2026年质量管理工具与方法应用预测模拟题

2026年质量管理工具与方法应用预测模拟题一、单选题（每题2分，共20题）1.某制造企业计划在2026年全面推行六西格玛管理，以下哪项不属于六西格玛的核心阶段？（A）A.测量（Measure）B.分析（Analyze）C.控制与改进（Control&Improve）D.领导力（Leadership）2.在ISO9001:2015质量管理体系中，PDCA循环的“处置”（Act）阶段主要关注？（C）A.数据收集与测量B.过程分析与改进机会识别C.采取纠正措施与标准化D.资源分配与目标设定3.某电子产品企业采用SPC（统计过程控制）监控生产线，当控制图出现异常模式时，可能的原因包括？（B）A.数据采集误差B.过程能力突然下降C.样本量不足D.检测人员疲劳4.在中国汽车行业，某品牌计划通过FMEA（失效模式与影响分析）降低某零部件的故障率，以下哪项不属于FMEA的常见分类？（D）A.变更FMEA（DFMEA）B.过程FMEA（PFMEA）C.设计FMEA（DFMEA）D.服务FMEA（SFMEA）5.在服务行业（如酒店），某企业通过SERVQUAL模型提升客户满意度，该模型的核心维度不包括？（C）A.可靠性（Reliability）B.响应性（Responsiveness）C.成本效益（Cost-effectiveness）D.保证性（Assurance）6.在中国医药行业，某药企需验证某批原料药的质量稳定性，最适合采用的方法是？（A）A.高效液相色谱法（HPLC）B.问卷调查法C.响应曲面法（RSM）D.流程图法7.在制造业中，某企业使用KANO模型分析客户需求，以下哪项不属于KANO分类？（D）A.必须项（Must-bequality）B.期望项（Expectedquality）C.一级兴奋项（One-dimensionalquality）D.不可接受项（Indifferentquality）8.在食品行业，某企业需监控某食品的微生物污染，最适合采用的质量工具是？（C）A.散点图B.甘特图C.佩尔蒂图（Paretochart）D.正交试验设计9.在中国物流行业，某企业通过根本原因分析（RCA）解决包裹破损问题，以下哪项不属于“5Why”分析法？（B）A.为什么会发生破损？B.破损率是否超标？C.为什么会超出标准？D.为什么会未能避免？10.在服务业，某银行通过石川图（鱼骨图）分析客户投诉原因，其中“人”因素的典型表现不包括？（D）A.员工技能不足B.沟通不畅C.工作压力过大D.软件系统崩溃二、多选题（每题3分，共10题）11.在中国电子制造业，某企业推行精益生产（LeanManufacturing），以下哪些属于常见的浪费类型？（ABC）A.过量生产（Overproduction）B.等待（Waiting）C.不必要的运输（Transportation）D.过度加工（Over-processing）12.在ISO9001:2015体系中，以下哪些是过程控制的常用方法？（ABD）A.控制图（Controlchart）B.流程图（Flowchart）C.SWOT分析D.作业指导书（Workinstruction）13.在汽车行业，某企业通过设计FMEA（DFMEA）降低某零部件的风险，以下哪些是常见的风险降低措施？（ACD）A.改进材料性能B.提高检测频率C.简化设计结构D.增加冗余设计14.在服务业，某酒店通过SERVQUAL模型提升客户满意度，以下哪些是核心维度？（ABD）A.可靠性（Reliability）B.响应性（Responsiveness）C.价格合理性D.保证性（Assurance）15.在中国医药行业，某药企通过SPC（统计过程控制）监控生产线，以下哪些属于控制图异常模式？（ABCD）A.点超出控制界限B.连续5点上升C.点呈线性趋势D.点周期性波动16.在制造业，某企业使用根本原因分析（RCA）解决质量问题，以下哪些方法是常用工具？（BCD）B.5Why分析法C.因果图（鱼骨图）D.头脑风暴法17.在食品行业，某企业通过KANO模型分析客户需求，以下哪些属于需求分类？（ABC）A.必须项（Must-bequality）B.期望项（Expectedquality）C.一级兴奋项（One-dimensionalquality）D.必须避免项（Must-beavoidedquality）18.在物流行业，某企业通过佩尔蒂图（Paretochart）分析投诉原因，以下哪些是常见的排列方法？（AD）A.按频率排序B.按金额排序C.按时间排序D.按影响程度排序19.在服务业，某银行通过流程图法优化客户开户流程，以下哪些是流程图的关键要素？（BC）B.箭头（表示流向）C.决策节点（菱形框）D.统计图表20.在中国制造业，某企业推行六西格玛（SixSigma），以下哪些是DMAIC模型的关键阶段？（ABC）A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.风险评估三、判断题（每题2分，共10题）21.在ISO9001:2015体系中，PDCA循环的“检查”（Check）阶段主要关注过程绩效评估。（√）22.在中国汽车行业，某企业通过SPC监控生产线，当控制图显示稳定时，无需采取任何措施。（×）23.在服务业，某酒店通过SERVQUAL模型提升客户满意度，该模型的核心维度包括“有形性”（Tangibles）。（√）24.在食品行业，某企业通过FMEA分析某设备故障，该分析通常采用定量评分法。（√）25.在制造业，某企业使用根本原因分析（RCA）解决质量问题，5Why分析法是最常用方法。（√）26.在物流行业，某企业通过KANO模型分析客户需求，所有需求都可以通过改进来提升满意度。（×）27.在中国医药行业，某药企通过佩尔蒂图分析投诉原因，最常见的3个因素占总投诉的80%以上。（√）28.在服务业，某银行通过流程图法优化客户开户流程，流程图需包含所有细节操作。（×）29.在制造业，某企业推行六西格玛（SixSigma），DMAIC模型适用于所有改进项目。（×）30.在食品行业，某企业通过石川图（鱼骨图）分析客户投诉原因，其中“方法”因素通常属于“人”因素。（×）四、简答题（每题5分，共5题）31.简述六西格玛（SixSigma）的核心阶段及其主要目标。32.在中国制造业，某企业计划推行ISO9001:2015质量管理体系，简述其核心要求。33.在食品行业，某企业需监控某食品的微生物污染，简述SPC（统计过程控制）的常用方法。34.在服务业，某酒店计划通过KANO模型分析客户需求，简述其核心分类及意义。35.在中国汽车行业，某企业需降低某零部件的故障率，简述FMEA（失效模式与影响分析）的步骤。五、论述题（每题10分，共2题）36.结合中国制造业的实际情况，论述精益生产（LeanManufacturing）的核心原则及其应用价值。37.在服务行业（如酒店、银行），SERVQUAL模型如何帮助企业提升客户满意度？结合实际案例说明。答案与解析一、单选题1.D（六西格玛的核心阶段包括定义、测量、分析、改进、控制，领导力属于支持要素。）2.C（PDCA循环的“处置”阶段主要关注采取纠正措施并标准化，以防止问题再次发生。）3.B（控制图异常模式通常表明过程能力突然下降，可能由设备故障、操作失误等引起。）4.D（FMEA常见分类包括设计FMEA、过程FMEA、系统FMEA等，服务FMEA较少见。）5.C（SERVQUAL模型的维度包括可靠性、响应性、保证性、移情性，成本效益不属于核心。）6.A（HPLC适用于原料药质量稳定性验证，其他方法不适用。）7.D（KANO模型分为必须项、期望项、兴奋项、无差异项，不可接受项不属于分类。）8.C（佩尔蒂图适用于分析主要问题，微生物污染可通过该图排列高频问题。）9.B（5Why分析法通过连续问五个“为什么”找到根本原因，破损率是否超标不属于分析步骤。）10.D（鱼骨图“人”因素包括员工技能、沟通等，系统崩溃属于“方法”因素。）二、多选题11.ABC（过量生产、等待、不必要的运输是精益生产的典型浪费。）12.ABD（控制图、流程图、作业指导书是过程控制的常用方法。）13.ACD（改进材料、简化设计、增加冗余是DFMEA的常见措施。）14.ABD（SERVQUAL核心维度包括可靠性、响应性、保证性。）15.ABCD（控制图异常模式包括点超出界限、线性趋势、周期性波动等。）16.BCD（5Why、鱼骨图、头脑风暴是RCA常用工具。）17.ABC（KANO模型分为必须项、期望项、兴奋项。）18.AD（佩尔蒂图按频率或影响程度排序。）19.BC（流程图关键要素包括箭头、决策节点。）20.ABC（DMAIC模型包括定义、测量、分析、改进、控制。）三、判断题21.√（PDCA循环的“检查”阶段主要评估过程绩效。）22.×（控制图稳定仍需持续监控，异常时需分析原因。）23.√（SERVQUAL核心维度包括有形性。）24.√（FMEA常采用定量评分评估风险。）25.√（5Why是RCA常用方法。）26.×（所有需求不一定都能改进，部分属于无差异项。）27.√（佩尔蒂图常见80/20法则。）28.×（流程图需简洁，避免过度细节。）29.×（DMAIC适用于改进项目，但非所有项目。）30.×（“方法”因素属于“过程”因素。）四、简答题31.六西格玛核心阶段及其目标：-定义（Define）：明确改进目标与范围。-测量（Measure）：收集基线数据。-分析（Analyze）：识别关键因素。-改进（Improve）：实施解决方案。-控制（Control）：标准化并持续监控。目标：降低缺陷率至百万分之3.4以下，提升过程能力。32.ISO9001:2015核心要求：-质量管理体系要求（如文件化信息、过程控制）。-领导力与承诺。-意识与能力。-运营策划与控制。-绩效评价与改进。33.SPC常用方法：-控制图（监测过程稳定性）。-数据分层（按时间、人员等分类分析）。-常态检验（识别异常波动）。34.KANO模型核心分类及意义：-必须项：客户认为理所当然的需求。-期望项：客户期望但未满足的需求。-兴奋项：超出客户预期的需求。意义：帮助企业区分需求优先级，精准改进。35.FMEA步骤：-识别潜在失效模式。-分析失效影响。-评估风险优先级。-制定改进措施。-实施并验证。五、论述题36.精益生产核心原则及其应用价值（中国