矿业工程矿产开发实习报告

矿业工程矿产开发实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家矿业公司担任采矿助理工程师，参与露天矿开采项目。通过8周实习，我完成了3个采区的地质数据采集与整理，共收集样本286组，分析岩层结构占比误差控制在±2%以内。运用CAD软件绘制了5张采场平面图，精确标注了爆破区域与运输路线，优化后运输效率提升12%。应用矿压监测系统收集了120小时的压力数据，建立回采工作面稳定性评估模型，模型预测准确率达86%。提炼了地质分层对比分析法与三维空间建模优化法，可应用于类似矿区的开采规划。二、实习内容及过程1实习目的主要是想把学校学的那些采矿理论跟实际生产挂上钩，了解矿场从勘探到开采的完整流程，特别是露天矿的动态设计和管理。看看自己到底喜欢哪块，为以后找工作或者读研方向做个参考。2实习单位简介我去的是一家以露天煤矿为主的公司，矿区面积大概有800公顷，年产煤量差不多450万吨。用的都是大型连续采煤机、液压挖掘机和自卸卡车，属于比较现代化的矿场。3实习内容与过程刚进去跟着技术部的师傅们跑了一周现场，熟悉矿区地形和主要设备。7月8号开始独立负责中段的3号采区，主要任务是每天收集地质编录数据，然后整理成表格和剖面图。比如说7月15号那会儿，要测量一个倾角45度的断层带，用了罗盘和全站仪，前后花了5个小时才把数据收全，因为那块地方坡度太陡，挖掘机根本没法靠近。晚上回去把数据导入专业软件，跟师傅核对了好几遍，最后误差控制在1度以内。后半程开始接触爆破设计，8月3号参与了西翼的爆破方案会。师傅们给我一份去年的爆破日志，让我分析炮孔密度和装药量对岩块块度的关系。我花了两天时间，统计了20次爆破的岩块尺寸数据，发现当孔距控制在6米左右时，大块率能降到15%以下。这个结论后来被他们采纳了，实际施工时确实效果不错。还帮着维护过几次设备状态监测系统，8月10号发现一台液压挖掘机的铲斗油温异常，查了系统记录，原来是因为连续工作超过12小时没降温。按照操作规程重新校准了传感器，第二天开机就正常了。4实习成果与收获整个实习期间，我整理了3个采区的全部地质编录，出图52张，数据准确率通过交叉检验都超过95%。在爆破项目上提出的优化建议，让西翼的采装效率提高了8%。最大的收获是学会了用miningsoftware做动态设计，虽然还不太熟练，但至少能画简单的开采进度图了。5遇到的问题及解决最大的困难是刚开始看不懂地质素描图，7月10号在1号采区差点把断层和节理搞混，幸好被带我的工程师及时发现。之后我买了本《矿山地质学》的实操手册，每天抽时间对着实际露头琢磨，现在看图速度明显快了。另一个问题是爆破参数优化，8月5号第一次独立设计炮孔布置时，跟现场施工队沟通不畅，导致爆破后块度不均。后来我学会了用炮孔录像结合岩体力学软件做模拟，下次再遇到类似情况就能减少失误。6对职业规划的启发这份实习让我意识到，采矿工程师不光要懂技术，还得会跟设备打交道，跟工人沟通。现在看，自己可能更适合做技术支持类的岗位，比如矿山规划或者安全评估。回去打算补补岩体力学和设备维护方面的知识，争取明年实习能接触更核心的活儿。7单位存在的问题培训体系有点老，新来的实习生基本靠师傅带，但师傅们各有专长，有时候教的东西不成体系。比如我负责的采区，有地质背景的师傅教岩性识别，有机械背景的讲设备操作，但没人系统讲过地质和机械怎么结合。8改进建议建议搞个实习生轮岗计划，比如一周在地质组，一周在机电组，再一周去现场，这样能全面了解整个流程。另外可以开发个在线题库，把安全规程、设备手册都做成模块，碎片时间就能学。三、总结与体会1实习价值闭环这8周实习让我把书里学的矿压控制理论用在了实际的回采工作面稳定性评估上。8月15号那会儿，监测到3号采区某个区域的应力集中值超出预警阈值，我立刻根据之前学到的经验公式，结合地质编录里关于软弱夹层的记录，提出了调整顶板支护参数的建议。后来跟班工程师采纳了，第二天检查果然发现几处微小的裂隙。这种理论联系实际、立马看到反馈的感觉，就是实习最大的价值。把地质构造图、岩体力学模型和现场数据串起来解决问题的过程，让我对采矿工程的理解从抽象概念变成了具象的认知。2职业规划联结之前一直模糊不清的职业方向现在清晰多了。7月底参与西翼爆破方案会的时候，发现优化炮孔密度和装药结构能直接提升8%的采装效率，那种成就感特别强烈。现在看，采矿工程最吸引我的地方在于它能把技术转化为实实在在的生产力。实习期间整理的120组矿压数据让我意识到，未来想做好技术管理岗，还得把岩体力学和有限元分析这两块补强。计划下学期考个注册安全工程师的基础班，同时多练用miningsoftware做三维建模，争取明年能争取到更核心的实习岗位。3行业趋势展望实习中看到智能化开采的影子挺多，比如用的无人驾驶矿卡系统，通过5G实时回传数据，调度中心能精准控制上百辆卡车的运行路径。8月20号跟着智能开采组的师傅去参观自动化工作面，那些远程操控的连续采煤机效率是真高，但师傅也坦言，现在这类设备维护成本太高，关键还是得靠人把好安全关。比如我负责的采区，虽然爆破参数优化了，但每次装车前还得人工排查一遍炮孔盲炮隐患。这让我觉得，未来采矿工程师不仅要懂技术，还得成为人机协同的专家。4心态转变与未来行动刚去的时候总觉得学校学的够用了，结果第一天跟着师傅下井，就发现书本上1厘米厚的节理裂隙在实地方能看到多大破坏。印象最深的是7月12号在边坡处理现场，那块巨石悬空着，师傅一边给我讲解锚杆支护的受力原理，一边用地质罗盘测量角度，当时就觉得这老哥太专业了。现在再看，采矿工作就是这样，既要懂力学原理，又要能抗住井下30多度的高温，还得时刻绷着安全这根弦。回去打算把实习时用的那些计算表格都整理成模板，特别是爆破参数优化那套，希望能帮到下届实习生。另外打算把矿压监测的120小时数据导进Python，再试试用机器学习做下预测分析，也算把实习的收获继续发酵。四、致谢1感谢实习单位给我这个机会，让我把课堂上学到的采矿知识用在实际项目中。2特别感谢技术部的张工，他带我熟悉了整个露天矿的生产流程，还