高强螺栓使用制度

高强螺栓使用制度一、总则本制度旨在规范高强螺栓从进场验收、存储保管、施工操作到质量检验的全过程管理，确保高强螺栓连接节点的施工质量与结构安全。本制度适用于公司所有涉及高强螺栓连接的钢结构工程及相关作业活动。凡参与高强螺栓采购、验收、保管、施工、检验的人员，均须严格遵守本制度规定。高强螺栓连接作为钢结构工程中的关键工序，其质量直接关系到结构的整体稳定性和安全性。因此，必须坚持“质量第一、预防为主、严格把关”的原则，强化全过程控制，杜绝不合格工序的流转。二、材料管理（一）进场验收高强螺栓进场时，必须随附出厂合格证、质保书及性能检测报告，其规格、型号、性能等级等技术参数应与设计文件要求相符。材料管理人员应会同技术、质检人员对螺栓的外观质量进行检查，包括螺纹有无损伤、螺栓头部及螺母有无裂纹、垫圈是否配套且表面平整。对重要工程或设计有要求的，应按规定批次抽样送具有相应资质的检测机构进行力学性能和扭矩系数（或紧固轴力）复验，合格后方可投入使用。严禁使用无合格证、质保书或性能指标不符合要求的高强螺栓。（二）存储保管高强螺栓应存放在干燥、通风、防雨、防潮的库房内，避免露天堆放或与腐蚀性物质接触。不同规格、型号、性能等级的螺栓、螺母、垫圈应分类存放，并做好明显标识，防止混淆。螺栓在储存和搬运过程中，应轻拿轻放，避免包装破损和螺纹损伤。开箱后的螺栓应尽快使用，剩余部分需妥善保管，防止生锈或沾染污物。三、人员资质与培训从事高强螺栓施工操作的人员，必须经过专业培训，熟悉高强螺栓的性能特点、操作规程及质量要求，并经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。施工前，技术负责人应向作业人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、扭矩值（或转角值）、连接面处理要求、施拧顺序及质量标准。作业人员应熟悉施工图纸和技术交底文件，如有疑问应及时向技术人员提出。四、施工操作（一）连接面处理高强螺栓连接面（包括钢板、型钢及螺栓孔）的表面处理质量是保证连接强度的重要前提。连接面应平整、清洁，无飞边、毛刺、焊疤、氧化皮、铁锈、油污及其他污物。根据设计要求，连接面可采用喷砂、喷丸、酸洗或砂轮打磨等方法进行处理，处理后的摩擦面抗滑移系数应符合设计规定。处理后的连接面应采取保护措施，防止二次污染。当连接面采用临时螺栓固定时，临时螺栓的数量和规格应符合施工方案要求。（二）螺栓安装与紧固高强螺栓的安装应在连接面处理合格后进行。螺栓穿入方向应一致，并便于施工操作。一般情况下，螺栓应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入或用气割扩孔。若螺栓孔出现少量偏差，允许用铰刀进行修整，但修整后的孔径不应超过螺栓公称直径的1.2倍，且修整数量应严格控制。高强螺栓的紧固方法应根据设计要求和螺栓类型确定，常用的有扭矩法和转角法。采用扭矩法时，应使用经计量检定合格的扭矩扳手，并按规定的初拧、终拧扭矩值进行操作。初拧、终拧的顺序应从螺栓群中央向四周对称进行，防止钢板变形。施拧过程中，应严格控制扭矩值，不得超拧或欠拧。每个螺栓的紧固次数应符合要求，不得一次拧紧到位。对于大六角头高强螺栓，终拧后应检查其梅花头是否完整拧掉；对于扭剪型高强螺栓，应以拧断尾部梅花卡头为合格标志。（三）施拧标记高强螺栓紧固完毕后，应按规定在螺栓头部或螺母上做出明显的施拧标记，以区分初拧、终拧状态及责任人，防止漏拧、误拧。标记应清晰、耐久。五、检验与验收高强螺栓连接副的施工质量检验应贯穿于施工全过程。进场验收：严格按照本制度第二条进行，重点核查产品合格证、质保书及复验报告。工序检验：连接面处理、螺栓安装等工序完成后，应由质检人员进行检查，合格后方可进入下道工序。终拧检验：高强螺栓终拧完成后，应在规定时间内进行扭矩复拧检查或转角检查。复拧扭矩值应符合设计或规范要求。抽检数量应根据工程重要性和螺栓数量确定，发现不合格时应加倍抽检，仍有不合格则应进行全面检查。资料验收：高强螺栓连接施工的验收资料应齐全、真实、准确，包括材料进场验收记录、连接面处理检验记录、扭矩扳手检定证书、施拧记录、终拧检验记录等。六、安全注意事项使用高强螺栓施工时，必须遵守安全生产相关规定。操作人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。扭矩扳手等专用工具应定期维护保养，确保其性能完好。使用前应检查工具是否正常，严禁使用不合格工具。高空作业时，应搭设牢固的操作平台，工具和螺栓应放置稳妥