高层建筑塔吊安全操作手册

高层建筑塔吊安全操作手册前言：塔吊——高层建筑的“钢铁脊梁”与安全使命在现代城市建设的宏伟蓝图中，高层建筑如雨后春笋般拔地而起，而塔吊，作为这些“钢铁巨人”的“脊梁”，肩负着垂直运输的重任，其安全运行直接关系到工程进度、财产安全乃至作业人员的生命福祉。本手册旨在为高层建筑塔吊操作人员、指挥人员及相关管理人员提供一套系统、严谨、实用的安全操作指引，以期将安全理念深植于心，将安全规程付诸于行，共同构筑建筑工地的安全长城。第一章：塔吊操作人员的基本要求与职责1.1资质与培训塔吊操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷，并经专业培训机构培训考核合格，取得国家统一颁发的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。严禁无证操作或持过期证件操作。操作人员应定期参加复审和继续教育，不断更新知识储备，提升操作技能。1.2身体与精神状态操作人员上岗前应保证充足睡眠，精神饱满，情绪稳定。严禁在酒后、疲劳、患病或服用影响判断及操作能力的药物后上岗。作业中如感身体不适，应立即停止作业，并向现场负责人报告。1.3职责与纪律操作人员应熟悉所操作塔吊的性能、构造、操作方法及安全装置的功能，严格遵守本手册及施工现场的各项安全规章制度。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在作业过程中，应集中精力，密切关注塔吊的运行状态及周边环境，确保吊装作业安全有序进行。第二章：塔式起重机的安全基础——设备检查与准备2.1班前检查（每日作业前必须进行）班前检查是确保塔吊安全启动的第一道防线，必须细致入微，不容丝毫懈怠。*基础与附着：检查塔吊基础有无沉降、裂缝，地脚螺栓是否紧固完好。对于有附着装置的塔吊，检查附着框架与塔身连接是否牢固，附着杆有无变形、裂纹，连接螺栓是否齐全、紧固。*塔身与结构：检查塔身标准节连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失或断裂。检查起重臂、平衡臂、塔帽等主要结构件有无变形、裂纹、开焊等现象。*机构与传动：检查各工作机构（起升、变幅、回转、行走，如适用）的运行是否平稳，有无异常声响、振动或漏油现象。检查各减速器油量是否充足，油质是否良好。*安全装置：这是塔吊的“安全阀”，必须确保其灵敏可靠。重点检查：*力矩限制器：测试其报警及切断相应危险方向动作的功能是否正常。*起重量限制器：检查其在超载时能否发出报警信号并停止起升动作。*高度限位器：检查吊钩上升至极限位置时能否自动切断起升电源。*变幅限位器：检查小车行至起重臂两端极限位置时能否自动切断变幅电源。*回转限位器（如设置）：检查其限制回转角度的功能是否有效。*行走限位器（如适用）：检查行走机构行至轨道两端时能否自动停车。*防脱钩装置：检查吊钩、吊具上的防脱钩装置是否完好有效。*小车断绳保护装置、大车防爬装置等。*钢丝绳与吊钩：*钢丝绳：检查钢丝绳的磨损程度、断丝数量、有无扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股等缺陷。检查钢丝绳固定端的绳卡数量、方向、间距是否符合规范要求，有无松动。检查钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，余留圈数是否不少于规定圈数。*吊钩、吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标。检查吊钩螺母防松装置是否完好。吊具（如吊索、卸扣等）应无损伤、变形，连接可靠。*电气系统：检查各电气设备、线路连接是否牢固，有无破损、老化、漏电现象。检查各指示灯、仪表是否显示正常。检查接地、接零保护系统是否可靠，接地电阻应符合规定。*润滑：按照设备说明书要求，对各润滑点进行检查和必要的润滑。2.2作业环境检查*观察天气：作业前应了解当日天气预报，遇有六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘等恶劣天气，应停止塔吊作业，并将塔吊臂架转至顺风方向，吊钩升至最高处，小车收回至起重臂根部。*场地清理：检查塔吊回转半径内及行走轨道（如适用）附近有无障碍物，特别是高压线。塔吊与架空线路之间的安全距离应符合国家相关标准，不足时应采取有效的防护措施。*照明与信号：夜间作业或光线不足时，施工现场应提供充足的照明。检查各警示灯、信号灯是否完好。确认吊装指挥信号系统（旗语、对讲机、手势）是否畅通有效，指挥人员是否到位。2.3试运转在完成上述检查并确认无误后，应进行空载试运转，检查各机构运转是否正常，各安全装置是否灵敏可靠，各操纵手柄、按钮是否操作自如、功能正常。第三章：塔式起重机操作安全规程——吊装作业中的核心守则3.1吊装作业基本要求*信号指挥：吊装作业必须由专人指挥，操作人员应严格按照指挥人员的信号（旗语、音响、手势或对讲机指令）进行操作。当信号不清、错误或有疑问时，应立即停止作业，待确认清楚后再行操作。严禁无指挥或违章指挥吊装。*载荷确认：操作人员应清楚所吊物件的重量，严禁超载吊装。对于不明重量的物件，应先试吊离地不高，检查确认无超载迹象后方可继续作业。*吊装前确认：起吊前，应确认吊物捆绑牢固，吊点选择合理，重心稳定。吊物上严禁站人或放置零散物件。起吊时，应先将吊物吊离地面约20至30厘米，暂停检查：塔吊的稳定性、制动性能、吊物捆绑情况等，确认无误后方可继续起升。*平稳操作：操作时应平稳操纵各控制器，避免猛拉、猛推、猛开、猛停，防止吊物摆动、冲击。起升或下降速度应均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。回转、变幅应平稳，避免急剧转动或变幅。*吊物运行：吊物在运行过程中，严禁从人的头顶上方通过。吊物下方严禁站人或进行其他作业。吊物接近或达到额定载荷时，应小幅度操作，并密切注意有无异常现象。*“十不吊”原则：这是血和泪的教训总结，必须严格遵守：1.指挥信号不明或违章指挥不吊；2.超载或重量不明不吊；3.吊物捆绑不牢或吊点不当不吊；4.吊物上有人或有浮置物不吊；5.工作场地昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号不吊；6.遇有拉力不清的埋置物不吊；7.斜拉斜吊重物不吊；8.物件棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；9.安全装置失灵或失效不吊；10.六级及以上大风等恶劣天气不吊。3.2起升与下降操作*起升机构在运转中，严禁变换档位（除非特殊设计允许）。如需改变运转方向，应先将控制器扳回零位，待机构停止转动后再反向操作。*当吊钩接近起重臂头部或快升到极限位置时，应降低起升速度，防止碰撞。*吊物悬空时，操作人员不得离开操作岗位。因故需离开时，必须将吊物落地，严禁吊物长时间悬空。3.3回转与变幅操作*回转操作时，应注意观察起重臂两端的高度，防止起重臂碰撞周围建筑物或其他设施。*变幅小车在运行时，应平稳操作，避免在起重臂端部停留或突然变速。*当起重臂仰角很大时，严禁突然将回转或变幅机构制动，以防吊物产生过大的惯性力。3.4多塔作业安全当施工现场有多台塔吊同时作业时，应制定专项的多塔作业安全方案，明确各塔的作业区域、高度限制及避让规则。各塔吊之间应保持足够的安全距离，避免相互碰撞。操作人员应加强瞭望，注意其他塔吊的运行情况，必要时应主动避让。第四章：作业结束与停机安全——善始善终，防患未然4.1作业结束后的操作*作业完成后，应将吊物全部卸下，不得将吊物悬在空中。*将起重臂转至顺风方向，并松开回转制动器。*将小车开至起重臂根部（最小幅度处），吊钩升至接近起重臂头部的位置。*将各控制器手柄扳回零位，依次切断各机构电源，最后切断总电源。*关闭操作室门窗，锁好操作室。4.2班后检查与记录作业结束后，操作人员应对塔吊进行一次简要的检查，清理操作室卫生，并将当班塔吊的运行情况、发现的问题及处理情况如实记录在《塔吊运行日志》中，做好交接班工作。4.3长期停机与恶劣天气应对*塔吊如需长期停机（超过一个月），应切断总电源，对各部件进行检查、保养和防护，必要时应采取加固措施。*如遇台风、暴雨、大雪等极端恶劣天气，应提前做好塔吊的防风、防汛、防冻措施，将塔吊锚固牢固，起重臂转至顺风方向，吊钩收起，切断电源。待天气好转后，必须经过详细检查确认安全后方可恢复作业。第五章：塔式起重机的维护保养与应急处置5.1日常维护保养塔吊的维护保养是保证其安全稳定运行、延长使用寿命的关键。应按照设备说明书的要求，结合实际使用情况，制定详细的维护保养计划，并认真执行。*清洁：定期清理塔吊各部件上的油污、尘土和杂物，特别是电气设备和安全装置的清洁。*紧固：定期检查各连接螺栓、螺母的紧固情况，特别是塔身连接、起重臂连接、机构连接等关键部位，发现松动及时紧固。*润滑：严格按照润滑图表的规定，对各润滑点进行定期润滑，确保润滑油（脂）的品种、规格和用量正确。*调整：根据使用情况，对各机构的制动器间隙、行程，各安全装置的灵敏度等进行必要的调整。*更换：对于磨损超标、变形、损坏或达到报废标准的零部件（如钢丝绳、吊钩、轴承、刹车片等），应及时予以更换，严禁带病运行或超期服役。5.2常见故障应急处置操作人员在作业过程中如发现塔吊出现异常情况（如异响、异味、振动、漏油、安全装置失效等），应立即停止作业，采取必要的安全措施，并及时向现场负责人和设备管理部门报告，由专业维修人员进行检查和处理，严禁擅自拆卸或带病强行作业。*突然停电：立即将所有控制器扳回零位，切断总电源。若吊物悬在空中，应立即发出警示信号，设置警戒区域，严禁人员进入危险区域，并迅速组织专业人员采取措施将吊物安全放下。*制动失灵：立即发出紧急信号，通知下方人员撤离。若吊物正在起升，应立即切断电源，尝试用备用制动或反向操作（如适用且安全）减缓吊物下降速度；若吊物正在下降，应果断采取措施，利用起重臂变幅等方式，使吊物落至安全地点。*钢丝绳断裂或跳槽：立即停止作业，使吊物安全落地（如可能）。设置警戒，报告处理。5.3事故报告与调查一旦发生塔吊安全事故或未遂事件，操作人员应立即启动应急预案，抢救伤员，控制事态扩大，并保护好事故现场。同时，立即向现场负责人和相关主管部门报告。事故处理应坚持“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。第六章：结语——安全是永恒的