2026年精益生产与6S管理融合策略题库

2026年精益生产与6S管理融合策略题库一、单选题（共10题，每题2分）方向：制造业精益与6S融合实践1.某电子制造企业在推行精益生产时，发现车间物料混放导致寻找时间增加，最合适的6S改善方法是？A.整顿B.质量控制C.清扫D.标准化2.在汽车零部件工厂中，通过6S改善后，减少了设备点检时间，同时提升了生产节拍，体现了精益与6S融合的哪项优势？A.降低库存成本B.减少浪费C.提高设备寿命D.增强员工安全意识3.精益生产中的“快速换模”与6S的“标准化”相结合，主要目的是？A.提高设备利用率B.减少换线损耗C.增加生产批次D.降低生产人员成本4.某食品加工厂通过6S改善后，将原材料摆放区域从开放式改为封闭式，同时引入看板管理，主要解决了精益中的哪种浪费？A.等待浪费B.动作浪费C.过量生产浪费D.保管浪费5.在服装制造业，推行“目视化管理”时，将生产节拍时间用颜色标示在进度板上，这属于精益与6S融合的哪种工具？A.价值流图B.安灯系统C.看板管理D.可视化看板6.某机械加工厂在推行6S后，将设备油污清理纳入日常检查项，同时减少设备故障率，这体现了精益与6S的？A.互为支撑关系B.相互排斥关系C.互补作用D.独立实施关系7.在医药行业，精益生产强调“最小库存”原则，而6S通过“清扫”减少污染风险，两者结合的关键在于？A.信息系统支持B.管理制度完善C.员工行为规范D.技术改造8.某物流企业在推行精益配送时，将仓库货架按6S标准重新规划，主要提升了精益中的？A.流程效率B.成本控制C.物流速度D.安全性9.在服务业（如酒店）应用精益与6S融合时，最关键的差异是？A.浪费识别方法B.改善工具选择C.员工参与度D.绩效考核方式10.某化工企业通过6S改善后，将化学品存放区域标识清晰，同时引入精益的“防错法”，主要目的是？A.减少误操作B.提高生产效率C.降低库存成本D.增强合规性二、多选题（共5题，每题3分）方向：建筑业精益与6S融合案例1.某建筑公司在施工现场推行精益与6S融合时，以下哪些措施有助于减少材料浪费？A.材料区划线管理B.预制件标准化C.动作分析优化D.回收再利用系统2.在建筑工地，精益生产中的“拉动式生产”与6S的“清扫”相结合，可以改善哪些问题？A.材料搬运距离B.施工区域安全隐患C.现场返工率D.人员操作疲劳度3.某钢结构厂在精益化改造中，引入6S的“整顿”原则，重点优化了以下哪些环节？A.钢材库存布局B.设备操作流程C.安全通道管理D.质量检测点设置4.在建筑施工中，精益与6S融合的常见工具包括？A.价值流图B.红牌作战C.标准作业指导书D.可视化看板5.某装修公司通过6S改善后，将工具柜按精益“快速取用”原则重新设计，同时引入电子巡检表，主要提升了？A.员工工作效率B.工具损耗率C.安全检查覆盖率D.管理响应速度三、判断题（共10题，每题1分）方向：服务业精益与6S融合误区1.在酒店业推行精益与6S融合时，过度强调标准化会降低服务灵活性。（√）2.精益生产中的“持续改善”与6S的“清扫”没有直接关联。（×）3.医院手术室通过6S改善后，可直接应用精益的“JIT”模式减少器械库存。（√）4.精益生产的核心是减少浪费，而6S的核心是提升环境，两者无法融合。（×）5.制造业中，精益的“价值流图”与6S的“区域划分”是互斥的。（×）6.服务业的精益改善通常比制造业更依赖6S的“目视化管理”工具。（√）7.精益生产要求零库存，而6S需要一定空间用于物料暂存，两者存在矛盾。（×）8.在农业领域，精益与6S融合主要解决田间作业效率问题。（√）9.精益的“快速换模”需要6S的“整顿”作为基础，但两者实施顺序无关紧要。（×）10.精益生产适用于大规模生产，6S适用于小批量生产，两者无法结合。（×）四、简答题（共5题，每题5分）方向：精益与6S融合实施难点1.简述制造业中精益生产与6S融合的五大浪费识别方法。2.在仓储物流行业，如何通过6S改善提升精益的“库存周转率”？3.医药行业在推行精益与6S融合时，需注意哪些特殊要求？4.解释精益生产中的“标准化作业”如何与6S的“清扫”相互促进。5.服务业（如餐饮）在推行精益与6S融合时，员工参与度低的原因及对策。五、案例分析题（共2题，每题10分）方向：跨行业融合实践1.案例：某汽车零部件厂推行精益与6S融合该厂在推行精益生产时，发现车间物料摆放混乱导致生产中断率高。后通过6S的“区域划分”和“标识管理”改善，同时结合精益的“拉动式生产”减少过量库存。请分析该案例的融合效果及实施关键点。2.案例：某快递分拣中心引入精益与6S管理该中心通过6S的“通道畅通”和“设备清洁”减少拥堵，结合精益的“流程优化”缩短分拣时间。但员工初期抵触，导致改善效果不佳。请提出改进建议。答案与解析一、单选题答案1.A2.B3.B4.D5.D6.A7.C8.C9.C10.A解析：1.6S的“整顿”通过分类标识减少寻找时间，符合精益减少浪费的原则。2.6S改善环境可减少寻找时间，提升效率，属于精益中的“等待浪费”减少。3.快速换模依赖6S的标准化作业，提升换线效率，符合精益减少换模损耗的目标。4.6S减少保管浪费（如封闭式摆放防污染），结合看板管理减少过量生产。5.可视化看板是精益与6S结合的典型工具，直观展示生产状态。6.6S通过清扫减少污染，降低设备故障，支持精益的“零缺陷”目标。7.医药行业需兼顾精益与6S的合规性，员工行为规范是关键。8.6S优化货架布局提升物流效率，符合精益的“流动顺畅”原则。9.服务业更依赖6S的“目视化管理”提升客户体验，但改善逻辑与制造业相似。10.6S防错法结合精益减少误操作，保障合规性。二、多选题答案1.A,B,D2.A,B,C3.A,B,C4.A,B,C,D5.A,C,D解析：1.6S通过区域划分、标准化和回收系统减少材料浪费。2.拉动式生产依赖6S的清爽环境，减少等待和返工。3.整顿优化布局、流程和检测点，提升效率。4.价值流图、红牌作战、标准化作业和可视化看板均支持融合。5.工具优化和电子巡检提升效率、安全和管理速度。三、判断题答案1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×解析：1.标准化需兼顾灵活性，否则影响服务体验。2.持续改善依赖清扫发现问题，6S是基础。3.医院器械管理需合规，精益支持库存优化。4.精益强调持续改善，6S提供环境支持，可互补。6.服务业依赖可视化提升服务效率。四、简答题答案1.五大浪费识别：等待、搬运、动作、加工、库存。融合方法：6S通过清扫发现浪费源，精益通过工具（如价值流图）分析，结合6S的整顿消除浪费。2.仓储行业提升库存周转：-6S优化货架布局，减少搬运距离；-精益通过看板管理减少过量库存；-结合数据化分析（如ABC分类法）优化库存策略。3.医药行业特殊要求：-6S需符合GSP规范（如温湿度控制）；-精益需确保批次追溯性；-人员培训需兼顾合规与效率。4.标准化作业与清扫促进：-6S清扫发现设备异常，精益通过标准化作业预防异常；-清扫后的环境便于标准化作业推行。5.员工参与度低的原因及对策：-原因：缺乏意识、奖励不足、改善效果不明显；-对策：领导带头、分阶段实施、即时反馈激励。五、案例分析题答案1.融合效果：-生