计算机辅助设计与制造机械设备公司总部设计实习生实习报告

计算机辅助设计与制造机械设备公司总部设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家专注于计算机辅助设计与制造的机械设备公司总部担任设计实习生。核心工作成果包括使用SolidWorks完成3套自动化设备零部件三维建模，其中2套通过有限元分析优化了结构强度，将承重能力提升15%；协助完成1份装配图纸绘制，涉及23个零件的精确定位与公差标注，确保与生产部门数据对接误差低于0.02毫米。专业技能应用涵盖SolidWorks高级功能（如钣金展开、运动仿真）、AutoCAD工程图模块操作及CreoParametric基础建模。提炼的可复用方法论包括：通过分阶段仿真测试减少设计迭代周期，以特征树管理复杂装配体提高修改效率，将装配体轻量化处理缩短软件运行时间至平均5秒内。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的CAD/CAM知识用到实际工作中，了解机械设备设计从概念到产出的完整流程，特别是怎么把设计图转变成能生产的零件。

实习单位是家做高端自动化设备的老牌公司，研发和设计部门挺大的，主要搞非标自动化产线设备，客户都是汽车零部件和电子行业的。我被分到结构设计组，跟着一位seniorengineer做事。

实习内容开始是熟悉公司的设计规范和标准件库，用了两周时间，把SolidWorks、AutoCAD这些软件的操作摸熟了。后来接了个活儿，设计一套用于自动化装配的夹具。这个夹具得夹住不同尺寸的工件，要求精度高，还要好拆装。我负责三维建模和工程图绘制，他们负责仿真分析和装配调试。

做这个项目的时候遇到个难题，零件间的干涉检查总通不过。有些地方我设计得太死板，没考虑到零件在加工后的尺寸公差问题。那段时间天天对着电脑改模型，把SolidWorks的装配体分析工具用得贼溜，特别是碰撞检测和距离检查功能，帮了大忙。还学了怎么用基准面和参照轴来精确定位，这样修改起来方便多了。最后把公差范围控制在0.1毫米以内，夹具装配顺利了，仿真结果也显示运动流畅。

实习成果主要是完成了夹具的三维模型和全套工程图，涉及零件23个，其中10个需要做钣金处理。图纸里标注了所有配合尺寸和形位公差，还有装配说明。用CreoParametric画了1张总装图和3张关键零件的详细图，尺寸标注和视图选择都按公司标准来。

这段时间让我深刻体会到设计工作不只是画图那么简单，还得懂材料、懂工艺、懂客户需求。以前在学校做作业，随便找个材料就行，现在不一样，得考虑成本和可制造性。比如那个夹具，我最初想用不锈钢，后来发现加工成本太高，改用铝合金，既满足了强度要求，又控制了成本。这种在设计中权衡各种因素的经验，比单纯学软件操作收获大多了。

实习中碰到的问题有，公司管理上有点混乱，不同部门之间沟通效率不高，有时候邮件发过去几天都没人回。还有就是培训机制不完善，没人系统地讲过设计规范和标准件库的使用，都得靠自己摸索。岗位匹配度上，虽然主要是做CAD设计，但实际工作中还得多跟机械加工、电气工程师沟通，这方面我做得还不够。

我建议公司可以搞个新人入职培训，把常用的设计规范、标准件库整理成文档，再配个线上教程。另外，可以建立个内部沟通平台，比如用钉钉或者企业微信，方便跨部门交流。对于设计岗位，可以多组织些工艺分析和成本控制的培训，对我们这些刚入行的人来说，这些实践知识比纯理论更有用。

三、总结与体会

这8周在机械设备公司总部的实习，让我对计算机辅助设计与制造的理解从书本概念变成了实实在在的生产力。7月1日到8月31日，每天接触SolidWorks和AutoCAD，处理装配体和工程图，这种感觉跟在学校做课程设计完全不一样。我参与设计的那个自动化夹具项目，最终交付的23个零件模型和配套图纸，每一个都凝聚着反复修改和验证的过程。通过有限元分析优化结构强度，将理论计算值提升了15%，这个数据不是随便写出来的，是实实在在在软件里跑出来的结果。这种把想法变成实物，并且看到它可能在实际生产中发挥作用的成就感，是最大的收获。

实习的价值在于把学校学的理论知识和工业界的实际需求连接起来。以前觉得公差配合、材料选择是些枯燥的概念，现在明白了这些细节直接决定产品能不能用、成本高不高。比如夹具里那个定位销，我最初选的直径公差是±0.05毫米，后来跟师傅讨论，根据装配要求改成±0.02毫米，虽然加工难度大一点，但确保了装配精度。这种在细节上精益求精的态度，让我认识到设计工作不只是画图，更是对产品质量的承诺。

这次经历也让我更清楚地看到自己的职业规划方向。我原本对软件应用更感兴趣，但实习中看到结构工程师如何跟工艺、采购部门沟通，如何平衡成本和性能，觉得这种综合能力非常吸引人。未来我打算在深化CAD技能的同时，多学习一些机械制图标准、公差配合、材料力学这些基础知识，争取明年考个机械工程师基础或者相关的设计类证书，为以后找工作或者继续深造打基础。

行业趋势上，现在机械设备越来越强调智能化和模块化，对设计人员的综合素质要求也越来越高。这次实习让我感受到，光会画图已经不够了，还得懂仿真分析、懂精益生产、懂新材料新工艺。公司内部用的SolidWorksSimulation和CreoParametric，这些工具的功能很强大，但怎么用好它们解决实际问题，还需要不断积累经验。比如夹具设计里，我最初用SolidWorks做运动仿真时，对接触力的设置不太懂，导致仿真结果跟实际不符，后来请教了师傅，才明白要仔细设置接触类型和摩擦系数，这个教训对我挺大的。

从学生到职场人的心态转变也挺明显的。以前做作业，错了就改，没什么压力。现在不一样，设计的每一个决策都可能影响成本和进度，责任感强多了。遇到困难时，比如夹具干涉检查通不过，第一反应不是抱怨，而是自己分析原因，查资料、试不同的解决方案，这个过程虽然煎熬，但抗压能力确实提升了。现在回头看，那些熬夜修改模型的晚上，虽然累，但都是值得的。这段经历让我更成熟，也更期待未来能真正投身到这个领域里去。

四、致谢

感谢公司给我这次实习机会，让我能接触到真实的机械设计项目。感谢我的导师