施工升降机专项施工方案详解

第一节技术参数1、升降机各部件详细规格吊笼：重量为1800kg，尺寸为3.21.52.5米。传动机构：重量为650kg，尺寸为1.10.651.55米。外笼：重量为1480kg。附墙架：重量为60kg，尺寸为4.23.62.1米。标准节配置：包含壁厚δ4.5的标准节100节，每节重145kg，以及壁厚δ6的标准节55节，每节重160kg。2、辅助起重设备选择升降机的安装将借助塔吊进行吊运，具体选用3#塔吊（WA7025-12E45m）。2#电梯的安装位置恰好在塔机旋转半径16~20米的范围内。根据塔机的起重特性表，该范围内的最小起吊重量为6吨，而升降机的所有零部件重量均小于此最小值，详见塔吊性能表。3、电梯零部件的堆放与警戒线的设置在施工现场，电梯零部件的堆放与警戒线的设置是至关重要的。合理的堆放不仅可以确保零部件的安全，还能为施工提供便捷。而警戒线的设置，则能有效隔离危险区域，保障人员和设备的安全。第二节工艺流程首先，对场地进行清理，为安装工作做好准备。接着，依次进行底盘、护栏、底节的安装，确保基础稳固。然后，吊装吊笼和传动机构，进行电气安装并试车，检验设备性能。之后，进行附墙架的安装，以及导轨架的加高，同时安装电缆导向装置和安全限位装置，以确保使用安全。在整个安装过程中，需要充分利用现场的塔吊进行配合作业。但需特别留意，升降机部件的重量必须控制在塔机的吊载能力之内，以确保作业安全。所有部件的进出，均需从指定的3#门进行，如下图所示。第三节施工方法1、基础验收在电梯基础混凝土施工完成后，必须进行养护。由于电梯基础位于地下室顶板内，因此还需采取必要的成品保护措施。待混凝土强度达到100%并经相关部门验收合格后，方可进行电梯的安装施工。钢筋混凝土基础板的制作与验收需遵循以下技术要求：基础周围应设置排水设施。混凝土浇制应遵循相关规定，确保基础表面平整，平面度误差不超过1/1000。在混凝土浇制前，螺母式或钩头螺丝式基础座应焊接在钢筋网上，焊缝高度不低于5mm，且无焊接缺陷。混凝土标号不得低于C30。对于螺母基础座，应确保全埋入混凝土中，螺栓孔畅通无阻，升降机底盘通过4根M24×160mm螺栓（8.8级）与基础座连接固定。钩头螺丝基础座则需确保螺杆露出混凝土水平面至少180mm，升降机底盘通过4根M24钩头螺丝与基础座连接固定。测量员应随时测量，确保基底标高准确，槽底土壤不受扰动。夜间施工时，必须有充足的照明设施。此外，钢筋混凝土基础的防沉降措施也至关重要，包括防止电梯周边被水浸或水冲，并定期进行基础沉降观测。2、安装前的准备工作在施工升降机安装前，需做好以下准备工作：施工升降机基础的接地工作，通过标准节底部引出的∅16铜导线连接到4X40镀锌扁铁上，该扁铁深埋于基础上25cm处。施工电梯的专用电箱需从总电源直接引入电梯安装位置，并采用35mm2的铜芯橡皮线作为电缆。吊笼应配备独立的控制开关，供电熔断器的电流设定为133A。

采用临时用电时，必须遵循“三相五线制TN－S系统”的要求来布设施工升降机现场的电源线路。同时，应遵循“三级配电、二级漏电”的原则，合理设置电箱和漏电保护装置。所有电源和电路的安装与拆除工作，都必须由具备专业资质的电工负责，并经验收合格后方可投入使用。此外，现场用电应由专职电工进行管理，严禁任何人随意拉接电源。在安装过程中，还需根据楼层需求设置站台附件，如过桥板和安全围栏等。同时，准备2～12mm厚的钢垫片，用于调整底盘与导轨架的垂直度。此外，除了随机配备的专用工具外，还应另行准备一套必要的安装工具和测量工具。在开始安装前，务必仔细阅读《安装使用说明书》及《零件图册》，并接受必要的安全操作培训。同时，对各零部件进行进场验收，确保合格后方能使用。此外，还需做好进场安全教育、安全交底等相关基础工作，确保特种作业人员持证上岗。接下来是底盘和标准节的安装步骤：首先，在基础施工完成后清理现场，将底盘摆放好并定位标准节中心与墙体的距离。然后，校平底盘并通过螺栓将其与基础预埋件连接预紧。其次，安装基础节并将之与底盘相连接，确保基础节立管与底盘立管对准。接着，校正底盘的水平度和底节的垂直度，并紧固所有螺栓。最后，将缓冲弹簧安装座固定在底盘上，再安装两个缓冲弹簧并固定。

在完成底盘和基础节的安装后，接下来需要安装3节标准节。这一步骤同样需要仔细核对各部件的尺寸和位置，确保安装的准确性和稳定性。3、吊杆安装将吊杆小心放入吊笼顶部的安装孔内，并确保电动吊杆的电源线已正确接好。在安装前，记得加入适量的润滑脂以保障其顺畅运行。4、电气设备和控制系统安装将电缆的随线插头牢固地插入插座，并固定在电缆托架上，以确保电缆的稳定。使用吊杆将电缆卷稳妥地放在吊笼顶部，以便后续使用。将电缆的一端通过电缆托架，连接到传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上，确保连接牢固。电缆的另一端则需接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上，完成电源的接入。接下来，接通地面电源箱内的电源开关，仔细检查是否已正确接入相序，并确保吊笼的运行方向与操纵箱或操作盒上的标记一致。此外，还需对各安全控制开关，如底层门限位开关、吊笼门限位开关等进行详细检查，确保它们能正常工作。根据吊笼传动机构底板上的限位开关实际位置，准确安装和调整导轨架底部的限位挡板和挡块，以保证吊笼的安全运行。5、吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼、传动小车及电气控制系统均已正确无误地安装后，可以进行升降试车。首先，接通电源，由专职驾驶员谨慎操作手柄，使空载吊笼在导轨架上往返运行数次，每次行程高度不超过5米。在此过程中，需观察吊笼是否运行平稳、无异常声响或跳动等故障，同时检查制动器是否正常工作。此外，还要进一步观察各导向滚轮与导轨架、齿轮齿条的啮合情况。空载试车完成后，可进行带载运行试车。在吊笼内安装相应载荷后，启动电动机和减速器进行试车，并注意检查其发热情况是否正常。6、上限位碰铁、极限开关碰铁的安装当标准节高度达到第二道附墙时，需再加装7.5米高度的标准节才能进行上限位碰铁和极限开关碰铁的安装工作。首先将吊笼升高至距顶端一节标准节的位置处以确定安装位置；然后按照相应位置进行安装并确保牢固可靠即可完成整个安装过程。

将吊笼下降至上限位碰铁和极限开关碰铁的安装位置以下，然后进行这两者的安装工作，并确保二者之间保持150mm的间距。安装完成后，操作升降机使吊笼上升至上限位开关碰铁和极限开关碰铁的位置，进行功能测试，以确保上限位开关和极限开关能够正常工作。7、进行导轨架的加高安装作业。若施工升降机塔机具备吊装能力，则可在地面将标准节以4~6节为一组进行预组装，再利用吊机将预装好的标准节吊至连接点，进行精确对接与安装。

图4.15展示了施工升降机导轨架的加高过程。在安装导轨架时，关键要确保其整体垂直度控制在千分之一的范围内。若发现偏差过大，可利用附墙架斜撑组合进行调节，直至达到标准后固定。此外，还需注意导轨架的拼接要求，包括将标准节两端主肢管子接头和齿条销子处清洁并涂抹润滑脂，以及确保标准节与标准节之间的顺畅连接。每节标准节之间通过4颗M24-240的8.8级高强度螺栓进行连接，确保连接的稳固性。在拧紧螺栓时，应使用300~370N.m的拧紧力矩，以保证所有螺栓都得到充分紧固。为防止施工升降机在加高标准节时发生冲顶事故，必须采取一系列安全措施。首先，每次加高标准节时，应采用笼顶控制方式，并确保低速运行，严禁在笼内进行加高操作。其次，必须配置电气防冲顶限位装置，并确保其正常工作。此外，加高标准节时还应使用无齿顶节，以进一步降低冲顶风险。在现场安装过程中，附着间隔的分布也是非常重要的。施工梯的总高度为232.5米，共设置了29道附着，具体的附墙架安装位置详见表1.4附着高度表。同时，自由端的高度也必须控制在说明书要求的7.5米以内，以确保施工升降机的稳定性和安全性。8、施工升降机的附着安装作业。附着装置的安装步骤首先，根据工地建筑物的实际情况和项目要求，我们需要在现场确定导轨架中心与建筑物锚固位置的中心距，并据此进行附墙架的安装和连接。接下来，将施工升降机的双笼操作至适合附墙架安装的位置，这个位置通常在≤10.5m的范围内，然后严格按照附墙架的架设要求进行安装。最后，施工升降机的附着可以安装在混凝土梁或柱子上。9、附着装置的安装间隔尺寸在安装附着装置时，需要根据实际需求选择合适的连接方式，将附墙架与墙壁或楼板相连结。同时，必须确保附着架与锚固支座之间的连接采用8.8级的M24螺栓，以确保连接的稳固性。接下来，需要在导轨架上安装两根前联接杆，并利用螺栓将其与标准节紧密地紧固在一起。10、附着前联接杆的安装与固定在安装附着装置时，需依据导轨架上已设置的前联接杆的高度，在建筑物的同一水平位置上安置并固定附着锚固支座。同时，需特别留意，附墙架的最大水平倾斜角度不得超过±8°。

附着架的安装角度控制图以及常规锚固支座与建筑物主体的连接方式。

附着梁锚固与附着架锚固的示意图，以及穿墙螺栓的选用建议。此外，还介绍了附着架体的安装顺序。11、附着架体安装顺序首先，将左右两根前联接臂（序号2）通过螺栓与标准节（序号1）相连结。接着，利用螺栓将主架（序号3）与已连接的前联接臂（序号2）完整地连接起来。之后，通过关卡将连杆（序号4）与圆拉管进行有效地铰接。将锚固附墙座（序号5）稳固地固定在建筑物的受力结构上，并通过螺栓将附着架与附墙座相连结。接下来，利用调节杆进行各方向距离的调整，同时校正导轨架的垂直度。最后，仔细检查所有联接螺栓是否紧固，销轴部分的开口销是否安装到位。确认无异常后，可以启动升降机，测试吊笼的运行情况，确保笼体不会与附墙架发生刮碰。特别需要注意的是，当附墙座被安装在楼板横梁上时，需要确保螺杆固定两个螺母、加上弹垫和1001008垫片（钢板）。在楼下，需要使用移动平台（如上图所示），将螺杆插入穿墙螺栓孔中，并利用扳手卡住螺母，以防止在楼上拧紧螺母时发生转动。

在完成附墙安装工序时，务必全程佩戴安全帽、系好安全带，并穿着防滑鞋。同时，在附墙下方设置警戒区域及明显标识，确保附墙安装位置的楼层临边及洞口均采取有效的防护措施，并由现场安全员进行严密监督。对于洞口防护，应按照规定在结构预留的施工电梯洞口周边设置100mm高的挡水坎，以及1200mm高的定型化围栏。围栏外框采用30x30x2.5mm的方钢，每片高1200mm，宽1900mm，下部内外两侧则加装200mm高的钢板作为挡脚板，格栅立杆间距不超过125mm。12、电缆安装部分，包括将电缆随线的插头插入插座并固定在电缆托架上，另一端则连于电源箱内。在安装导轨架至半高度时，需确保电缆随线能够自由悬垂，底层应有一人协助拉直电缆。电缆的一端需连接到电缆挑线架上的中间接线盒中，并与导轨架卡紧。在吊笼下降过程中，每1.5m应安装一个卡子以固定电缆线在导轨上，直至降低到底层。此外，在升降机运行前，还需进行一系列的调试和检查工作，如打开主电源并确定电缆接线相位正确，缓慢下降电梯并每隔6m停下安装一个电缆保护架等。同时，也要注意垫起吊笼以确保在安装电缆小车时的安全，以及调整滚轮轴使各滚轮与立管的间隙为0.5mm等细节。最终，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上，并卷起所剩电缆用胶带固定于吊笼安全栏上，以确保升降机的安全运行。13、层门安装在每个停层站，都必须设置并安装层门装置。层门的制作与安装工作由工地现场负责。安装时需确保：层门开启的高度至少达到1.8米；层门仅能从升降机一侧开启，且开启方向必须朝向楼层内部；层门上需设有紧急情况下开启的小窗口，并确保该窗口在日常状态下上锁。14、楼层呼叫系统安装在各楼层，需安装呼叫按钮和无线电发射器，同时吊笼内配备无线电接收器和显示主机，以形成完整的楼层呼叫系统。具体安装细节，请参照《SC型升降机使用手册——升降机楼层呼叫系统》。16.调试及坠落实验16.1调试在施工电梯安装完成后，必须进行全面的调试。调试过程包括空载试验、额定载荷试验和超载试验，以确保电梯的安全性和稳定性。此外，还需对齿轮与齿条的啮合间隙、滚轮侧隙以及导轮与齿条背间隙进行细致的调整，确保各项参数符合要求。16.2坠落实验为了测试电梯在紧急情况下的安全性，必须进行坠落实验。这一实验将模拟电梯在失控状态下的情况，以检验电梯的安全保护装置是否能够有效工作，确保乘客的安全。

（1）在电梯出现坠落情况时，首先会启动两层防护措施。首先是电机制动系统，它会在电梯开始坠落时迅速介入，试图刹住电梯。如果电机制动无法及时刹住电梯，那么会启动第二层防护，即防坠器SAJ40-1.4，它会进一步保护电梯和乘客的安全。

电机制动器