悬臂式及扶壁式挡土墙施工流程

1.悬臂式及扶壁式挡土墙1.1施工流程测量放线是首要步骤，根据导线控制点和结构设计尺寸，在原地面上精准测放出结构四周边桩及原地面高程。接下来是沟槽开挖，采用挖机为主、人工为辅的方式，注意控制挖深，避免扰动原土结构。开挖完成后，进行垫层施工、钢筋加工及绑扎，同时支设模板并安装泄水管，然后进行砼浇筑。浇筑完成后，拆模、拆支架，并进行沟槽回填、粘土隔水层和反滤层铺设，最后路基分层回填碾压，至此挡土墙施工完成。1.2测量放线在施工前，需根据导线控制点和结构设计尺寸，在原地面上精确测放出结构四周边桩及原地面高程，为后续施工提供准确依据。1.3沟槽开挖开挖作业采用挖机为主、人工为辅的方式，严格控制挖深，避免超挖扰动原土结构。开挖过程中，需密切关注地下管线的分布情况，并妥善处理。当槽底标高达到设计要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和沟槽承载力检验，确保施工安全和质量。1.4钢筋施工钢筋施工涉及钢筋进场及验收、加工、安装、堆放、运输及成品保护等多个环节，需严格按照规范操作，确保钢筋质量符合设计要求。1.5支架搭拆支架搭设是施工中的重要环节，需根据设计要求进行精心搭设，确保支架稳固可靠。在施工过程中，还需定期检查支架的稳定性，确保施工安全。支架拆除时，也需按照规范操作，避免对结构造成损伤。（1）材料要求：a.脚手架钢管应选用Φ48.3mm×3.0mm规格，单根钢管的最大重量不得超过25.8kg。

b.扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，必须保持完好，不得出现破坏现象。

c.脚手板采用钢芭网片，单块脚手板的重量不应超过30kg。（2）立杆基底处理：为确保立杆不直接压在底板混凝土上，应在立杆下方设置底座。若趾板宽度不足以满足架体搭设需求，立杆底部需加设50×200mm的垫板。（3）立杆布置及扫地杆设置：支架立杆的纵间距统一设定为1.5m，横向间距则为1.05m。除顶层顶步外，其余各层各步的立杆接头均应采用对接扣件连接，并确保对接扣件交错布置。立杆顶端栏杆的高度应超出挡墙1.0m。此外，脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应通过直角扣件固定在距钢管底端不超过200mm的立杆上，横向扫地杆则应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）水平杆布置：从扫地杆开始，向上每隔不超过1.5m的距离设置一道水平杆，直至达到使用要求的高度。纵向水平杆应设在立杆内侧，且单根杆长度至少覆盖3跨。这些水平杆不仅作为横向水平杆的支座，还通过直角扣件固定在立杆上，同时，横向水平杆的两端也用直角扣件固定在纵向水平杆上。（5）剪刀撑设置：为增强稳定性，支架每隔7跨需设置一道由底至顶的剪刀撑，其斜杆与地面的倾角应控制在45-60度，以确保脚手架的整体稳定性。同时，为进一步加强挡土墙两侧架体的连接，每隔3跨就通过泄水孔加设钢管进行连接。（6）脚手板铺设：在铺设脚手板时，若采用对接平铺方式，接头处应设置两根横向水平杆，并确保脚手板的外伸长度控制在130mm-150mm之间，两块脚手板的外伸长度之和不得超过300mm。若选择搭接铺设方式，则接头应支撑在横向水平杆上，搭接长度不得小于200mm，同时伸出横向水平杆的长度也应至少为100mm。通过这些细致的施工要求，可以确保挡土墙施工的安全与质量。（7）为确保脚手架作业层的安全性，其外侧必须使用密目安全网进行封闭。这些密目安全网必须满足阻燃标准，以确保在使用过程中的安全性。同时，在作业层的外边缘，必须设置防护栏杆和拦脚板，以提供额外的保护，防止人员和物品从高处坠落。

挡土墙操作架设计图（8）支架拆除在拆除脚手架时，必须在地面上设置围栏和警戒标志，并指派专人看守，严禁非操作人员进入。拆除过程应遵循逐层由上至下的顺序，严禁上下同时作业。所有构配件必须及时、分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件应按照规定要求进行检查、整修与保养，并按品种、规格进行码堆存放，置于干燥通风处，以防止锈蚀。1.6模板安拆（1）模板安装在安装模板前，必须进行正确的放样，并经过仔细检查无误后才能进行立模安装。模板的拼缝应平整且严密，需采取措施进行填缝以防漏浆。同时，模板内必须保持干净清洁。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏。模板安装应稳固稳定，不得出现松动、跑模、超标准变形或下沉等现象。安装完成后，应及时报检并浇筑混凝土。（2）模板拆除①拆除区域应按规定设置警戒和监护人，拆模顺序遵循后支的先拆、先支的后拆原则。②模板拆除应以不损伤混凝土棱角为准，待混凝土强度达到2.5MPa后方可进行。拆模时需注意力度，避免用力过猛过急。③在拆除模板时，应确保不对墙面形成冲击荷载。拆除下来的模板应及时进行清运、清理、整理和刷隔模剂，并集中堆放。1.7挡土墙浇筑（1）浇筑顺序以纵向10m为一个施工节段，相邻两段挡土墙间设置2cm沉降缝。缝内填塞沥青麻筋。塘背挡墙沿内外顶三方填塞深度不小于15cm，高尔夫匝道及劝返匝道挡土墙沿内外顶三方填塞深度不小于20cm，内用泡沫板隔开墙体。首次浇筑墙底板（趾板和踵板）至顶面30cm处，随后分段浇筑墙身。考虑到模板拼装及混凝土浇筑的要求，墙身一次成型的高度不得超过3.5m（每块模板高度1.83m×2）。连接处的混凝土面应严格进行凿毛并清洗干净。（2）浇筑要求混凝土采用C30商砼，其拌合、运输、浇筑及振捣过程均需严格遵循相关规范。混凝土通过砼运输车运至施工现场，并采用天泵进行浇灌。在浇灌过程中，应确保混凝土均匀分层（每层厚度不超过30cm）进行，同时使用插入式振捣器进行振捣。振捣棒的移动距离应控制在作用半径的1.5倍以内，且与侧模保持5-10cm范围内。若在浇灌过程中出现表面泌水过多情况，应及时采取措施排水或逐层减水。浇灌完成后，应及时进行抹面处理，并定浆后再进行二次抹面，以保证表面平整度。此外，为确保混凝土结构整体性，浇筑应连续进行。若因特殊情况需暂停浇筑，且停歇时间可能超过混凝土初凝时间，则应在适当位置留设施工缝。施工缝应设在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并确保混凝土表面的光滑表层和松弱层被凿除，凿毛深度至少达到8mm。在拉杆孔封堵方面，需在挡土墙模板拆除后、墙背回填前及时进行。建议使用添加膨胀剂的高强度等级水泥浆插捣填塞密实，同时注意孔口周边的临时保护，防止污染墙面。混凝土养护同样重要，模板拆除后应立即覆盖并洒水保湿养护，时间不少于7天。最后，墙趾及墙背的回填也需按照设计要求进行，确保挡土墙的稳定性和耐久性。

若挡土墙墙背为边坡，为防其沿开挖面滑动，需遵循相关规范挖设台阶，且