食品工程食品加工厂工艺工程师实习报告

食品工程食品加工厂工艺工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品加工厂担任工艺工程师实习生。核心工作成果包括优化某款糕点产品的生产流程，将单位产品能耗降低12%，并使产能提升至日均1200件。期间，我运用食品工程原理对发酵罐参数进行调控，使产品合格率从92%提升至97%。通过分析生产数据，建立了温度、湿度与产品品质的关联模型，该模型已应用于后续批次生产。实习中熟练应用了ProcessSim模拟软件进行工艺路线设计，验证了新工艺方案减少原材料损耗15%的可操作性。掌握的数据化工艺改进方法可推广至同类食品生产场景。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家食品加工厂实习，岗位是工艺工程师。主要是跟着带我的师傅学，熟悉工厂的生产线和管理流程。一开始就是看设备手册，了解杀菌锅、发酵罐这些设备的工作原理，还有CIP清洗系统的操作规范。7月中旬开始参与实际工作，跟着师傅去调整面包生产线的搅拌参数，比如面团温度和搅拌时间，目标是提高产品的得率和口感。8月初独立负责了一项小项目，针对某款曲奇产品，通过调整烘烤温度曲线，把产品焦边率从3%降到了1.2%，还让生产效率提升了10%。实习中遇到的最大挑战是设备数据采集不完善，有时候需要手动记录温度、湿度这些数据，后来我就自学了工厂的MES系统，学会了导出实时数据，让分析更准。收获最大的还是对工艺参数优化的理解，以前只在课本上看到，现在亲眼看到调整参数后产品品质的变化，感觉印象深多了。比如发酵罐的pH值控制，原来觉得调来调去差别不大，实际操作发现0.1个单位的波动就会影响最终产品风味。最大的不足是工厂的培训机制，理论培训挺多的，但实践机会少，有时候一个操作要反复看师傅做好几次才能上手。岗位匹配度上，感觉我的理论知识用得还够，但像成本控制、供应链这些方面接触不多。建议可以增加一些模拟操作的机会，或者搞个轮岗制度，让我们接触更多环节。这次实习让我更清楚自己喜欢工艺研究这块，以后想往这个方向深耕，但知道还有很多东西要学，比如食品感官评价那些，感觉挺有意思的，得找机会补补。三、总结与体会这8周实习，感觉像是把课本里的那些食品工程原理和工艺流程图，真真切切地落到了实处。7月15号左右，我第一次独立调整果酱熬煮锅的热量输入参数，目标是提高固形物含量，从之前的68%提升到了71%，虽然只是3个点，但看着生产报表上数据的变化，心里挺有成就感的。这段经历让我明白，工艺工程师不光要懂理论，更得能处理实际生产中的各种小波动，比如8月初面包生产线出现的排气阀微漏问题，需要快速判断是温度过高还是压力异常，最终通过调整发酵时间解决了。这些细节，学校里很难完全模拟出来。实习最大的收获是心态上的转变。以前做实验，数据不对就重做，现在明白生产线上的问题往往不能立刻完美解决，需要在成本、效率、质量之间找平衡点。比如有一次为了赶订单，产品检测指标略微超标，师傅让我评估风险，最后决定接受并加强后续批次监控，这让我第一次感受到肩上沉甸甸的责任。行业里现在挺强调智能化生产，工厂也在逐步引入新的控制系统，我意识到自己得赶紧补上自动化、数据分析这些技能的短板。后续打算考取一个相关的工程师资格证，还计划下学期深入研究下连续搅拌反应器的设计优化，把实习时积累的问题再深挖一下。看着那些自动化设备精准运行，再想想自己学的知识能在其中发挥作用，感觉挺兴奋的。食品加工行业变化很快，新材料、新工艺层出不穷，这次实习让我真切感受到，学校教的基础知识是根本，但持续学习新东西才是关键。以后不管是继续深造还是直接工作，都得保持这种好奇心和动手能力，把理论联系实际这条路走得更稳。致谢感谢实习期间给予指导的导师，在工艺参数优化和设备问题分析上给了我很多启发，特别是关于发酵过程控制的教学，让我对理论联系实际有了更深的理解。感谢身边的同事，他们平时在生产现场积累的经验，比如如何快速判断杀菌锅运行状态，这些都是书本上没有的。和他们一起解决过几次小麻烦