油漆车间卫生考核制度

PAGE油漆车间卫生考核制度一、总则1.目的为了确保油漆车间环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本卫生考核制度。2.适用范围本制度适用于公司油漆车间，包括车间内所有生产设备、工具、操作区域以及相关工作人员。3.考核原则客观公正原则：依据明确的考核标准和方法，对车间卫生状况进行客观评价，确保考核结果真实、公平、公正。全面覆盖原则：涵盖油漆车间卫生的各个方面，包括生产环境、设备清洁、物料管理、人员卫生等，不留死角。持续改进原则：通过考核发现问题，及时采取措施进行整改，不断提高车间卫生水平，实现持续改进。二、卫生标准与要求（一）生产环境1.地面与墙面地面应保持清洁，无明显油污、灰尘、杂物等，每日工作结束后需进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地。墙面应无污渍、无剥落，每月至少进行一次清洁，如有污染应及时清理。2.通风与照明通风系统应正常运行，确保车间内空气流通，无异味。定期检查通风设备，保证其清洁无堵塞。照明设施应完好，亮度符合生产要求，灯罩无积尘，灯具损坏应及时更换。3.温度与湿度车间内应保持适宜的温度和湿度，温度控制在[具体温度范围]，湿度控制在[具体湿度范围]。配备温湿度监测设备，定期记录数据。（二）生产设备1.涂装设备喷漆枪、喷枪嘴等应定期清洗，防止堵塞和涂料残留。每次使用后需进行清理，每周至少进行一次深度清洁。喷漆房、烤漆房等设备内部应保持清洁，无漆渣、灰尘等堆积物。每日工作结束后，应对设备内部进行清扫，定期使用专用清洁剂进行全面清洁。2.输送设备输送带、链条等输送设备应保持清洁，无油污、杂物附着。每日工作前和工作结束后需检查并清理输送带上的物料残留，定期对设备进行润滑和保养。3.其他设备搅拌设备、计量设备等应定期清洗，确保设备内部无涂料残留和杂质，保证计量准确。每周至少进行一次清洗和维护。（三）物料管理1.涂料储存涂料应存放在专门的储存区域，储存区域应保持干燥、通风良好，温度符合涂料储存要求。涂料桶应摆放整齐，标识清晰，防止泄漏。定期检查涂料桶的密封性，如有泄漏应及时处理。储存区域应配备防火、防爆设施，严禁烟火，设置明显的警示标识。2.辅料管理稀释剂、固化剂等辅料应与涂料分开存放，储存条件与涂料相同。辅料容器应密封良好，使用后应及时盖好盖子，防止挥发和污染。定期清理辅料储存区域，确保无残留辅料和杂物。3.废弃物处理油漆渣、废涂料桶、废弃砂纸等废弃物应分类存放，严禁随意丢弃。废弃物应按照环保要求定期交由有资质的单位进行处理，建立废弃物处理台账，记录废弃物的种类、数量、处理时间和处理单位等信息。（四）人员卫生1.个人防护员工进入油漆车间必须佩戴工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，确保着装规范。工作服应定期清洗，保持清洁，不得穿着工作服离开车间。2.手部清洁员工在操作前、操作过程中以及操作结束后均需对手部进行清洁，使用专用的洗手液或清洁剂洗手，确保手部无涂料残留。洗手设施应配备齐全，正常使用，定期检查维护。3.其他卫生要求员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣，避免将灰尘、油污等带入车间。三、考核办法（一）考核周期考核分为日常检查和定期考核，日常检查由车间班组长负责，每日进行；定期考核由车间主管组织，每周进行一次全面考核。（二）考核方式1.现场检查考核人员通过现场观察、查看记录、实际操作等方式，对车间卫生状况进行检查。重点检查生产环境、设备清洁、物料管理、人员卫生等方面是否符合卫生标准要求。2.资料查阅查阅车间卫生管理记录、设备维护记录、废弃物处理台账等相关资料，检查资料是否完整、准确，是否与现场实际情况相符。（三）考核评分标准考核采用百分制，具体评分标准如下：1.生产环境（40分）地面与墙面（20分）地面清洁，无明显油污、灰尘、杂物，得1620分；有少量污渍或杂物，得1115分；污渍、杂物较多，得610分；地面严重污染，得05分。墙面无污渍、无剥落，得1620分；有少量污渍，得1115分；污渍较明显或有剥落现象，得610分；墙面严重污染或剥落严重，得05分。通风与照明（10分）通风系统正常运行，空气流通，无异味，照明设施完好，亮度符合要求，得810分；通风稍有不畅，或照明有个别灯具损坏，得57分；通风不畅，有异味，或照明设施损坏较多，得34分；通风系统故障，照明严重不足，得02分。温度与湿度（10分）温度和湿度控制在规定范围内，得810分；温度或湿度有轻微波动，在允许偏差范围内，得57分；温度或湿度超出允许偏差范围，得34分；温湿度严重超标，得02分。2.生产设备（30分）涂装设备（15分）喷漆枪、喷枪嘴等清洗及时，无堵塞和涂料残留，喷漆房、烤漆房等设备内部清洁，无漆渣、灰尘等堆积物，得1215分；有少量清洗不及时或设备内部有轻微积尘，得911分；清洗不彻底，设备内部积尘较多，得68分；设备严重堵塞或积尘严重，得05分。输送设备（10分）输送带、链条等输送设备清洁，无油污、杂物附着，得810分；有少量油污或杂物，得67分；油污、杂物较多，得45分；输送设备严重污染，得03分。其他设备（5分）搅拌设备、计量设备等清洗维护及时，无涂料残留和杂质，得45分；有轻微清洗不及时或有少量杂质，得3分；清洗维护不到位，有较多杂质，得2分；设备故障严重影响生产，得01分。3.物料管理（20分）涂料储存（10分）涂料储存区域干燥、通风良好，温度符合要求，涂料桶摆放整齐，标识清晰，无泄漏，得810分；储存区域稍有潮湿或通风不畅，涂料桶摆放较乱，有轻微泄漏迹象，得67分；储存区域潮湿、通风不良，涂料桶标识不清，有明显泄漏，得45分；储存区域存在安全隐患，涂料泄漏严重，得03分。辅料管理（5分）辅料容器密封良好，存放规范，使用后及时盖好盖子，得45分；有个别辅料容器密封不严，存放较乱，得3分；辅料容器密封不良，存放混乱，得2分；辅料管理不善导致污染或浪费，得01分。废弃物处理（5分）废弃物分类存放，按时交由有资质单位处理，台账记录完整，得45分；废弃物分类基本正确，处理稍有延迟，台账记录基本完整，得3分；废弃物未分类存放，处理不及时，台账记录不完整，得2分；废弃物随意丢弃，未进行处理，得01分。4.人员卫生（10分）个人防护（5分）员工着装规范，佩戴齐全个人防护用品，得45分；有个别员工未佩戴齐全防护用品，得3分；较多员工未规范着装或未佩戴防护用品，得2分；员工普遍不遵守个人防护规定，得01分。手部清洁（3分）员工手部清洁及时，无涂料残留，得23分；有个别员工手部清洁不彻底，有少量涂料残留，得1分；较多员工手部有涂料残留，得0分。其他卫生要求（2分）员工遵守车间卫生规定，无吸烟、饮食、嚼口香糖等现象，个人卫生良好，得12分；有个别员工违反规定，得0分。（四）考核结果处理1.考核得分每次考核结束后，考核人员根据考核情况进行评分，计算出各考核项目的得分及总分。2.结果公示考核结果在车间内进行公示，公示期为[X]个工作日，接受员工监督。3.整改措施对于考核中发现的问题，车间主管应组织相关人员进行分析，制定整改措施，明确整改责任人及整改期限。整改措施应包括问题描述、原因分析、整改方法、整改时间节点等内容。4.复查与跟踪考核人员对整改情况进行复查跟踪，确保问题得到彻底解决。对于整改不力的责任人，将进行严肃处理。四、奖惩措施（一）奖励1.在定期考核中，连续[X]周得分在90分以上的班组，给予该班组[具体奖励金额]的奖励，用于改善班组工作环境或开展团队活动。2.对在车间卫生管理工作中表现突出的个人，如提出有效改进建议并被采纳，或主动发现并及时解决重大卫生问题的，给予[具体奖励金额]的奖励，并在全公司范围内进行通报表扬。（二）惩罚1.对于日常检查或定期考核中发现的卫生问题，责令责任部门或责任人限期整改。如在规定期限内未完成整改，每次处以[具体罚款金额]的罚款。2.连续[X]周得分在60分以下的班组，对班组长进行警告处分，并责令该班组进行全面整顿。整顿期间，如再次出现卫生问题，将加重处罚。3.因卫生问题导致产品质量不