首件检验FAI实战培训

1第一颗扣子：首件检验实战锁定胜局，从第一件开始"今天能不能赚钱，不取决于你做了多少，

而取决于你做的第一件对不对。"

一次侥幸，一天白干07:30开机操作工睡眼惺忪，跳过首件，直接开机"省5分钟，早点干完"12:00疯狂产出生产线高速运转，堆积如山的"合格"产品15:00晴天霹雳巡检员抽检，卡尺显示：短了1mm！脸色煞白，如坠冰窟18:00灾难现场堆积如山的5000件产品全部报废材料费XX元电费XX元人工费XX元延期罚款XX元灵魂拷问为了省下5分钟的首件检验搭进去一整天的工一仓库的料和公司的信誉这笔账，划算吗？

这5种情况，必须"刹车"做首件首件检验连续生产的前3-5件产品换人新人上岗换班顶岗修机/换模设备维修模具更换刀具更换换料更换批次更换供应商换线/换型生产不同产品切换型号开班每天工作开始时首次开机它不是普通的产品，它是验证整个生产系统是否健康的"试金石"

我们检的不是一个零件，是一套系统合格首件人操作员技能工作状态机设备参数精度稳定性料物料规格批次正确性法SOP标准作业方法环温湿度照明等环境条件核心逻辑首件合格=系统健康系统健康=批量安全首件是给系统做"开机体检"关键洞察首件合格，意味着五个齿轮当前咬合完美，系统处于受控状态

一人为私，三人为公1自检闸操作员"我是第一责任人"2复检闸班长/领班"我来确认和背书"3专检闸IPQC"我赋予你量产的权力"三关全过，绿灯放行·缺一不可，严禁跳跃！三检铁律操作员自检，确认自己工作班长复核，背书参数设置IPQC专检，赋予量产权为什么三检？一人疏忽，可能漏检三人把关，杜绝风险

按图索骥，一项不漏核图纸尺寸与几何关键尺寸、形位公差卡尺·千分尺·投影仪核BOM物料与组装零件型号、数量、装配关系目视·清单·扭力扳手核参数设备与工艺温度、压力、转速、时间眼睛·参数表核外观表面与标准颜色、光泽、纹理、无划伤眼睛·标准样品检验口诀尺寸对图纸物料对清单参数对SOP外观对样板为什么要四核？每一核对应一个关键维度

四核全过，才能放心量产

为"标杆"戴上勋章1IPQC签发标识卡首件检验合格后签发2清洁样品并装袋装入透明袋，贴标识卡副本3悬挂机台显眼处标识卡正本+封样首件4作为比对基准本班次所有产品以它为准它是本批产品的"法定身份证"和"实物标准"

首件合格标识卡FirstArticleInspectionPass产品：P-2026-001机台：MT-03日期：2026-02-06检验：IPQC-007状态✓检验合格封样首件悬挂在机台最显眼处，所有产品以此为比对基准一卡一物，永不分离

绝不放"带病"系统上线1立即停机发现问题，立即停止生产2锁定问题共同分析：参数设错？模具装反？材料用错？3调整系统修正人机料法环中的错误环节4重新首件重新生产3-5件，重新执行三检制循环直至合格调整后，从步骤2重新开始，直到首件完全合格

红线警告严禁"带病生产"！严禁认为"先做着，后面慢慢调"！第一个错了，后面会一错到底！善始，还要善终首件合格开始稳定生产批量制造末件合格结束质量闭环末件检验是给闭环加上最后一把锁

检验目的1验证过程稳定性发现漂移需追溯隔离，评估整批风险2为下一班提供基准本班末件作为下班首件比对参考行动要求下班/批次结束前，保留最后3-5件产品，按首件标准进行检验并记录换线如换刀，必须"对号入座"换线防错核对表上一型号物料已全部清离现场新模具/工装型号正确，安装到位设备程序已切换，参数已核对SOP/图纸已更换为最新版首件检验已执行并合格最高危错误模具装反程序用错物料混用核心理念换线首件，必须像侦探一样逐项核对签字确认修好了？证明给我看！已维修康复证明首件检验报告状态合格特殊要求1三方共同检验维修人员、操作员、IPQC三方同时在场2检验项目全覆盖涵盖维修所涉及的所有功能和精度3必要时加严检验延长验证件数，确保设备完全恢复核心理由维修可能解决了A问题，但引发了B问题。只有用合格的首件，才能证明设备真的"健康"了任何变化，都是风险4M变更人·机料·法性能测试耐久测试破坏性测试加严检验变化=风险放大

举例：换新供应商的料常规首件检尺寸检外观加严首件成分光谱分析硬度测试盐雾试验与旧料对比核心原则变化越大，风险越高，首件检验就要越严格、越深入。用首件验证变化是受控的、有益的。好记性不如烂笔头，烂笔头不如数据真首件检验报告合格实测数据孔径实测10.05mm测量工具卡尺#C-102检验员签名张三/李四(班长)/王五(IPQC)检验时间2026-03-2008:15数据记录的重要性可追溯后续问题可追溯防作弊数据难以造假做分析过程能力分析红线警告只打钩不填数据的首件报告，一律视为无效，等同于未做首件！最高标准：客户签样（GoldenSample）金样GoldenSample比对首件首件外观、颜色、手感必须与金样一致

神圣不可侵犯妥善保管，非授权不得动用最终裁决内部标准与客户标准差异时，以金样为准首件必对外观、颜色、手感等主观项目，必须与金样比对，由IPQC或班长确认核心心法金样，是客户需求的化身。你的首件对上它，才对得上客户的心。没有"通行证"，就不能"上路"设备控制面板正常运行自动/连续运行Auto/ContinuousRunIPQC专锁IPQCExclusiveLock需要IPQC签字授权授权流程1首件三检合格IPQC在首件检验报告上签字确认2现场确认IPQC亲自走到设备前，确认首件样品和标识已挂好3解锁授权IPQC亲自打开保护盖，按下自动运行按钮，或授权操作工按下核心意义用物理隔离和授权仪式，确保"首件未检，量产勿行"的纪律得到绝对执行。这是质量的最终开关。这条线，踩着就是死未签首件，严禁开机NoSignedFirstArticle,NoProduction解除劳动合同通知书编号：HR-2026-0206-001事故现场照片法律追诉书公司政策1.未经IPQC签字批准，擅自进行首件后量产，一经发现，立即解除劳动合同2.造成损失的，追偿全部经济损失，并保留法律追诉权稽查队宣言在首件问题上，没有误会，没有借口，只有"是"与"否"。你敢越线，工厂就敢让你消失。一张图看懂全部流程操作工班长IPQC设备1触发首件换人/修机/换料2接收通知确认触发条件3准备检验准备工具和样品4生产首件生产3-5件样品5自检按SOP和图纸6复检复核操作员结果是否合格？7等待结果IPQC专检不合格停机调整系统重新首件循环到步骤58专检放行签字授权量产量产放行价值主张贴在班前会看板上。让每个人都知道自己该在什么时候、做什么、找谁。流程可视化，责任一目了然。统一的"身份证"首件样品标识卡FirstArticleInspectionTagFAI-2026-0206编号产品名称齿轮轴ProductName图号P-2026-001DrawingNo.批次BATCH-20260206-01BatchNo.机台/线别MT-03Machine/Line班次白班Shift检验时间2026-02-06InspectionTime关键尺寸实测值/CriticalDimensions孔径BoreDiameter10.05mm✓长度Length50.02mm✓同轴度Concentricity0.03mm✓表面粗糙度SurfaceFinishRa0.8✓检验员签名/Inspectors'Signatures自检Self复检Review专检IPQC条码首件合格APPROVED核心作用

标准化：统一格式，避免信息遗漏

可追溯：条码关联电子系统，全程追踪

防混淆：一卡一物，永不分离使用方法1打印标识卡，填写完整信息2塑封后，与首件样品挂在一起3悬挂在机台/线头最显眼处核心原则

一卡一物，永不分离

最后一颗子弹，也要打中靶心警报Alert末件检验不合格冻结Freeze立即冻结本批次最后一次首件/巡检合格后生产的所有产品追溯Trace分析末件不合格原因，评估影响范围处置Disposal对冻结批次进行100%全检或按判定规则处理改进Improve针对根本原因制定纠正措施追溯系统TraceabilitySystem核心目的用末件检验，关上质量的风险后门。确保出去的每一件，都经得起考验。风险阻断防止不合格品流出全程可溯每一步都有记录持续改进从根本解决问题质量保障守护客户信任扣好第一颗扣子，走稳接下来的每一步首件合格首件=灯塔指引质量航向，确保批量生产平稳前行老师傅的临别赠言Master'sPartingWords

质量如航行，首件即罗盘。

第一颗扣子