正式方案需用销钉或螺栓机械固定。16.模具闭合高度调得过低会造成导柱脱离导套，但不会影响刃口寿命。（×）解析：闭合过低使刃口啃刀，剧烈缩短寿命，且易崩裂。17.维修现场用酒精清洗模板后，可直接进行氩弧焊补，无需额外去膜。（×）解析：酒精去油但不去氧化膜，焊前需用不锈钢刷清理，防止气孔。18.对于高速模具，维修后做“动态平衡测试”可减少微振纹，提高寿命。（√）解析：动态平衡可消除滑块侧向惯性力，降低刃口微幅错移。19.在维修报价中，更换标准件如导柱、弹簧，可不计入工时，只计材料费。（×）解析：更换标准件仍需拆装、调试工时，应计入人工费。20.采用激光熔覆修复刃口，熔覆层硬度可达HRC65，无需后续热处理。（×）解析：激光熔覆快冷，内应力高，需250℃去应力回火，防止微裂。三、填空题（每空2分，共20分）21.冲压模具维修中，常用的三种无损检测手段是________、________、________。答案：渗透检测、磁粉检测、超声波检测22.当Cr12MoV凹模需局部淬火时，盐炉淬火温度一般控制在________℃，回火温度________℃。答案：1020±10，180～22023.维修后试模，若发现废料上移，可通过在下模刀口开设________角，或在凸模中心加________孔解决。答案：0.5°逃料，吹气24.氮气弹簧缸体标注“MQL750-100”中，“750”表示________，“100”表示________。答案：初始弹力750N，行程100mm25.使用电火花成型修复刃口时，若电极损耗过大，应选用________极性加工，并降低________脉宽。答案：负，放电26.在维修现场，常用________规格塞尺检测冲裁间隙，当间隙为0.05mm时应选用________片组合。答案：0.02～0.5mm，0.03+0.0227.对于高速模具，导柱与导套配合间隙通常控制在________mm，表面粗糙度Ra≤________μm。答案：0.015～0.025，0.428.维修记录中“CPK≥1.67”表示过程能力指数达标，其计算需采集________样本，至少________组。答案：125，2529.采用________焊丝对Cr12MoV进行冷焊修补，可有效降低________裂纹倾向。答案：SKD11，热影响区30.模具维修后，首次试模应使用________速度，空打________次后，再逐步升速。答案：30%额定，10四、简答题（每题10分，共30分）31.某连续模生产0.6mm厚65Mn弹片，末工位出现“毛刺高度0.12mm”超标，维修工已更换新凸凹模，但毛刺依旧。请给出系统排查步骤及解决措施。答案：步骤1：测量实际冲裁间隙——用0.01mm塞尺沿刃口四周检测，发现后侧间隙0.08mm，前侧0.04mm，差异达0.04mm，证明模板平行度失衡。步骤2：检查模座平行度——将模具置于合模机，用百分表测脱料板四角，最大差0.06mm，确认模座变形。步骤3：检查冲床滑块与台面平行度——用摆杆表测滑块下死点四角，差0.05mm，超出0.02mm标准。步骤4：综合判定为“模具+设备”双重平行度误差，导致局部间隙过大。解决：①在模座与冲床台面间加0.05mm铜皮局部垫平；②重新磨削脱料板与下模板定位销孔，配做0.01mm过盈销；③调整冲床拉杆螺母，使滑块平行度≤0.02mm；④复测间隙均匀0.03mm；⑤试产1000件，毛刺降至0.03mm，合格。32.维修工在更换氮气弹簧时，未做压力标识，导致压料力不足，产品出现“压伤”。请阐述标准化更换流程及防错方法。答案：流程：①停机挂牌，释放滑块至上死点；②用专用“T形套筒”缓慢旋松氮气弹簧顶部放气螺钉，确认无残余气压；③记录旧弹簧“型号+压力+行程”标签，贴于维修单；④清洁缸体安装孔，用深度尺测孔深，确保与新弹簧总长匹配；⑤新弹簧预充氮气至额定压力，用数字压力表校验，误差≤±0.05MPa；⑥在弹簧顶部刻“压力+日期”钢印，并涂绿色防错漆；⑦安装后做“空打—低速—高速”三步验证，用压电传感器实测脱料力，与标准对比；⑧若压料力偏差>5%，立即停机复查。防错：①建立“颜色+二维码”双标识系统，绿色=750N、黄色=1000N，扫码可读档案；②在模具显眼处贴“压料力地图”，标注每根弹簧理论值；③维修工+质检员双人确认签字，方可开机。33.某汽车支架级进模，生产第50万件时，出现“折弯角回弹+2.5°”超差。维修工拟采用“局部激光淬火”方案，请给出工艺参数、检验方法及风险预案。答案：工艺参数：①选用2kW光纤激光，光斑直径2.5mm，扫描速度800mm/min，搭接率30%；②对折弯凹模V口两侧各3mm区域淬火，温度控制在1050℃，红外闭环测温；③自冷至室温后，用便携式硬度计测得硬度HRC58～60，原基体HRC52；④回弹量由+2.5°降至+0.8°，满足±1°公差。检验：①每淬完一模，用3D扫描仪比对回弹角；②做1000件SPC跟踪，CPK由0.9提升至1.72；③金相检测淬硬层深0.8mm，无微裂纹。风险预案：①若出现过烧裂纹，立即停激光，用ER307焊丝补焊并重新精磨；②若硬度不均，调整扫描速度至600mm/min，降低10%功率；③建立“激光淬火履历表”，记录功率、速度、硬度、回弹量，便于追溯。五、计算题（每题15分，共30分）34.某落料模原冲裁间隙为8%板厚（t=1mm），因磨损间隙增至0.12mm，现需通过“凸镀后磨”恢复至5%间隙。已知：凸模刃口四周总长度L=1200mm，镀硬铬单边厚度δ，磨削余量0.01mm，镀层均匀性系数k=0.9。求：应镀单边厚度δ，并计算镀覆时间（电流密度Dk=40A/dm²，铬沉积速率0.06mm/h，η=18%）。答案：目标间隙=0.05mm，现间隙0.12mm，需减小0.07mm；因凸模缩小即可，单边需镀后尺寸减少0.07mm；镀层磨后厚度=δ×0.9－0.01=0.07mm→δ=(0.07+0.01)/0.9=0.0889mm；镀覆面积A=1200mm×5mm（刃口高度）=6000mm²=0.6dm²；根据法拉第定律：δ=(Dk×t×η×0.324)/ρ，铬ρ=7.2g/cm³，换算得t=δ/(Dk×η×0.000324)=0.0889/(40×0.18×0.000324)=38min；考虑安全余量，取镀覆时间42min。35.某维修方案需将模板局部加热至200℃后保温，使用2kW电热板，模板质量m=25kg，材质为45钢，比热容c=0.46kJ/(kg·℃)，室温20℃，热损失系数η=0.7。求：升温所需理论时间t，并评估若改用4kW感应加热，时间缩短多少。答案：热量Q=mcΔT=25×0.46×180=2070kJ；有效功率P′=ηP=0.7×2=1.4kW；t=Q/P′=2070/1.4=1479s≈24.6min；若用4kW感应，η升至0.85，P′=3.4kW，t=2070/3.4=609s≈10.2min；时间缩短(24.6－10.2)/24.6=58.5%。六、实操题（40分）36.现场任务：在200T高速冲床上，维修一套0.5mm厚磷铜端子级进模，故障描述：①送料步距波动±0.15mm；②产品折弯处出现裂纹；③模具噪声>85dB。提供设备：合模机、光学投影仪、硬度计、氮气弹簧测压台、激光淬火机、普通工具。要求：（1）制定维修流程卡（含每一步检测数据记录表）；（2）完成维修后，提交“试模报告”，含步距、裂纹、噪声对比数据；（3）用PPT格式（现场口述）向考评员汇报，限时10min。答案：流程卡：步骤1：模具下架→清洁→初检用塞尺测导柱间隙，记录：0.04mm（标准≤0.02mm），判定导套磨损；用光学投影仪测送料浮升销高度，差0.08mm，判定