车间高危岗位操作规程

车间高危岗位操作规程一、总则本规程旨在规范车间内高危岗位的操作行为，保障从业人员的生命安全与身体健康，防止各类安全事故的发生，确保生产过程的顺利进行。凡在本车间高危岗位工作的人员，必须严格遵守本规程及相关的法律法规、标准规范。本规程所称高危岗位，特指存在机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾爆炸、中毒窒息等重大风险因素的作业岗位。各岗位人员在上岗前，必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。二、操作前准备与检查（一）个人防护用品（PPE）准备操作人员必须根据本岗位的风险特性，正确、完整地佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。这包括但不限于：安全帽、防护眼镜或面罩、防尘或防毒口罩、防护手套、防护服、安全鞋等。在穿戴前，应仔细检查防护用品的完好性，确保无破损、无失效，能够有效发挥防护作用。例如，检查安全帽内衬是否稳固，安全带卡扣是否灵活可靠，防护眼镜镜片是否清晰无裂纹。（二）作业环境检查操作前，应对作业区域的环境进行全面检查。确保作业场所整洁有序，通道畅通无阻，无障碍物堆放。地面应保持干燥，防止滑倒。作业区域内的照明、通风应符合规定要求。对于存在易燃易爆物质的岗位，需检查静电接地是否良好，消防器材是否齐全有效且在有效期内，并熟悉其摆放位置和使用方法。同时，应清除作业区域内的无关人员和杂物，设置必要的警示标识，如“禁止入内”、“注意安全”等。（三）设备设施检查严格按照设备操作规程，对所使用的机械设备、工具、仪器仪表等进行开机前的细致检查。检查内容通常包括：设备的传动部分防护罩是否完好牢固；各连接部位是否紧固，有无松动、异响；润滑系统是否正常，油量是否充足；电气线路及接地是否良好，有无破损、裸露；安全联锁装置、限位装置、急停按钮等是否灵敏可靠；各类仪表指示是否准确，显示是否正常。发现任何异常情况，必须立即停机并报告，严禁带病运行或凑合使用。（四）班前安全确认班前应参加班组安全例会，明确当日工作任务、作业内容及潜在风险。与上一班操作人员进行详细交接，了解设备运行状况、遗留问题及注意事项。对于需要协同作业的任务，应明确各成员的职责分工，确保通讯联络畅通。三、岗位操作程序（一）开机与启动在完成上述所有检查和准备工作，并确认无误后，方可按照设备操作规程的顺序进行开机操作。启动设备前，应再次确认设备周围无人停留或进行其他作业，发出启动预警信号（如鸣铃、喊话等），待确认安全后，方可启动设备。启动过程中，应密切关注设备的启动状态，如有无异常声响、振动、气味等，发现问题立即停机检查。（二）正常操作1.严格执行工艺参数：操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位的工艺操作规程，按照规定的工艺参数（如温度、压力、流量、速度等）进行操作，不得擅自更改。密切监控相关仪表的指示，确保生产过程在受控状态下进行。2.注意力集中：操作过程中，必须集中精力，严禁从事与操作无关的活动，如玩手机、看小说、聊天等。不得擅自离开工作岗位，确需短暂离开时，必须停机并通知相关负责人或有资质的人员代为照看。3.正确使用工具：使用各类工具时，应选择合适的规格型号，掌握正确的使用方法。对于手动工具，应检查其完好性；对于电动工具，还需检查其绝缘性能和接地情况。4.观察与巡检：在设备运行期间，应定时对设备进行巡回检查，观察设备各部件的运行状况、有无泄漏、异常磨损等情况。对关键部位应重点监控，发现微小隐患及时处理，防止事态扩大。5.物料处理：在进行物料的装卸、搬运、投放等作业时，应遵守相关安全规定，防止物料泄漏、遗撒、碰撞产生火花等。对于易燃易爆、有毒有害物料，必须采取特殊的防护措施。（三）停机操作1.正常停机：当完成作业任务或需要停机时，应按照设备操作规程的规定顺序进行停机。先关闭相关的进料或能源供应，待设备运行平稳停止后，再切断总电源。2.紧急停机：当发生设备故障、人身安全受到威胁或出现其他紧急情况时，应立即按下急停按钮或采取其他紧急停机措施。停机后，应立即报告相关负责人，并保护好现场。（四）作业结束与现场清理作业完成后，应及时清理作业现场，将使用过的工具、量具、物料等摆放整齐，清除废弃物料和垃圾。关闭不需要运行的设备电源、水源、气源等。如实填写设备运行记录和交接班记录，将当班情况、发现的问题及处理结果详细记录清楚，并向接班人员进行口头和书面交接。四、异常情况处理（一）设备故障处理一旦发现设备出现异常声响、振动、过热、泄漏、异味或仪表指示异常等故障现象，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向班组长或设备管理部门报告。在未查明原因、故障未排除前，不得擅自启动设备。严禁在设备运行状态下进行维修或调整。（二）安全隐患报告与处置操作人员在工作中发现任何安全隐患，如防护装置缺失或损坏、电气线路老化、地面湿滑、消防通道堵塞等，应立即采取可能的控制措施，并向现场负责人或安全管理部门报告。对于紧急且严重的隐患，应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域。（三）事故应急处置发生人身伤害事故或火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应保持冷静，首先确保自身安全，然后根据事故类型和现场情况，采取相应的应急措施：*火灾爆炸：立即启动应急预案，使用现场消防器材进行初期火灾扑救（在确保安全的前提下），同时拨打报警电话，并组织人员疏散。*人员受伤：立即对伤者进行初步的应急救护（如止血、包扎等），同时拨打急救电话，并向上级报告。*泄漏：对于有毒有害或易燃易爆物质泄漏，应立即撤离下风向人员，穿戴好防护用品后进行泄漏控制和处理，防止事态扩大。五、维护与保养（一）日常维护操作人员应负责所使用设备的日常维护保养工作，按照设备维护规程的要求，进行清洁、润滑、紧固、调整等工作。及时清理设备表面及周围的油污、杂物，保持设备的良好运行状态。（二）定期检查与保养配合设备管理部门或专业维修人员进行设备的定期检查、保养和维修工作。在进行维修作业时，必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，确保设备能量被有效隔离。六、附则本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、行业标准及公司内部的各项安全管理制度。各高危岗位可根据本规程，结合自身岗位特点，制定更详细的岗位安全操作规程。本规程由车间安全管理部门负责解释，并根据实际情况（如设备更新、工艺改进、法规变化等）