2026年机械工程师实操考核零件加工与装配操作题

2026年机械工程师实操考核零件加工与装配操作题一、零件加工操作题（共3题，每题20分）1.题1（10分）：精密轴类零件的车削加工背景：某汽车传动轴企业需要加工一根直径φ20±0.02mm、长度150mm的精密轴，材料为45钢，要求表面粗糙度Ra1.6μm，两端中心孔精度IT6。任务：（1）列出所需工量具清单（至少包含3种刀具、2种量具）。（2）简述加工工艺路线（至少3道工序）。（3）说明如何保证尺寸精度和表面质量。2.题2（10分）：箱体类零件的铣削加工背景：某工程机械公司需要加工一个底座零件，材料为HT250，需铣削一个200mm×150mm的矩形凹槽，槽深20mm，槽壁垂直度偏差≤0.1mm。任务：（1）选择合适的铣床及铣刀类型。（2）简述加工步骤及关键控制点。（3）如何检测槽壁垂直度？3.题3（10分）：复杂曲面零件的加工选择背景：某风电叶片制造商需要加工一个直径300mm、弧长200mm的曲面样板，材料为铝合金6061-T6。任务：（1）列出至少2种可行的加工方法，并说明选择依据。（2）简述其中一种方法的加工步骤。（3）如何检验加工精度？二、零件装配操作题（共3题，每题20分）1.题1（10分）：联轴器装配与调试背景：某食品机械厂需装配一套弹性柱销联轴器，传递扭矩80N·m，联轴器型号为GLD200，转速1500r/min。任务：（1）列出装配前需检查的零部件（至少4项）。（2）简述装配步骤及关键注意事项。（3）如何进行装配后的动平衡检查？2.题2（10分）：液压系统管路装配背景：某工程机械液压系统需装配一段油管路，管径DN20，工作压力31.5MPa，介质为液压油。任务：（1）列出装配所需工具及检测设备。（2）简述管路清洗、检查和装配步骤。（3）如何进行密封性测试？3.题3（10分）：齿轮减速器装配与润滑背景：某矿山设备需装配一台单级圆柱齿轮减速器，输入转速1450r/min，传动比20，齿轮材料为20CrMnTi渗碳淬火。任务：（1）简述装配顺序及关键配合要求。（2）说明齿轮啮合调整方法。（3）列出齿轮润滑方案及检查标准。答案与解析一、零件加工操作题1.题1（精密轴类零件的车削加工）（1）工量具清单（示例）：-刀具：外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀、中心孔钻。-量具：游标卡尺（0.02mm）、外径千分尺（0.001mm）、粗糙度仪、百分表。（2）加工工艺路线：①预加工：车端面，打中心孔，粗车外圆至φ21mm。②半精加工：精车外圆至φ20.1mm，倒角。③精加工：精车外圆至φ20±0.02mm，保证表面粗糙度Ra1.6μm。④切断、去毛刺。（3）精度保证措施：-尺寸精度：采用千分尺多次测量，控制进给量≤0.08mm/r；精车时使用塞尺校验。-表面质量：选择合适的主轴转速（如1200r/min），磨削前充分冷却。2.题2（箱体类零件的铣削加工）（1）设备与刀具选择：-铣床：立式加工中心。-刀具：端铣刀（四刃，直径160mm）。（2）加工步骤与控制点：①粗铣：分层铣削至接近20mm深度，控制切削深度≤5mm。②精铣：单刀铣削至20mm，用百分表检测铣刀垂直度。③检测：用直角尺和塞尺测量槽壁垂直度。（3）垂直度检测：将直角尺靠在槽壁，用塞尺测量间隙，偏差≤0.1mm为合格。3.题3（复杂曲面零件的加工选择）（1）加工方法及依据：-方法1：数控铣削（五轴联动）。依据：铝合金材料硬度适中，曲面精度要求高。-方法2：电火花加工。依据：适合复杂型腔加工，避免热变形。（2）数控铣削步骤：①编程：导入CAD模型，生成刀具路径。②预加工：粗铣至接近图纸尺寸。③精加工：分层铣削，留余量0.5mm，最后抛光。（3）精度检验：用三坐标测量机（CMM）检测曲面点云，与CAD模型对比。二、零件装配操作题1.题1（联轴器装配与调试）（1）检查项目：-联轴器轴孔配合间隙。-柱销磨损情况。-垫圈厚度是否匹配。（2）装配步骤：①清洁联轴器表面。②将柱销涂润滑油，依次装入。③用扭矩扳手紧固螺母（按厂家规定）。（3）动平衡检查：用动平衡机检测，振动值≤0.05mm/s。2.题2（液压系统管路装配）（1）工具与设备：-工具：管螺纹扳手、力矩扳手。-设备：超声波清洗机、水压测试仪。（2）装配步骤：①清洗管路，用丙酮除锈。②安装密封圈，紧固螺纹（扭矩≤80N·m）。③水压测试（2倍工作压力，保压5分钟）。（3）密封性测试：用肥皂水检查接口，无气泡为合格。3.题3（齿轮减速器装配与润滑）（1）装配顺序与配合：①装配低速级齿轮。②调整轴向间隙（0.1-0.2mm）。③安装高速级齿轮，啮合间隙≤0.05mm。（2）啮合调整：用塞尺测量