电力设施基础施工安全操作规程

电力设施基础施工安全操作规程一、总则电力设施基础施工是电力工程建设中的关键环节，其施工质量与安全直接关系到后续电力设施的稳定运行和作业人员的生命安全。为规范施工作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规程。本规程适用于各类电力设施（包括但不限于杆塔、变压器基础、电缆沟、设备基础等）的新建、改建、扩建工程的基础施工。所有参与电力设施基础施工的人员，包括管理人员、技术人员、作业人员及相关方人员，均须严格遵守本规程。施工单位应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制，确保本规程的各项要求落到实处。二、施工准备阶段安全要求2.1技术交底与方案学习施工前，项目技术负责人必须向全体参与施工人员进行详细的技术交底和安全交底。交底内容应包括施工方案、工艺流程、关键工序、质量标准、安全风险点、控制措施及应急处置方法等。作业人员必须充分理解交底内容，确认无误后方可上岗作业。2.2作业人员资质与培训参与施工的所有人员必须经过专业培训，具备相应的作业资格。特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗，并在有效期内。施工单位应定期组织安全教育培训和应急演练，提高作业人员的安全意识和自我防护能力。严禁无证上岗或违章操作。2.3现场勘查与环境评估施工前应对作业现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下管线（电缆、管道等）分布、周边建筑物及构筑物、架空线路、气象条件等情况。对可能存在的风险因素进行评估，并制定针对性的防范措施。特别是涉及地下设施时，必须联系相关权属单位进行确认，并采取有效的保护或避让措施。2.4安全防护用品准备与检查作业人员必须配备合格的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋（靴）、防护眼镜、反光背心等。施工前应对防护用品进行检查，确保其完好有效。进入施工现场必须按规定佩戴和使用安全防护用品。2.5工器具与材料检查施工所用的机械设备、工具、材料等必须符合安全标准，并进行严格的检查和试验。不合格的设备、工具和材料严禁使用。机械设备应定期维护保养，确保其处于良好运行状态。2.6现场安全设施设置根据施工需要，在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等。必要时应设置围挡、防护栏、夜间照明及警示灯等。临时用电设施应符合规范要求，做到“三级配电、两级保护”。三、主要施工工序安全操作规程3.1土方开挖与支护1.土方开挖应根据土质情况、开挖深度和周边环境，制定详细的开挖方案和支护措施。对于深基坑、高边坡开挖，必须进行专项设计和审批。2.开挖作业应遵循“自上而下、分层开挖、严禁超挖”的原则。开挖过程中应随时观察边坡稳定情况，发现裂纹、滑坡迹象时，应立即停止作业，撤离人员，并采取加固措施。3.基坑（槽）周边应设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，防止积水浸泡基坑。4.基坑（槽）边缘1米范围内严禁堆土、堆料或停放机械设备，以防止边坡超载失稳。5.多人同时作业时，应保持足够的安全距离，避免相互干扰。6.使用机械开挖时，操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严禁违章操作。机械作业半径内严禁站人。7.对于地下水位较高或易坍塌的土层，应采取降水、护坡等措施。3.2模板工程1.模板的设计、制作、安装和拆除应符合施工方案和安全技术要求。模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.模板安装应按顺序进行，先支撑后安装模板，或边安装边支撑。严禁在不稳定的模板或支撑上作业。3.模板接缝应严密，防止漏浆。预埋件和预留孔洞的位置应准确固定。4.模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，并遵循“自上而下、先支后拆、后支先拆”的原则。拆除过程中应设专人指挥，严禁抛掷模板和配件。5.拆下的模板和配件应及时清理、堆放整齐，并运至指定地点。3.3钢筋工程1.钢筋原材料进场时应进行检验，合格后方可使用。钢筋的加工、绑扎、焊接应符合设计和规范要求。2.钢筋搬运时应注意配合，防止碰撞伤人或钢筋变形。多人抬运钢筋时，应步调一致，起落有序。3.绑扎钢筋时，作业人员应站在稳固的操作平台或脚手架上，严禁站在钢筋骨架上或攀登钢筋上下。4.焊接作业时，焊工必须持证上岗，佩戴好防护用品。作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取有效的隔离措施。电焊机的接地、接零应可靠，二次线应绝缘良好。5.钢筋骨架吊装时，应使用合格的吊具，绑扎牢固，吊点位置应合理。吊装过程中，下方严禁站人或通行。3.4混凝土工程1.混凝土的配合比应符合设计要求，原材料应经检验合格。搅拌、运输、浇筑、振捣等工序应严格控制。2.混凝土搅拌时，操作人员应按规定佩戴防护用品，严禁将手伸入搅拌筒内。3.混凝土运输车辆进入现场后，应听从指挥，缓慢行驶，注意观察周围环境。4.浇筑混凝土时，应搭设稳固的操作平台，严禁直接站在模板或钢筋上作业。浇筑过程中应防止混凝土飞溅伤人。5.使用振捣器时，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。振捣器的电缆应完好无损，不得有接头。严禁在初凝的混凝土上行走或堆放重物。6.混凝土养护期间，应设置警示标志，防止人员误入或损坏养护设施。3.5基坑（槽）回填1.基坑（槽）回填应在基础混凝土达到设计强度要求后进行。回填前应清除坑内积水、杂物。2.回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不宜过大，夯实度应符合设计要求。3.回填过程中，应防止土块、石块等硬物撞击基础或预埋构件。4.采用机械回填时，应设专人指挥，避免机械碰撞基础或构筑物。四、施工用电安全规定1.施工现场临时用电必须由持证电工负责管理和操作，严禁非电工接线、拆线。2.临时用电系统应采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合规范要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。3.配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易受撞击的地方，并加锁保护。箱内电器元件应完好，接线规范。4.电缆线路应架空或穿管埋地敷设，严禁随地拖拉、碾压。电缆接头应牢固可靠，绝缘良好。5.电动工具使用前应检查其绝缘性能，确认合格后方可使用。使用中发现异常应立即停止使用，并进行检修。6.严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。下班或作业暂停时，应切断电源。五、高处作业安全规定1.凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须持证上岗，并系好安全带。2.高处作业前应检查作业平台、脚手架、安全网等设施是否牢固可靠。安全带应高挂低用，严禁低挂高用。3.高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。严禁在高处作业时嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。4.遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5.高处作业所使用的工具、材料等应放入工具袋内，严禁上下抛掷。传递物品应使用绳索或工具袋。六、防火防爆安全规定1.施工现场应设置足够数量且有效的消防器材，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。消防通道应保持畅通。2.严禁在施工现场吸烟和违规使用明火。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火措施，配备灭火器材和监护人员。3.易燃、易爆物品（如汽油、柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）应单独存放，远离火源，并设专人管理。4.焊接、切割等动火作业点与易燃、易爆物品的安全距离应符合规定。作业完毕后，应彻底清理现场，消除火灾隐患。七、季节性施工安全规定1.雨季施工：应做好防雨、防汛、防雷措施。施工现场应排水畅通，道路坚实。电气设备应采取防雨、防潮措施。雷雨天气应停止露天高处作业和电气作业。2.夏季施工：应做好防暑降温工作，合理安排作业时间，避免高温时段露天作业。施工现场应配备防暑降温用品和急救药品。3.冬季施工：应做好防寒、防冻、防滑措施。脚手架、脚手板上的冰霜应及时清除。取暖设施应符合安全要求，防止火灾和煤气中毒。混凝土浇筑后应采取保温措施。八、文明施工与环境保护1.施工现场应保持整洁有序，材料、工具堆放整齐，道路畅通。2.施工过程中应尽量减少对周边环境的影响，采取措施控制扬尘、噪音和废水排放。3.工程完工后，应及时清理施工现场，做到“工完料净场地清”。九、应急处置1.施工单位应制定完善的安全生产事故应急预案，并定期组织演练。2.作业人员应熟悉应急预案内容，掌握基本的自救互救技能和报警方法。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事态发展，并按规定及时上报。十、监督检查与奖惩1.施工单位应建立健全安全生产监督检查制度，定期或不定期对施工现场进行安全检查。2.对检查中发现的安全隐患，应及时下达