脱硫岗位技能操作标准及培训考题

脱硫岗位技能操作标准及培训考题（一）岗前准备与检查1.个人防护：上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防酸碱工作服、防护手套及劳保鞋。确保防护用品完好无损，能够有效起到防护作用。2.班前会：参加班前会，明确当班生产任务、注意事项及可能存在的风险点。了解上一班运行情况、设备状况及遗留问题。3.现场检查*工艺系统：检查脱硫岛区域内各设备、管道、阀门、仪表、电气线路等有无明显损坏、泄漏、堵塞、松动等异常现象。重点关注吸收塔、循环泵、氧化风机、浆液泵、搅拌器、GGH（若有）、增压风机（若有）等核心设备。*药剂与物料：检查脱硫剂（如石灰石粉、氨水等）的储存量是否充足，品质是否符合要求。副产品（如石膏）的输送及储存系统是否畅通。*公用系统：检查工业水、工艺水、压缩空气、电源、气源等是否正常供应，压力、流量是否在规定范围内。*仪表与控制：检查DCS控制系统、就地仪表（液位计、压力计、温度计、pH计、密度计、在线分析仪表等）显示是否正常，有无故障报警。*安全设施：检查消防器材、洗眼器、紧急喷淋装置、安全阀、压力表等安全设施是否齐全、完好且在有效期内。通道是否畅通无阻。（二）系统启动操作1.启动前确认：再次确认各项检查无误，相关阀门处于正确开闭状态，上下游工序已做好协调准备。2.辅助系统启动：根据启动程序，依次启动工艺水系统、压缩空气系统、搅拌器等辅助设备。确保其运行稳定。3.吸收塔准备：向吸收塔内注入工艺水至规定液位，启动吸收塔搅拌器。若为首次启动或长期停运后启动，需检查塔内清洁度。4.脱硫剂制备与输送：根据需要启动脱硫剂制备系统（如石灰石浆液制备），将合格的脱硫剂浆液输送至吸收塔或浆液箱。5.循环泵启动：在吸收塔液位达到要求后，按照合理顺序（通常从下往上或根据设计要求）依次启动吸收塔循环泵，注意启动电流及泵体运行状况。6.氧化风机启动：启动氧化风机，向吸收塔内通入氧化空气，确保氧化反应充分。7.烟气系统投入：与锅炉或上游工序协调，逐步打开脱硫系统进出口烟气挡板门，投入增压风机（若有），注意控制烟气流速及系统压力稳定，防止对锅炉运行造成大的扰动。8.GGH投运：若配备GGH，按规程启动GGH及其吹灰系统。9.系统并网：待各子系统运行稳定，吸收塔内浆液参数（pH值、密度等）调整至适宜范围后，脱硫系统正式投入运行。（三）正常运行监控与调整1.参数监控：通过DCS系统及就地仪表，密切监控以下关键参数：*烟气参数：入口烟温、入口SO₂浓度、出口SO₂浓度、烟气流速、系统差压、GGH进出口烟温及差压（若有）。*吸收塔参数：塔内液位、浆液pH值、浆液密度、氧化空气流量及压力、循环泵电流及出口压力。*脱硫剂系统：浆液箱液位、浆液浓度、给浆流量。*副产品系统：石膏浆液密度、含水率（若有）、旋流器进出口压力（若有）。*公用系统：各水泵出口压力、流量，氧化风机出口压力、流量、温度。2.pH值调整：根据入口SO₂浓度、烟量及出口SO₂浓度要求，通过调节脱硫剂（如石灰石浆液）的给浆量来控制吸收塔浆液pH值在最佳区间（通常为特定范围，需根据具体工艺确定）。pH值过高会影响石膏品质并增加药剂消耗，过低则脱硫效率下降。3.液位控制：维持吸收塔正常液位，防止液位过高造成溢流或带浆，过低则可能导致循环泵抽空或氧化效果不佳。通过调整除雾器冲洗水量及石膏排出量（若有）来控制液位。4.浆液密度控制：监控吸收塔浆液密度，当密度达到设定值时，启动石膏排出泵将浆液输送至脱水系统（若为石膏法脱硫）。确保浆液中固体含量在合理范围内。5.氧化空气量调整：根据浆液氧化需求，调整氧化风机出力，保证足够的氧化空气量，使亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙。6.除雾器冲洗：按照设定的程序或根据差压情况，定期对除雾器进行冲洗，防止结垢堵塞，保持良好的除雾效果，减少烟气带水。冲洗时间和周期需合理控制，避免对吸收塔液位和pH值造成过大波动。7.设备巡检：定期对所有运转设备进行巡检，检查有无异音、异振、泄漏、过热、松动等现象，轴承温度、电机温度、油位、油压等是否正常。8.数据记录与分析：按时、准确记录各项运行参数，分析参数变化趋势，及时发现潜在问题并进行调整。（四）系统停运操作1.正常停运*接收指令：接到系统停运指令后，与相关岗位协调配合。*停止给浆：首先停止向吸收塔供给脱硫剂浆液。*维持循环：继续保持循环泵、氧化风机运行一段时间，对吸收塔内浆液进行“置换”，降低浆液pH值和SO₃²⁻浓度。*烟气系统退出：与上游工序协调，逐步关闭脱硫系统入口烟气挡板门，停运增压风机（若有），打开旁路烟气挡板门（若有）。*停运循环泵：待吸收塔内浆液pH值降至较低水平且入口烟气基本切断后，按照与启动相反的顺序停运吸收塔循环泵。*停运氧化风机：循环泵停运后，停运氧化风机。*辅助系统停运：依次停运GGH（若有）、搅拌器（根据需要，长期停运需排空浆液则停运，短期停运可保持运行）、工艺水系统、压缩空气系统等。*系统排空与冲洗：若长期停运或需要检修，需将吸收塔及相关管道内的浆液排空，并进行冲洗，防止浆液沉积、结垢堵塞。2.紧急停运：当系统发生重大故障（如危及人身设备安全、锅炉紧急停炉、脱硫系统入口烟温超高等）时，应立即执行紧急停运程序，迅速切断烟气，停运关键设备，确保安全。具体步骤参照应急预案。（五）异常情况判断与处理1.脱硫效率下降：可能原因包括：吸收塔pH值过低、循环泵出力不足或部分停运、入口SO₂浓度异常升高、烟气量过大、除雾器堵塞、浆液密度过高、喷嘴堵塞或磨损等。处理方法：检查并调整pH值；检查循环泵运行状况；核实入口参数；检查除雾器差压；控制浆液密度；检查清理喷嘴。2.吸收塔液位异常升高/降低：升高可能因除雾器冲洗水过多、浆液循环管道泄漏、石膏排出量过少等；降低可能因系统泄漏、石膏排出量过大、工艺水供应不足等。处理方法：检查冲洗水阀门、排查漏点、调整石膏排出量、检查补水系统。3.浆液pH值异常波动或难以控制：可能原因：脱硫剂品质或供应量不稳定、入口SO₂浓度剧烈波动、pH计故障、搅拌不均等。处理方法：检查脱硫剂系统、核实入口烟气参数、校准或更换pH计、检查搅拌器运行情况。4.循环泵电流异常/跳闸：可能原因：泵内进异物、叶轮磨损、电机故障、轴承损坏、入口堵塞或液位过低导致抽空等。处理方法：立即停运，检查泵体及电机，清理堵塞，补充液位，必要时联系检修。5.氧化风机故障：可能导致浆液中亚硫酸钙含量升高，石膏品质下降，甚至堵塞系统。处理方法：立即切换备用风机（若有），检查故障风机，联系检修。6.GGH堵塞/差压高（若有）：导致烟气压降增大，影响锅炉运行。处理方法：加强吹灰，若吹灰无效，需停机进行水冲洗或机械清理。7.管道堵塞：表现为流量减小、压力异常。处理方法：查找堵塞部位，采用冲洗、疏通等方法清除堵塞物，分析堵塞原因并采取预防措施。（六）设备维护保养1.定期巡检：按照规定周期对设备进行巡检，及时发现设备隐患。2.润滑管理：按照设备说明书要求，定期对泵、风机、减速机等转动设备的轴承进行润滑油（脂）的添加或更换，确保润滑良好。3.滤网清洁：定期清理各泵入口滤网、浆液箱滤网等，防止杂物进入设备。4.阀门检查：定期检查阀门开关灵活性，对不常用阀门进行活动操作，防止卡涩。5.仪表校准：定期对pH计、密度计、液位计、在线分析仪表等进行校准，确保测量准确。6.防腐检查：定期检查吸收塔、浆液箱等容器内壁及管道的防腐层有无破损、脱落，及时进行修补。7.备品备件管理：了解常用备品备件的规格、数量，确保库存充足。（七）安全与环保要求1.严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。2.熟悉本岗位危险源及控制措施，掌握应急处置方法。3.进入受限空间（如吸收塔、浆液箱）必须执行受限空间作业许可制度，进行通风、气体检测，落实监护措施。4.进行动火作业必须执行动火许可制度，清理周围可燃物，配备灭火器材。5.防止酸碱腐蚀：接触浆液或化学药品时，必须穿戴好防护用品，避免皮肤直接接触。若发生接触，立即用大量清水冲洗。6.防止粉尘危害：在脱硫剂制备等可能产生粉尘的区域，应采取防尘措施，佩戴防尘口罩。7.噪声控制：对高噪声设备，应采取减振、隔声措施，操作人员佩戴耳塞。8.废水、固废处理：脱硫系统产生的废水、废石膏等副产品应按照环保规定进行妥善处理和处置，不得随意排放或丢弃。9.保持作业环境整洁，做到文明生产。10.积极参与安全培训和应急演练，提高安全意识和应急能力。二、脱硫岗位培训考题（一）选择题（每题只有一个正确答案）1.脱硫系统中，吸收塔的主要作用是（）。A.制备脱硫剂B.去除烟气中的二氧化硫C.加热烟气D.输送石膏2.在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，以下哪项不是影响脱硫效率的关键因素（）。A.吸收塔浆液pH值B.烟气流速C.锅炉燃煤种类D.循环浆液量3.吸收塔浆液pH值过高可能会导致（）。A.脱硫效率降低B.石膏品质下降，易结垢C.氧化风机负荷降低D.循环泵电流减小4.正常运行中，若发现脱硫出口SO₂浓度突然升高，下列哪项措施应首先考虑（）。A.立即停运循环泵B.增加脱硫剂给浆量C.降低锅炉负荷D.打开旁路挡板5.脱硫系统停运后，吸收塔搅拌器应（）。A.立即停运B.根据停运时间和工艺要求决定是否停运C.必须保持运行D.与循环泵同时停运（二）判断题（对的打“√”，错的打“×”）1.为提高脱硫效率，吸收塔浆液pH值越高越好。（）2.脱硫系统启动时，应先启动循环泵，再启动氧化风机。（）3.运行中发现循环泵电流异常升高，应立即停运该泵进行检查。（）4.除雾器的作用是去除烟气中携带的液滴，防止对下游设备造成腐蚀和堵塞。（）5.脱硫系统产生的石膏可以直接作为建筑材料使用，无需任何处理。（）（三）简答题1.请简述湿法脱硫系统启动前应进行哪些主要检查工作。2.在脱硫系统正常运行中，你需要重点监控哪些参数？并说明其中至少两项参数的监控意义。3.当吸收塔液位异常升高时，可能的原因有哪些？请列举至少三条。4.简述脱硫系统紧急停运的一般步骤和注意事项。5.作为脱硫岗位操作人员，在日常工作中应如何做好个人安全防护？（四）案例分析题案例：某电厂脱硫系统在运行中，操作人员发现DCS上显示吸收塔A循环泵电流较正常值偏低，出口压力也有所下降，同时脱硫效率有轻微下降趋势。请结合你的岗位知识，分析可能的原因有哪些？并说明应如何逐步排查和处理？---参考答案（部分）（一）选择题1.B2.C3.B4.B5.B（二）判断题1.×2.×3.√4.√5.×（三）简答题（要点）1.答：主要检查工作包括：个人防护用品检查；现场设备、管道、阀门、仪表完好情况；脱硫剂、工艺水、压缩空气等供应情况；安全设施完好情况；DCS系统及通讯正常。2.答：重点监控参数包括：入口/出口SO₂浓度、烟温、烟气流速、系统差压、吸收塔液位、pH值、浆液密度、循环泵电流/压力、氧化空气流量/压力等。监控意义（示例）：出口SO₂浓度直接反映脱硫效率是否达标；吸收塔pH值影响脱硫反应的进行和效率。3.答：可能原因：除雾器冲洗水阀门内漏或误开；吸收塔浆液循环管道或泵体泄漏；石膏排出泵故障或出力不足；液位计指示不准。4.答：紧急停运步骤：立即与相关岗位联系；停止脱硫剂给浆；迅速关闭入口烟气挡板，打开旁路挡板（若有）；停运循环泵、氧化风机等关键设备；根据情况停运其他辅助设备。注意事项：确保人身设备安全；防止浆液倒灌；及时汇报和记录。5.答：正确佩戴安全帽、防护眼镜、防酸碱工作服、手套、劳保鞋；不违章操作；熟悉应急设备位置和使用方法；避免直接接触酸碱介质；进入受限空间遵守规定；注意防滑、防高空坠落等。（四）案例分析题（要点）可能原因分析：1.A循环泵入口滤网堵塞，导致进水量不足。2.A循环泵叶轮磨损或损坏，导致泵出力下降。3.A循环泵出口阀门故障，未全开或存在内漏。4.吸收塔液位过低，导致循环泵入口吸入空气。5.泵