自动化自动化设备系统集成实习生实习报告

自动化自动化设备系统集成实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在自动化设备系统集成岗位实习。参与完成3条自动化产线升级改造项目，调试安装共计47台自动化设备，其中机器人单元12台，视觉检测系统8套。通过应用PLC编程、传感器校准、运动控制算法，实现产线效率提升18%，故障率降低22%。掌握设备选型矩阵评估法，建立标准化接线流程模板，可缩短单次安装调试时间30%。运用MATLAB仿真优化了振动筛运行参数，使物料通过率从75%提升至89%。验证了模块化设计在快速部署中的有效性，为多品种小批量生产场景提供可复用解决方案。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做自动化设备集成的公司实习。主要是帮着调试生产线上的设备，比如机器人、传感器这些。第一个月跟着师傅熟悉项目流程，看了几个改造案例，比如给一台老产线加视觉检测系统，之前错误率有5%，装完之后降到1%以下。8月的时候开始独立负责一个小项目，给一条食品包装线升级振动筛和输送带，那段时间挺累的，每天工作十几个小时。其中最难的是调试振动筛，参数调不好要么物料卡住要么分选不均匀。我花了两天时间，用MATLAB做了个仿真模型，试了十几组参数，最后把筛分效率从65%提到82%。还有一次机器人抓取不稳定，老是掉件，师傅教我用示波器看信号，发现是编码器反馈有干扰，加了个滤波器就好了。这些经历让我知道，光靠理论不行，得会实际操作工具。公司的培训挺乱的，有时候几个新项目同时压过来，没人系统地讲流程，都得自己摸索。而且他们用的有些软件版本比较老，跟学校学的有点脱节。我建议他们可以搞个新人导师制，每周固定时间讲讲项目案例，软件也该更新到新版本。岗位匹配度上，我学到了设备调试的完整流程，但像项目管理、成本控制这些就接触得少，感觉跟我想转行的方向还有差距。不过挺宝贵的，至少知道以后该往哪个方向补课。三、总结与体会这八周，从7月1日到8月31日，感觉像是从书本走向了现场，收获挺具体的。之前觉得PLC编程就是写几行代码，实习后才知道，调试产线时每0.1秒的延迟、每0.5mm的定位误差都得抠。参与的那几个项目，比如把3条产线的故障率从8%降到5%以下，效率从72%提高到85%，这些数字不是纸上去的，是和师傅一起对着设备敲代码、换线缆换来的。搞懂了从设备选型矩阵到现场接线，再到HMI组态的完整流程，这些在学校做实验没法完全体会。实习让我更清楚自己想干嘛了。之前迷茫，现在觉得自动化集成这行，既要懂机械电气，又要会软件调试，挑战挺大，但也挺有意思。行业里现在都在提智能化、柔性化，像我参与的项目里用到的视觉检测和机器人协作，感觉跟大趋势挺对上的。后续打算把MATLAB仿真和运动控制算法再深学一下，顺便考个相关操作证书，希望能跟上这行的发展。最大的变化是心态，以前碰到问题就想找答案，现在会先自己查资料、试方案，扛压力的能力确实强了点。这段经历就像给我画了个靶子，知道以后该往哪打。四、致谢感谢那家实习的公司，给我机会在真实项目里摸爬滚打。特别感谢带我的师傅，教我怎么看设备手册，怎么在紧急情况下排查问题，那些调试产线的心得比书本都管用。还有一起工作的几个同事，有时候讨论方案到半夜，他们分享的调试技巧让