谷立油库焊接作业指导书

谷立油库焊接作业指导书一、总则1.1目的为规范谷立油库内焊接作业行为，确保焊接施工质量，保障作业人员生命安全与油库设施设备安全，预防火灾、爆炸等事故发生，特制定本指导书。1.2适用范围本指导书适用于谷立油库内各类金属管道、储罐、钢结构、设备等的焊接作业，包括新建、改建、扩建及维修维护过程中的焊接施工。临时抢修及特殊工况下的焊接作业，除应符合本指导书外，还需制定专项方案并经审批。1.3编制依据本指导书依据国家及行业现行相关法律法规、标准规范，并结合谷立油库实际情况编制。相关人员在执行过程中，应同时遵守最新版本的国家标准、行业标准及油库内部管理制度。1.4基本原则焊接作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行作业许可制度，做到“无证不焊、无监护不焊、措施不落实不焊、环境不安全不焊”。二、作业人员资质与职责2.1焊工2.1.1必须持有效焊接与热切割作业特种作业操作资格证书，且证书允许的焊接方法和材质范围应与实际作业内容相符。2.1.2熟悉焊接工艺文件要求，掌握所用焊接设备的性能和操作方法。2.1.3对本岗位焊接质量负直接责任，确保焊接过程符合规范，焊缝质量达到要求。2.1.4严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥。2.2焊接质量检查员2.2.1应具备相应的专业知识和资质，熟悉相关标准规范及焊接工艺要求。2.2.2负责对焊接材料、坡口加工、组对、焊接过程、焊缝外观及无损检测等进行监督和检查。2.2.3及时记录检查结果，对不合格项提出整改意见，并跟踪整改情况。2.3现场监护人2.3.1由油库指定责任心强、熟悉现场情况和应急处置措施的人员担任。2.3.2负责作业前安全措施的确认，作业过程中的安全监护，及时制止不安全行为。2.3.3掌握消防器材的使用方法，熟悉应急预案，在发生紧急情况时能立即启动应急措施并报告。2.4技术负责人2.4.1负责焊接工艺文件的编制、审批与技术交底。2.4.2解决焊接作业中出现的技术难题，对焊接质量进行技术指导和把关。2.4.3组织焊接工艺评定及焊工培训考核工作。三、作业前准备与检查3.1技术准备3.1.1焊接作业前，技术人员应向焊工进行详细的技术交底，内容包括焊接部位、材质、焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接参数、检验要求等。3.1.2焊工应熟悉图纸、工艺文件及相关标准，明确焊接质量要求。3.1.3对于首次采用的焊接材料或焊接工艺，应进行焊接工艺评定，评定合格后方可应用。3.2焊接材料管理3.2.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的选用应符合设计文件和焊接工艺要求，并具有质量证明书。3.2.2焊条、焊剂应按规定进行烘干和保温，烘干后的焊条应存放在保温筒内，随用随取。严禁使用受潮、生锈或变质的焊接材料。3.2.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等杂质。保护气体的纯度应符合焊接工艺要求。3.3设备与工具检查3.3.1焊接设备（焊机、切割设备等）应性能完好，接地可靠，仪表指示准确。电缆、气管无破损、老化现象。3.3.2角磨机、钢丝刷、凿子等辅助工具应完好无损，符合安全使用要求。3.3.3计量器具（如温度计、压力表、电流表、电压表等）应在检定有效期内。3.4作业环境确认与安全措施3.4.1动火区域划分与许可：油库内焊接作业属于一级动火作业，必须办理动火作业许可证。作业前应明确动火区域，清理作业点周围可燃物，设置明显警示标志。3.4.2气体检测：在进行焊接作业前，特别是在储罐、容器、管道内部或受限空间作业时，必须对作业环境的可燃气体浓度、氧含量进行检测。检测结果应符合安全规定，未经检测或检测不合格严禁动火。3.4.3隔离与防护：作业点周围应设置防火隔离带，与易燃易爆物品保持足够安全距离。无法移走的易燃物应采用不燃材料覆盖或隔离。焊接作业下方应设置接火斗或防火毯，防止火花飞溅引燃下方物品。对正在使用或储存过易燃易爆介质的设备、管道进行焊接时，必须进行彻底的清洗、置换和隔离，经检测合格并采取可靠隔离措施（如加装盲板）后方可作业。3.4.4消防器材准备：作业现场应配备足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等），并确保作业人员会正确使用。3.4.5通风措施：在通风不良的场所（如储罐内、地下室）作业时，必须采取强制通风措施，确保空气流通，防止有害气体积聚和缺氧。3.5坡口制备与检查3.5.1焊接坡口的形式、尺寸应符合设计文件和工艺要求，可采用机械加工、气割等方法制备。3.5.2坡口及其两侧一定范围内的母材表面应无油污、铁锈、氧化皮、水分等杂质，露出金属光泽。3.5.3坡口加工后应进行外观检查，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。3.6组对与定位焊3.6.1焊件组对时，其错边量、间隙、对口错边等应符合工艺要求。3.6.2定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和工艺参数，定位焊焊缝应牢固，无裂纹、气孔等缺陷，其长度和间距应适宜。3.6.3定位焊应由持有效证书的焊工进行。四、焊接作业实施4.1基本要求4.1.1焊工应严格按照焊接工艺文件规定的参数（如焊接电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度、保护气体流量等）进行操作。4.1.2焊接过程中应注意观察熔池状态，确保焊缝成形良好，避免产生未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。4.1.3多层多道焊时，应清除前一层焊缝的熔渣和飞溅物，并对层间温度进行控制，层间温度应符合工艺要求。4.1.4对于要求预热的焊件，焊接前应按规定进行预热，预热温度和范围应符合工艺要求，并在焊接过程中保持层间温度不低于预热温度。4.2不同焊接方法的特殊要求4.2.1手工电弧焊：焊条应夹持牢固，电弧引燃后应保持稳定的弧长。运条方式和速度应适当，确保熔深和熔宽均匀。4.2.2气体保护焊（如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）：应确保保护气体流量稳定，喷嘴与工件的距离适当，避免保护不良导致气孔。焊丝送进应均匀，电弧稳定。4.2.3埋弧焊：应确保焊剂铺设均匀、厚度适当，焊丝位置准确。调整好焊接小车行走速度和送丝速度，保证焊接过程稳定。4.3特殊部位焊接4.3.1管道焊接：管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风影响焊接质量。对于有坡度要求的管道，焊接时应注意保持其坡度。管道对接时，内壁应齐平。4.3.2储罐焊接：储罐底板、壁板、顶板的焊接应严格按照焊接顺序进行，以控制焊接变形。角焊缝应保证焊脚尺寸，避免咬边。4.3.3受限空间焊接：必须严格执行受限空间作业安全规定，除满足动火要求外，还应确保足够的通风、照明，并设专人监护。作业人员应轮换作业，避免长时间在受限空间内停留。应配备便携式气体检测仪，实时监测作业环境气体浓度。4.4焊接过程中的质量控制4.4.1焊工应对自己焊接的焊缝进行自检，重点检查焊缝外观成形、尺寸、有无表面缺陷等。4.4.2质量检查员应巡回检查，监督焊工执行工艺纪律，及时发现和纠正问题。五、焊后处理与检查5.1焊后清理5.1.1焊接完成后，应及时清除焊缝表面及两侧的熔渣、飞溅物、焊瘤等。5.1.2对于需要进行热处理的焊缝，应在清理后按规定进行焊后热处理。5.2焊缝外观检查5.2.1所有焊缝均应进行外观检查。外观检查应在焊后清理完毕后进行。5.2.2焊缝外观质量应符合设计文件和相关标准要求，主要检查项目包括：焊缝成形、余高、宽度、咬边、未焊透、未熔合、气孔、裂纹、夹渣等。5.2.3外观检查不合格的焊缝，应进行返修，返修后重新检查。5.3无损检测5.3.1根据设计文件和规范要求，对焊缝进行无损检测（如射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等）。5.3.2无损检测应在外观检查合格后进行，检测比例、部位由设计或规范规定。5.3.3无损检测人员应持有相应的资格证书，检测报告应规范、准确。5.3.4不合格的焊缝应按规定进行返修，返修后需重新进行无损检测。5.4焊后热处理5.4.1需要进行焊后热处理的焊缝，应严格按照热处理工艺规程进行，控制升温速度、恒温温度、恒温时间及降温速度。5.4.2热处理过程中应做好温度记录，热处理后应进行硬度检验或其他性能检验。5.5作业现场清理5.5.1焊接作业全部完成并经检验合格后，应清理作业现场，回收剩余焊接材料、工具、设备，做到“工完料净场地清”。5.5.2关闭焊接设备电源、气源，整理好电缆、气管。六、安全注意事项6.1个人防护6.1.1作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、阻燃工作服、绝缘鞋、耳塞等。6.1.2严禁在没有防护的情况下直视电弧或火花。6.2防火防爆6.2.1严格执行动火审批制度，未经批准严禁动火。6.2.2作业时，严禁在易燃易爆物品附近吸烟或产生明火。6.2.3焊接作业结束后，应仔细检查现场，确认无火种后方可离开。6.2.4在储存、输送易燃易爆介质的设备、管道上焊接时，必须彻底置换、清洗、隔离，并经气体检测合格。6.3用电安全6.3.1焊接设备应可靠接地，电源线、焊接电缆应绝缘良好，无破损、老化现象。6.3.2不得随意拉扯电线，严禁超负荷用电。6.3.3移动焊接设备时，应先切断电源。6.4高处作业安全6.4.1高处焊接作业必须搭设牢固的操作平台或脚手架，系挂好安全带。6.4.2工具、材料应放置稳妥，严禁上下抛掷。6.4.3作业下方应设置警戒区，防止物体坠落伤人。6.5受限空间作业安全6.5.1进入受限空间焊接，必须办理受限空间作业许可证。6.5.2应有足够的照明和良好的通风，必要时使用强制通风设备和监测仪器。6.5.3受限空间内动火，除检测可燃气体外，还需检测氧含量，防止缺氧或富氧。6.5.4监护人员应在受限空间外全程监护，并保持与内部作业人员的通讯联系。6.6应急处置6.6.1作业现场应配备应急救援物资，并制定应急预案。6.6.2发生火灾、爆炸、人员中毒、触电等事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态，并按规定上报。七、记录与文件